一种异形管材折弯冲孔一次成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种异形管材折弯冲孔一次成型装置，包括支撑座、安装座、第一液压缸、冲头、模座、定位模、导柱、弹簧、折弯模、第二液压缸、导向支架、折弯推块，该异形管材折弯冲孔一次成型装置，首先将定好长度的直管的一端套在定位模上，且启动第一液压缸，第一液压缸推动冲头往下运动，并在定位模的相互挤压下完成管材冲孔加工，再通过气缸推动压板往下运动，因此压板可将管材压紧在辅助支撑块上，启动第二液压缸，第二液压缸推动折弯推块往前运动，并在折弯模的相互挤压下完成管材的折弯加工，实现了管材冲孔和折弯一次加工成形，从而提高了加工效率，降低了加工成本。
【专利说明】
一种异形管材折弯冲孔一次成型装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种管材成形装置，尤其涉及一种异形管材折弯冲孔一次成型装置。
【背景技术】
[0002]异形管材是通过直管折弯而成，而带有侧孔的异形管材是通过冲孔后折弯加工，由于两工序是分开单独加工，因此造成加工效率极，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种异形管材折弯冲孔一次成型装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种异形管材折弯冲孔一次成型装置，来解决现有的异形管道冲孔折弯加工效率极低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种异形管材折弯冲孔一次成型装置，包括支撑座、安装座、第一液压缸、冲头、模座、定位模、导柱、弹簧、折弯模、第二液压缸、导向支架、折弯推块，所述的安装座位于支撑座顶部左端，所述的安装座与支撑座焊接相连，所述的第一液压缸位于安装座顶部，所述的第一液压缸与安装座螺纹相连，所述的冲头位于第一液压缸底端，所述的冲头与第一液压缸螺纹相连，所述的模座位于支撑座顶部左端，所述的模座与支撑座螺纹相连，所述的定位模位于模座顶部，所述的定位模为圆轴，所述的导柱位于定位模底端，所述的导柱与定位模紧配相连，且所述的导柱与模座滑配相连，所述的弹簧位于模座内部，且所述的弹簧位于导柱底端，所述的弹簧与模座活动相连，所述的折弯模数量为两件，所述的折弯模对称分布于支撑座顶部左右两侧，所述的折弯模与支撑座紧配相连，所述的第二液压缸位于支撑座顶部，所述的第二液压缸与支撑座螺纹相连，所述的导向支架位于支撑座顶部，且所述的导向支架贯穿于第二液压缸，所述的导向支架与支撑座焊接相连，所述的折弯推块位于第二液压缸前端，所述的折弯推块位于第二液压缸前端，所述的折弯推块与第二液压缸紧配相连。
[0005]进一步，所述的模座顶端还设有导向座，所述的导向座与模座螺纹相连。
[0006]进一步，所述的支撑座顶部还设有辅助支撑块，所述的辅助支撑块与支撑座螺纹相连。
[0007]进一步，所述的支撑座顶部还设有支架，所述的支架与支撑座螺纹相连。
[0008]进一步，所述的支架顶部还设有气缸，所述的气缸与支架螺纹相连。
[0009]进一步，所述的气缸底端还设有压块，所述的压块与气缸螺纹相连。
[0010]与现有技术相比，该异形管材折弯冲孔一次成型装置，首先将定好长度的直管的一端套在定位模上，且启动第一液压缸，第一液压缸推动冲头往下运动，并在定位模的相互挤压下完成管材冲孔加工，再通过气缸推动压板往下运动，因此压板可将管材压紧在辅助支撑块上，启动第二液压缸，第二液压缸推动折弯推块往前运动，并在折弯模的相互挤压下完成管材的折弯加工，该装置结构简单，功能强大，实现了管材冲孔和折弯一次加工成形，从而提高了加工效率，降低了加工成本。
【附图说明】
[0011 ]图1是异形管材折弯冲孔一次成型装置的剖视图
[0012]图2是异形管材折弯冲孔一次成型装置的俯视图
[0013]图3是异形管材折弯冲孔一次成型装置的局部放大剖视图
[0014]图4是模座部分的剖视图
[0015]支撑座I 安装座2
[0016]第一液压缸3 冲头4
[0017]模座5定位模6
[0018]导柱7 弹簧8
[0019]折弯模9 第二液压缸 10
[0020]导向支架11 折弯推块12
[0021]辅助支撑块101 支架102
[0022]气缸103 压块104
[0023]导向座501
