用于管材冲孔或者钻孔的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于管材冲孔或者钻孔的模具，包括模具主体、弹性件、传动件、限位件、第一移动支架和第二移动支架，第一移动支架包括两个第一传动部，第二移动支架包括两个第二传动部，相应的第一传动部和第二传动部通过传动件连接，传动件转动连接于模具主体，传动件转动令相应的第一传动部和第二传动部同步相向滑动；第一移动支架和第二移动支架分别安装有沿直线排布的多个限位件；弹性件连接于第一移动支架和第二移动支架，令第一移动支架和第二移动支架具有沿第一传动部的滑动方向相靠近的运动趋势。该用于管材冲孔或者钻孔的模具定位精确、定位牢固可靠、能够适应不同尺寸的管材，使用范围广，减少了报废率。
【专利说明】
用于管材冲孔或者钻孔的模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具设备领域，具体而言，涉及一种用于管材冲孔或者钻孔的模具。
【背景技术】
[0002]目前，在管材进行冲孔或者钻孔过程中需要对管材进行定位，保证冲孔或者钻孔的准确性，传统常用的定位机构为在管材内设置定位中模。
[0003]发明人在研究中发现，传统的管材通过模具进行冲孔或者钻孔时至少存在如下缺占.V.
[0004]传统的管材冲孔或者钻孔时，将定位中模放置在管材的管腔内，而管材的直径波动范围大，定位中模放置在管腔内后，冲头与中模刀口的配合精度低，冲孔或者钻孔时定位精度差，导致冲孔或者钻孔的质量差，增加了产品和模具的报废率，增加了成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种用于管材冲孔或者钻孔的模具，具有定位效果好，与管材的配合精度高，能够适应不同管径的管材的定位，应用范围广等优点。
[0006]本实用新型的实施例是这样实现的:
[0007]基于上述目的，本实用新型提供了一种用于管材冲孔或者钻孔的模具，包括模具主体以及定位机构，其中:
[0008]所述定位机构包括弹性件、传动件、限位件、第一移动支架以及第二移动支架，所述第一移动支架包括相对设置的两个第一传动部，所述第二移动支架包括相对设置的两个第二传动部，所述第一传动部与所述第二传动部平行设置，相应的所述第一传动部和所述第二传动部通过所述传动件连接，所述传动件转动连接于所述模具主体，所述传动件转动令相应的所述第一传动部和所述第二传动部同步相向滑动，所述第一传动部与所述第二传动部的滑动方向垂直于所述传动件的转动轴线;所述第一移动支架和所述第二移动支架分别安装有沿直线排布的多个所述限位件，且两条所述直线位于所述传动件的两侧且平行于两个所述传动件之间的连线；
[0009]所述弹性件连接于所述第一移动支架和所述第二移动支架，令所述第一移动支架和所述第二移动支架具有沿所述第一传动部的滑动方向相靠近的运动趋势。
[0010]在本实用新型较佳的实施例中，所述第一移动支架上的多个所述限位件与所述第二移动支架上的多个所述限位件对称设置。
[0011]在本实用新型较佳的实施例中，所述传动件设置为传动齿轮，所述第一传动部设置为条形齿，所述第二传动部设置为条形齿，所述第一传动部和所述第二传动部分别与所述传动齿轮相嗤合。
[0012]在本实用新型较佳的实施例中，所述传动件包括位于同一直线上的两个摆动臂，两个所述摆动臂的一端相连接且与所述模具主体转动连接，所述第一传动部上设置有第一滑槽，所述第二传动部上设置有第二滑槽，所述第一滑槽的长度方向平行于所述摆动臂的长度方向，所述第二滑槽的长度方向平行于所述摆动臂的长度方向，一所述摆动臂的另一端与所述第一滑槽活动连接，另一所述摆动臂的另一端与所述第二滑槽活动连接，所述传动件转动令一所述摆动臂在所述第一滑槽内滑动的同时相对于所述第一传动部转动，另一所述摆动臂在所述第二滑槽内滑动的同时相对于所述第二传动部转动。
[0013]在本实用新型较佳的实施例中，一所述摆动臂与所述第一滑槽通过螺栓连接，另一所述摆动臂与所述第二滑槽通过螺栓连接。
[0014]在本实用新型较佳的实施例中，所述第一移动支架的两端分别设置有第一凸起，所述第一凸起的凸出方向沿平行于所述第一移动支架的长度方向，所述第二移动支架的两端分别设置有第二凸起，所述第二凸起的凸出方向沿平行于所述第二移动支架的长度方向，所述传动件位于相应的所述第一凸起和所述第二凸起之间，所述弹性件连接于相应的所述第一凸起和所述第二凸起。
