鞋带自动冲孔裁剪机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种鞋带自动冲孔裁剪机，包括机架和设置在机架上的传输机构，所述传输机构包括设置在机架上的传输座、转动设置在传输座上的传输辊和驱动传输辊转动的传输驱动机构，所述机架上设有竖直设置且与传输座滑移配合的滑轨、驱动传输座竖直方向运动的竖直驱动机构，当需要加工不同厚度的鞋带的时候，先通过竖直驱动机构将传输座向上移动一端距离，然后可以将鞋带放到传输辊与机架之间，然后再通过竖直驱动机构带动传输座运动，使传输辊与鞋带相抵，即可很方便的完成操作，适用于不同厚度的鞋带的加工。
【专利说明】
鞋带自动冲孔裁剪机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种鞋带生产设备，更具体地说，它涉及一种鞋带自动冲孔裁剪机。
【背景技术】
[0002]在各类鞋中，尤其是凉鞋中，通常采用搭扣设计来防止鞋子脱落，搭扣设计包括搭扣环、扣舌和开有至少一个孔的鞋带，鞋带穿过搭扣环后再根据脚背的高度将扣舌穿进鞋带上相应的孔内。在传统的制鞋工艺中，没有专门的自动打孔设备，鞋带的打孔工序完全靠手工完成，效率低下，而且孔距的间隔、孔位的布置也难以做到完全一致，不仅会影响到下一工序的进彳丁，也容易造成广品质量的不稳定。
[0003]因此，为了克服这个问题，有些工厂专门研制出了一种鞋带冲孔裁剪机，如图1所示，其包括机架4、传输机构、冲孔机构I和裁剪机构2，其中，传输机构包括传输辊31和驱动传输辊转动的传输驱动机构33 ο其工作原理为:通过传输驱动机构33来驱动传输辊31转动，而由于传输辊31是与鞋带贴合的，因此其能够通过传输辊31与鞋带之间的摩擦力来使鞋带进行，而当鞋带运输至冲孔机构I处的时候，冲孔机构I工作，从而在鞋带表面冲孔，然后传输辊31再将鞋带输送至裁剪机构2处，裁剪机构2再将鞋带裁剪成一段一段的。从而实现鞋带的自动化加工，加工精度高。
[0004]但是由于不同的鞋子，其鞋带的厚度是不同的，因此当鞋带的厚度变大的时候，那么在该设备工作之前，鞋带很难穿过传输辊31与支架4之间；当鞋带的厚度变小的时候，会出现由于传输辊31与鞋带4之间的摩擦力不足而导致无法很好的传输鞋带。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够适用于不同厚度鞋带的鞋带自动冲孔裁剪机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种鞋带自动冲孔裁剪机，包括机架和设置在机架上的传输机构，所述传输机构包括设置在机架上的传输座、转动设置在传输座上的传输棍和驱动传输棍转动的传输驱动机构，所述机架上设有竖直设置且与传输座滑移配合的滑轨、驱动传输座竖直方向运动的竖直驱动机构。
[0007]当需要加工不同厚度的鞋带的时候，由于传输座是可以在滑轨内做竖直方向运动的，因此将先通过竖直驱动机构将传输座向上移动一端距离，这时传输辊也相应的跟着一起向上运动一端距离，此时传输辊与机架之间的距离就变大了，然后将待加工的鞋带放置在传输辊与机架之间，因为传输辊与机架之间的距离变大了，所以这个放置过程十分方便，然后通过竖直驱动机构驱动传输座运动，从而使传输辊与鞋带相抵，以保证传输辊与鞋带之间拥有足够的摩擦力，使传输辊能够顺畅的输送鞋带运动。
[0008]优选的，所述竖直驱动机构包括固定设置在机架上的气缸，所述气缸的动力端与传输座固定连接。
[0009]先通过气缸驱动传输座向上滑移，然后将待加工的鞋带放置在传输辊与机架之间，然后再通过气缸驱动传输座向下运动，从而使传输辊将鞋带给压住，然后在启动固定在传输座上的传输驱动机构，使传输辊转动起来，从而对鞋带进行传输。该结构能够适应于不同厚度的鞋带，并且鞋带能够很方便的放置在机架与传输辊之间。
[0010]优选的，所述竖直驱动机构包括设置滑轨相对地面一侧的第一磁铁和设置在滑轨上的第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁中至少有一个是电磁铁。