[0024]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0025]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0026]如图1、图2、图3、图4所示，一种异形管材折弯冲孔一次成型装置，包括支撑座1、安装座2、第一液压缸3、冲头4、模座5、定位模6、导柱7、弹簧8、折弯模9、第二液压缸10、导向支架11、折弯推块12、辅助支撑块101、支架102、气缸103、压块104、导向座501，所述的安装座2位于支撑座I顶部左端，所述的安装座2与支撑座I焊接相连，所述的第一液压缸3位于安装座2顶部，所述的第一液压缸3与安装座2螺纹相连，所述的冲头4位于第一液压缸3底端，所述的冲头4与第一液压缸3螺纹相连，所述的模座5位于支撑座I顶部左端，所述的模座5与支撑座I螺纹相连，所述的定位模6位于模座5顶部，所述的定位模6为圆轴，所述的导柱7位于定位模6底端，所述的导柱7与定位模6紧配相连，且所述的导柱7与模座5滑配相连，所述的弹簧8位于模座5内部，且所述的弹簧8位于导柱7底端，所述的弹簧8与模座5活动相连，所述的折弯模9数量为两件，所述的折弯模9对称分布于支撑座I顶部左右两侧，所述的折弯模9与支撑座I紧配相连，所述的第二液压缸10位于支撑座I顶部，所述的第二液压缸10与支撑座I螺纹相连，所述的导向支架11位于支撑座I顶部，且所述的导向支架11贯穿于第二液压缸10，所述的导向支架11与支撑座I焊接相连，所述的折弯推块12位于第二液压缸10前端，所述的折弯推块12位于第二液压缸10前端，所述的折弯推块12与第二液压缸10紧配相连，所述的模座5顶端还设有导向座501，所述的导向座501与模座5螺纹相连，所述的支撑座I顶部还设有辅助支撑块101，所述的辅助支撑块1I与支撑座I螺纹相连，所述的支撑座I顶部还设有支架102，所述的支架102与支撑座I螺纹相连，所述的支架102顶部还设有气缸103，所述的气缸103与支架102螺纹相连，所述的气缸103底端还设有压块104，所述的压块104与气缸103螺纹相连，该异形管材折弯冲孔一次成型装置，首先将定好长度的直管的一端套在定位模6上，且启动第一液压缸3，第一液压缸3推动冲头4往下运动，并在定位模6的相互挤压下完成管材冲孔加工，再通过气缸103推动压板104往下运动，因此压板104可将管材压紧在辅助支撑块101上，启动第二液压缸10，第二液压缸10推动折弯推块12往前运动，并在折弯模9的相互挤压下完成管材的折弯加工，其中支撑座I是安装座2、模座5、折弯模9和第二液压缸10的安装载体，安装座2是对第一液压缸3启动安装作用，弹簧8是对定位模6起到支撑作用，并且能使得定位模6与模座5存在一定的间隙，使得管材能安装在定位模6上并且实现了定位模6在冲压过程中上下运动，导柱7是对定位模6起到导向作用，导向支架11是对第二液压缸10起到导向和支撑作用，导向座501是对冲头4起到导向作用，支架102是对气缸103起到安装作用。
[0027]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种异形管材折弯冲孔一次成型装置，其特征在于包括支撑座、安装座、第一液压缸、冲头、模座、定位模、导柱、弹簧、折弯模、第二液压缸、导向支架、折弯推块，所述的安装座位于支撑座顶部左端，所述的安装座与支撑座焊接相连，所述的第一液压缸位于安装座顶部，所述的第一液压缸与安装座螺纹相连，所述的冲头位于第一液压缸底端，所述的冲头与第一液压缸螺纹相连，所述的模座位于支撑座顶部左端，所述的模座与支撑座螺纹相连，所述的定位模位于模座顶部，所述的定位模为圆轴，所述的导柱位于定位模底端，所述的导柱与定位模紧配相连，且所述的导柱与模座滑配相连，所述的弹簧位于模座内部，且所述的弹簧位于导柱底端，所述的弹簧与模座活动相连，所述的折弯模数量为两件，所述的折弯模对称分布于支撑座顶部左右两侧，所述的折弯模与支撑座紧配相连，所述的第二液压缸位于支撑座顶部，所述的第二液压缸与支撑座螺纹相连，所述的导向支架位于支撑座顶部，且所述的导向支架贯穿于第二液压缸，所述的导向支架与支撑座焊接相连，所述的折弯推块位于第二液压缸前端，所述的折弯推块位于第二液压缸前端，所述的折弯推块与第二液压缸紧配相连。2.如权利要求1所述的一种异形管材折弯冲孔一次成型装置，其特征在于所述的模座顶端还设有导向座，所述的导向座与模座螺纹相连。3.如权利要求2所述的一种异形管材折弯冲孔一次成型装置，其特征在于所述的支撑座顶部还设有辅助支撑块，所述的辅助支撑块与支撑座螺纹相连。4.如权利要求3所述的一种异形管材折弯冲孔一次成型装置，其特征在于所述的支撑座顶部还设有支架，所述的支架与支撑座螺纹相连。5.如权利要求4所述的一种异形管材折弯冲孔一次成型装置，其特征在于所述的支架顶部还设有气缸，所述的气缸与支架螺纹相连。6.如权利要求5所述的一种异形管材折弯冲孔一次成型装置，其特征在于所述的气缸底端还设有压块，所述的压块与气缸螺纹相连。
【文档编号】B21D37/10GK205414104SQ201620186888
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】巨军平
【申请人】东莞市圣佳五金制品有限公司