[0015]在本实用新型较佳的实施例中，两个所述传动件之间的连线穿过相应的所述第一凸起和所述第二凸起的连线的长度方向的中点。
[0016]在本实用新型较佳的实施例中，所述弹性件设置为弹簧。
[0017]在本实用新型较佳的实施例中，所述限位件设置为轴承，所述轴承的轴线分别平行于所述传动件的轴线。
[0018]在本实用新型较佳的实施例中，所述轴承包括轴套和轴芯，所述轴芯安装于所述模具主体，所述轴套套设在所述轴芯外，所述轴套的外周面设置有环形凹陷部，所述环形凹陷部设置为沿所述轴套的径向向内凹陷的弧面。
[0019]本实用新型实施例的有益效果是:
[0020]综上所述，本实用新型提供了一种用于管材冲孔或者钻孔的模具，该用于管材冲孔或者钻孔的模具结构简单合理，加工制造方便，制造成本低，同时，该用于管材冲孔或者钻孔的模具具有定位精确、定位牢固可靠以及能够适应不同尺寸的管材等优点，大大增加了其使用范围。具体如下:
[0021]该用于管材冲孔或者钻孔的模具包括模具主体以及定位机构，管材定位时，将管材安装在定位机构上，定位机构上设置有限位件，管材位于多个限位件之间，限制了管材沿水平方向的滑动，同时，限位件安装于第一移动支架和第二移动支架上，第一移动支架和第二移动支架通过传动件和弹性件相连接，弹性件给第一移动支架和第二移动支架提供夹紧管材的力，当管材安装时，第一移动支架和第二移动支架之间的距离增加，弹性件处于拉伸状态，具有相互靠近的运动趋势，管材安装好后，弹性件收缩，带动第一移动支架和第二移动支架相互靠近，进而实现了限位件的压紧动作。同时，第一移动支架和第二移动支架通过传动件活动连接，传动件使得第一移动支架和第二移动支架的运动方向相反，即第一移动支架和第二移动支架相互靠近或者相互远离，且同步移动，移动的距离相同，保证了管材在安装时，管材的中心线与两个传动件的中心的连线始终平行，管材不易倾斜，保证了冲孔或者钻孔的质量。管材的外径大小不同，第一移动支架和第二移动支架之间的距离不同，能够将不同外径的管材卡紧在限位件之间，实现了不同管径的管材的定位，使用范围广。能够适应不同的管材的定位，定位效果好，管材不易倾斜，便于冲孔或者钻孔;降低了报废率，降低了成本。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本实用新型实施例的用于管材冲孔或者钻孔的模具的剖视图；
[0024]图2为本实用新型实施例的第一传动部和第二传动部的连接结构的变形例的示意图；
[0025]图3为本实用新型实施例的用于管材冲孔或者钻孔的模具的应用图。
[0026]图中:
[0027]模具主体100，管材200，
[0028]弹性件101，传动件102，限位件103，第一移动支架104，第二移动支架105，
[0029]第一传动部201，第二传动部202，摆动臂203，第一凸起204，第二凸起205，螺栓206，第一滑槽207，第二滑槽208。
【具体实施方式】
[0030]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0031]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0033]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“竖直”、“水平”、“内侧”、“夕卜侦Γ等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0035]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0036]请参照图1-3，本实施例提供一种用于管材冲孔或者钻孔的模具，用于管材200冲孔时进行管材200的定位，保证冲孔或者钻孔过程中管材200的位置不易变动，定位后管材200的位置精度高，冲孔或者钻孔的质量高。用于管材冲孔或者钻孔的模具包括模具主体100以及定位机构，定位机构安装于模具主体100上，定位机构包括限位件，定位时，至少两个限位件为一组，进行管材的一次定位，为了保证管材定位的牢固性，不易倾斜，通过设置多组限位件进行多次定位，即管材的轴线方向定位点更多，多组限位件沿模具主体100的长度方向间隔设置，管材200放置在定位机构上进行定位，管材200位于同一组限位件的至少两个限位件之间，通过限位件卡紧定位，所以，模具主体100的长度方向即为管材200的轴线方向，设置有至少两组限组件，至少保证了管材200的两端的定位，管材200定位效果好，定位后管材200不易倾斜，保证冲孔或者钻孔时的精度。