[0011]当鞋带的厚度不同的时候，先给电磁铁通电，使第一磁铁与第二磁铁相斥，这时传输座沿着滑轨向上移动，这时可以先将待加工的鞋带放置在传输辊与机架之间，然后给电磁铁通反向电流，这时第一磁铁与第二磁铁相互吸引，从而使传输座紧紧的与鞋带相抵，从而能够保证传输辊与鞋带之间有足够的摩擦力来输送运动，十分方便。
[0012]优选的，还包括冲孔机构，所述冲孔机构包括可在机架上竖直方向滑移的滑座、固定设置在机架上且用于驱动滑座竖直方向滑动的冲孔驱动机构和固定设置在滑座下端面的冲头。
[0013]冲头驱动机构工作，从而驱动滑座向下运动，而相应的，冲头也跟着一起向下运动，从而使冲头冲在鞋带上，最终在鞋带上冲出一个个孔。
[0014]优选的，所述机架上设有与冲头配合的冲槽，所述冲槽位于冲头的正下方。
[0015]冲槽的存在，能够使冲头在冲鞋带的过程中，冲头一端能够伸入到冲槽内，从而保证冲头能够在鞋带上冲出一个一个孔。
[0016]优选的，所述冲头与滑座可拆卸连接。
[0017]当冲头在工作的过程中出现损坏的时候，这时候就可以将冲头拆卸下来进行更换，而且冲头也可以设置有多个，根据鞋带所上需要打上的孔的数量，来对冲头进行拆装，以调节在鞋带上所冲出来的孔的数量。
[0018]优选的，还包括裁剪机构，所述裁剪机构包括设置在机架上的裁剪座、在裁剪座上做竖直方向滑移的切刀和固定设置在裁剪座上且用于驱动切刀竖直方向运动的裁剪驱动机构。
[0019]当需要裁剪的鞋带运动至切刀的下方的时候，裁剪驱动机构工作，从而使切刀向下运动，从而对位于切刀下方的鞋带进行裁剪。
[0020]优选的，所述裁剪座与机架转动连接，所述机架上设有用于驱动裁剪座转动的裁剪转动机构。
[0021]在裁剪的过程中，切刀裁剪了一次之后，传输辊将鞋带向前输送一端距离，与此同时，裁剪转动机构工作，从而驱动裁剪座转动一定角度，然后裁剪驱动机构驱动切刀运动，从而再对鞋带进行再次的裁剪。由于鞋带的两次裁剪，切刀的位置出现一定程度的变化，从而裁剪出来的鞋带的两端的斜度也是不同的，从而能够满足不同鞋子对鞋带的要求。
[0022]优选的，所述裁剪座的侧壁上设有挡板，所述挡板位于切刀上方。
[0023]而由于工作人员在操作的过程中，工作人员所站的高度肯定是要比挡板的位置要高的，根据心理学，这时，挡板的存在就会给与工作人员一种心理暗示，手是无法伸入到通道内的，因此能够有效的避免工伤的发生，提高设备的安全性。
[0024]优选的，所述挡板与裁剪座可拆卸连接。
[0025]当挡板出现损坏的时候，可以将挡板拆卸下来进行更换。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:能够传输不同厚度的鞋带，且在加工之前鞋带能够很方便的放到传输辊与机架之间；能够更换不同的角度对鞋带进行裁剪，满足不同鞋子对鞋带剪切面角度的不同要求;能够放置工作人员将手伸入切刀处，安全性能高。
【附图说明】
[0027]图1为现有技术的结构图；
[0028]图2为实施例一的第一结构图；
[0029]图3为实施例一的轴视图，用于体现裁剪转动机构；
[0030]图4为实施例一的第二轴视图，用于体现传输驱动机构；
[0031]图5为实施例二的结构图。
[0032]图中:1、冲孔机构；11、冲孔驱动机构；12、滑座；121、螺纹孔；122、插槽；13、冲头；
2、裁剪机构；21、裁剪驱动机构；22、切刀；23、裁剪座；231、通道;3、传输机构；31、传输辊；32、传输座;33、传输驱动机构;4、机架;41、滑槽;42、冲槽;43、滑轨;5、挡板;6、气缸;7、裁剪转动机构;8、螺杆;9、第一磁铁;1、第二磁铁。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0034]实施例一:一种鞋带自动冲孔裁剪机，参照图1和图2，包括机架4和设置在机架4上的传输机构3、冲孔机构I和裁剪机构2，在给鞋带冲孔和裁剪之前，需要先将鞋带伸入到传输机构3中，本实施例中传输机构3包括设置在机架4上的传输座3 2、传输棍31和传输驱动机构33，其中传输辊31是转动设置在传输座32上的，而传输辊31与机架4之间的距离是不大于鞋带的厚度的，因此可以通过传输辊31与鞋带之间的摩擦力，带动鞋带运动。