[0037]请参阅图1，定位机构包括弹性件11、传动件12、限位件1 3以及第一移动支架104和第二移动支架105，本实施例中优选设置为两组，既保证了定位的稳定性，同时节省了加工材料。第一移动支架104和第二移动支架105通过弹性件相连接，同时，第一移动支架104和第二移动支架105通过传动件相连接，传动件转动连接于模具主体，第一移动支架104和第二移动支架105在传动件的作用下实现了同步移动，第一移动支架104、第二移动支架105和传动件为联动连接，安装管材200时，根据不同的管材200的直径，第一移动支架104和第二移动支架105之间的宽度改变，第一移动支架104和第二移动支架105反向运动，在传动件的作用下，第一移动支架104和第二移动支架105的移动距离相同，保证了管材200的中轴线与冲孔的中心线或者管材的中轴线与钻孔的中心线不会发生改变，管材200的中心线始终平行于两个传动件的中心的连线，显然，为了便于加工和安装，两个传动件的中心的连线与管材200的中轴线以及冲头和中模刀口重合。本实施例提供的用于管材冲孔或者钻孔的模具，能够适应不同直径的管材200的冲孔或者钻孔，使用范围广，同时，不同直径管材200的定位不会影响其中轴线与冲孔中心线或者钻孔中心线的位置关系，定位准确，冲孔或者钻孔的质量高。定位后，由于弹性件的弹性作用，弹性件安装后，使得第一移动支架104和第二移动支架105具有相互靠近的运动趋势，第一的移动支架和第二移动支架105上分别安装有沿直线排布的多个限位件103，沿直线排布保证了每个限位件能够卡紧在管材的外壁，进而实现定位，两条直线位于传动件的两侧，即传动件的两侧设置有传动件，管材位于传动件两侧的限位件之间实现定位，同时，每条直线平行于两个传动件的连线设置，保证了管材的中轴线与两个传动件的连线平行，定位更加准确，管材200安装后，弹性件呈拉伸状态，分别对第一移动支架104和第二移动支架105施加同等的拉力，使得管材200卡紧在限位件之间，实现了管材200的卡紧定位。
[0038]第一移动支架104和第二移动支架105通过传动件活动连接，传动件转动，使得第一移动支架104和第二移动支架105同步相向移动，定位管材200时，朝向相反的方向运动，管材200冲孔或者钻孔完毕后取出管材200，在弹性件的作用力下均朝向传动件同步移动。为了提高传动的精度，该实施例的优选方案中，传动件设置为齿轮，第一移动支架104上的第一传动部201设置为与齿轮相配合的条形齿，第二移动支架105上的第二传动部202设置为与齿轮相配合的条形齿，条形齿与第一移动支架104或者第二移动支架105—体成型，便于加工，安装精度高，结构强度高。通过齿轮相啮合的传动结构，传动方式稳定可靠，且齿轮啮合的结构具有一定的自锁性，定位时具有卡紧的效果。
[0039]显然，传动件与第一传动部201或者第二传动部202的结构多种多样，请参阅图2，该实施例的另一优选方案中，所述传动件包括位于同一直线上的两个摆动臂203，两个所述摆动臂203的一端相连接且与所述模具主体转动连接，所述第一传动部201上设置有第一滑槽207，所述第二传动部202上设置有第二滑槽208，所述第一滑槽207的长度方向平行于所述摆动臂203的长度方向，所述第二滑槽208的长度方向平行于所述摆动臂203的长度方向，一所述摆动臂203的另一端与所述第一滑槽207活动连接，另一所述摆动臂203的另一端与所述第二滑槽208活动连接，所述传动件转动令一所述摆动臂203在所述第一滑槽207内滑动的同时相对于所述第一传动部201转动，另一所述摆动臂203在所述第二滑槽208内滑动的同时相对于所述第二传动部202转动。通过摆动臂203与滑槽的连接结构，其中一个摆动臂203转动时，由于摆动臂203与第一滑槽207的连接处到摆动臂203的转动轴线的垂直距离变化，进而推动第一传动部201滑动，两个摆动臂203的转动方向相反，使得第一传动部201和第二传动部202的滑动方向相反，且两个摆动臂203与相应的传动部的连接位置相同，摆动臂203的长度也相同，第一传动部201和第二传动部202的滑动距离相同，保证了管材200定位的精确性。
[0040]摆动臂203在转动时，与限位部发生摩擦，易导致摆动臂203的磨损，进而影响精度，该实施例的优选方案中，摆动臂203与第一传动部201以及摆动臂203与第二传动部202分别通过螺栓206连接，第一滑槽207的槽底设置为开口，螺栓206的螺杆插接在滑第一滑槽207内，螺杆的两端分别伸出第一滑槽207，将两个螺母分别螺接在对应的螺杆伸出的部分，实现了摆动臂203与滑槽的连接。螺栓206的结构简单，安装与拆卸方便，便于更换，且成本低。为了减少螺杆与滑槽内壁的摩擦，可以在螺杆位于滑槽内的部位设计为光滑的圆面，即螺接螺母的部分设置有螺纹，摆动臂203转动时，与滑槽的摩擦力小，使用寿命长。
[0041]请参阅图1，第一传动部201优选设置为条形板，第一移动支架104包括相对设置的两个第一传动部201和第一连接板，两个第一传动部201位于第一连接板的长度方向的两端，且两个第一传动部201突凸出第一连接板的同一侧面，第二传动部202优选设置为条形板，第二移动支架105包括相对设置的两个第二传动部202和第二连接板，两个第一传动部201位于第二连接板的长度方向的两端，且两个第二传动部202突凸出第二连接板的同一侧面，第一传动部201和第二传动部202相平行，对于的第一传动部201和第二传动部202之间沿模具主体的长度方向间隔设置，两个第二传动部202位于两个第一传动部201之间，即两个第一传动部201位于模具主体外侧，两个第二传动部202位于模具主体内侧，将传动件安装于模具主体上，位于相应的第一传动部201和第二转动部之间。限位件安装时，第一移动支架104上的多述限位件103与第二移动支架105上的多个限位件103对称设置，即第一移动支架104上的限位件103与第二移动支架105上的限位件103—一对应设置，位于第一移动支架104上的一个限位件103与位于第二移动支架105上的对应的一个限位件103为一组，同一组的两个限位件103的中心的连线垂直于模具主体的轴线，即两个传动件的中心的连线垂直于两个限位件的中心的连线，管材200位于同一组的两个限位件103之间，两个限位件103在弹性件的弹力作用下，施加在管材200上的力垂直于管材200的轴线，管材200受到的剪切力小，管材200受力更加均匀。
[0042]第一移动支架104与传动件为齿轮配合时，在第一限位部上设置条形齿，第一限位部为条形板，将其一侧面加工为条形齿，加工方便，显然，为了节省成本，可以将条形齿安装于第一限位部上，使用时间较长后，便于更换，保证精度。第二移动支架105与第一移动支架104的结构类似，不进行详细描述。
[0043]第一移动支架104与传动件为摆动结构配合时，直接在第一传动部201上加工第一滑槽207，加工方便，在第二移动支架105上加工第二滑槽208，加工方便。
[0044]第一移动支架104的两端分别设置有第一凸起204，第一凸起204设置在条形板的长度方向的侧面上，其凸出方向沿平行于第一移动支架104的长度方向，第二移动支架105的两端分别设置有第二凸起205，第二凸起205设置在连接板的长度方向的侧面上，其凸出方向沿平行于第二移动支架105的长度方向，将弹性件安装于第一凸起204和第二凸起205之间，弹性件的两端分别连接于第一凸起204和第二凸起205，便于弹性件的安装。实际安装时，两个传动件之间的连线穿过相应的第一凸起204和第二凸起205的连线的长度方向的中点，弹性件施加在第一移动支架104和第二移动支架105上的力更加均衡，第一移动支架104和第二移动支架105的受力更加均匀，定位效果更好。
[0045]弹性件的结构多种多样，优选设置为，弹性件采用弹簧，安装方便，运行平稳可靠，便于更换和维修。也可以采用弹性片。
[0046]管材200通过定位机构进行定位，其主要通过限位件进行卡紧定位，管材200卡紧在同一组的两个限位件之间，限位件可以设置为柱形状，可以是圆柱形，定位时与管材200的接触面积小，不会对管材200造成磨损;也可以是方柱形，定位更加稳定可靠。
[0047]限位件103设置为轴承，轴承的轴线分别平行于传动件的轴线，定位时，轴承可相对于管材200滑动，进而减小了摩擦力，管材200的磨损小。
[0048]该实施例的优选方案中，轴承包括轴套和轴芯，轴芯安装于模具主体，轴套套设在轴芯外，轴套的外周面设置有环形凹陷部，环形凹陷部设置为沿轴套的径向向内凹陷的弧面，轴套相对于轴芯转动，减小了轴套与管材200的外壁的摩擦力，减少了磨损。同时，轴套外壁设置有环形凹陷部，环形凹陷部优选设置为弧面，便于管材200卡紧。
[0049]模具进行冲孔或者冲孔时，模具为水平设置状态，传动件的轴线、限位件的长度方向均为竖直设置，管材200的定位效果好，便于定位。
[0050]本实施例提供了一种用于管材冲孔或者钻孔的模具，管材200的定位效果好，能够适应不同管腔内径的管材200的定位，且定位效果好，管材200不易倾斜，进而保证了冲孔或者钻孔的质量，减低了报废率，减少了成本。
[0051 ]本实施例提供的用于管材冲孔或者钻孔的模具同样可以应用于钻孔模具中。
[0052]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于管材冲孔或者钻孔的模具，其特征在于，包括模具主体以及定位机构，其中: 所述定位机构包括弹性件、传动件、限位件、第一移动支架以及第二移动支架，所述第一移动支架包括相对设置的两个第一传动部，所述第二移动支架包括相对设置的两个第二传动部，所述第一传动部与所述第二传动部平行设置，相应的所述第一传动部和所述第二传动部通过所述传动件连接，所述传动件转动连接于所述模具主体，所述传动件转动令相应的所述第一传动部和所述第二传动部同步相向滑动，所述第一传动部与所述第二传动部的滑动方向垂直于所述传动件的转动轴线;所述第一移动支架和所述第二移动支架分别安装有沿直线排布的多个所述限位件，且两条所述直线位于所述传动件的两侧且平行于两个所述传动件之间的连线； 所述弹性件连接于所述第一移动支架和所述第二移动支架，令所述第一移动支架和所述第二移动支架具有沿所述第一传动部的滑动方向相靠近的运动趋势。2.根据权利要求1所述的用于管材冲孔或者钻孔的模具，其特征在于，所述第一移动支架上的多个所述限位件与所述第二移动支架上的多个所述限位件对称设置。3.根据权利要求2所述的用于管材冲孔或者钻孔的模具，其特征在于，所述传动件设置为传动齿轮，所述第一传动部设置为条形齿，所述第二传动部设置为条形齿，所述第一传动部和所述第二传动部分别与所述传动齿轮相嗤合。4.根据权利要求2所述的用于管材冲孔或者钻孔的模具，其特征在于，所述传动件包括位于同一直线上的两个摆动臂，两个所述摆动臂的一端相连接且与所述模具主体转动连接，所述第一传动部上设置有第一滑槽，所述第二传动部上设置有第二滑槽，所述第一滑槽的长度方向平行于所述摆动臂的长度方向，所述第二滑槽的长度方向平行于所述摆动臂的长度方向，一所述摆动臂的另一端与所述第一滑槽活动连接，另一所述摆动臂的另一端与所述第二滑槽活动连接，所述传动件转动令一所述摆动臂在所述第一滑槽内滑动的同时相对于所述第一传动部转动，另一所述摆动臂在所述第二滑槽内滑动的同时相对于所述第二传动部转动。5.根据权利要求4所述的用于管材冲孔或者钻孔的模具，其特征在于，一所述摆动臂与所述第一滑槽通过螺栓连接，另一所述摆动臂与所述第二滑槽通过螺栓连接。6.根据权利要求1-5任一项所述的用于管材冲孔或者钻孔的模具，其特征在于，所述第一移动支架的两端分别设置有第一凸起，所述第一凸起的凸出方向沿平行于所述第一移动支架的长度方向，所述第二移动支架的两端分别设置有第二凸起，所述第二凸起的凸出方向沿平行于所述第二移动支架的长度方向，所述传动件位于相应的所述第一凸起和所述第二凸起之间，所述弹性件连接于相应的所述第一凸起和所述第二凸起。7.根据权利要求6所述的用于管材冲孔或者钻孔的模具，其特征在于，两个所述传动件之间的连线穿过相应的所述第一凸起和所述第二凸起的连线的长度方向的中点。8.根据权利要求6所述的用于管材冲孔或者钻孔的模具，其特征在于，所述弹性件设置为弹簧。9.根据权利要求2所述的用于管材冲孔或者钻孔的模具，其特征在于，所述限位件设置为轴承，所述轴承的轴线分别平行于所述传动件的轴线。10.根据权利要求9所述的用于管材冲孔或者钻孔的模具，其特征在于，所述轴承包括轴套和轴芯，所述轴芯安装于所述模具主体，所述轴套套设在所述轴芯外，所述轴套的外周面设置有环形凹陷部，所述环形凹陷部设置为沿所述轴套的径向向内凹陷的弧面。
【文档编号】B21D28/28GK205551550SQ201620251317
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】张明勤
【申请人】张明勤