[0035]而由于不同的鞋子，其鞋带的厚度是不同的，参照图2-图4，当鞋带的厚度变小的时候，那么会导致传输辊31与鞋带之间不存在那么大的摩擦力，那么在传输辊31转动的过程中无法很好的传输鞋带；当鞋带的厚度变大的时候，那么在传输之前，是很难将鞋带伸入到传输辊31与机架4之间的。因此为了能够传输不同厚度的鞋带，本实施例选择在机架4上设置驱动传输座32竖直方向运动的竖直驱动机构，本实施例中竖直驱动机构包括气缸6，气缸6是固定设置在机架4上的，而在机架4上是设置有竖直方向设置的滑轨43的，传输座32是与滑轨43滑移配合的，因此当更换了不同厚度的鞋带时，先通过气缸6驱动传输座32向上滑移，然后将待加工的鞋带放置在传输辊31与机架4之间，然后再通过气缸6驱动传输座32向下运动，从而使传输辊31将鞋带给压住，然后在启动固定在传输座32上的传输驱动机构33，使传输辊31转动起来，从而对鞋带进行传输。该结构能够适应于不同厚度的鞋带，并且鞋带能够很方便的放置在机架4与传输辊31之间。
[0036]参照图2-图4，为了使鞋带能够在指定的轨迹中移动，本实施例选择在机架4上设置供鞋带滑移的滑槽41，该滑槽41是贯穿机架4上端面的，从而能够对鞋带的运动能够起到很好的导向作用，而且滑槽41是贯穿机架4上端面的，也不会对冲孔机构I的冲孔工作造成阻碍。
[0037]参照图2-图4，当鞋带传输至冲孔机构I下方的时候，冲孔机构I工作。本实施例中优选冲孔包括滑座12、冲头13驱动机构和冲头13。其中，滑座12是可在机架4上做竖直方向滑移的，冲头13驱动机构是固定设置在机架4上且冲头13驱动机构的动力端是与滑座12固定连接的，而冲头13上固定设置在滑座12的下端面上的。在冲孔的过程中，冲头13驱动机构工作，从而驱动滑座12向下运动，而相应的，冲头13也跟着一起向下运动，从而使冲头13冲在鞋带上，而由于在机架4上设置与冲头13适配的冲槽42，从而能够保证冲头13能够将其所接触到的那部分冲落，最终在鞋带上冲出一个个孔。
[0038]参照图2-图4，由于冲头13在使用的过程中经常会出现受损现象，因此，本实施例选择将冲头13与滑座12之间设置成可拆卸连接的。而关于该具体的拆卸方式，本实施例优选在滑座12的下端面设置供冲头13插入的插槽122，在滑座12的侧面上设置与插槽122相通的螺纹孔121，通过螺杆8插入到螺纹孔121内后，使螺杆8的一端与冲头13的侧壁相抵，从而实现冲头13的固定，而需要拆卸冲头13的时候，只需要将螺杆8拧下即可。当然，冲头13与滑座12的拆卸方式还有很多，比如在冲头13上设置弹性卡块，在滑座12上设置与弹性卡块配合的卡槽，通过弹性卡块与卡槽的配合来实现冲头13与滑座12的拆卸连接。
[0039]参照图2-图4，此外，冲头13优选为有多个，每个冲头13都是与滑座12可拆卸连接的，这样一来可以一次性对鞋带冲多个孔，而且也可以根据鞋带上孔的数目，通过拆卸或者安装冲头13，来调节在鞋带上冲处的孔的数量。
[0040]参照图2-图4，当冲孔完成后，传输驱动机构33工作，带动传输鞋带继续运动，从而将冲好孔的鞋带输送至裁剪机构2处进行裁剪。本实施例中裁剪机构2包括裁剪座23、切刀22和驱动切刀22竖直方向运动的裁剪驱动机构21。其中，在裁剪座23上是设置有供鞋带通过的通道231的，而切刀22是位于通道231内的，当鞋带通过通道231的时候，固定在裁剪座23上的裁剪驱动机构21工作，从而将切刀22向下驱动，进而使切刀22将鞋带切成一段一段。
[0041]参照图2-图4，但是由于有些鞋子的鞋带在与鞋底和鞋帮固定的时候，由于鞋带是倾斜的，那么鞋带与鞋底连接部分的那个面是倾斜的，而鞋带与鞋帮之间的连接部分也是倾斜的，而且这两个倾斜部分的倾斜方向是相反的，因此采用之前的方式裁剪好鞋带之后，需要通过人工对裁剪好的鞋带进行再加工。
[0042]参照图2-图4，因此为了克服这个问题，本实施例选择将裁剪座23设置成转动连接在机架4上的，在机架4上设置有用于驱动裁剪座23转动的裁剪转动机构7。在裁剪的过程中，切刀22裁剪了一次之后，传输辊31将鞋带向前输送一端距离，与此同时，裁剪转动机构7工作，从而驱动裁剪座23转动一定角度，然后裁剪驱动机构21驱动切刀22运动，从而再对鞋带进行再次的裁剪。由于鞋带的两次裁剪，切刀22的位置出现一定程度的变化，从而裁剪出来的鞋带的两端的斜度也是不同的，从而能够满足不同鞋子对鞋带的要求。
[0043]参照图2-图4，而在裁切的过程中，如果工作人员不小心将手伸入通道231内，那么会导致工作人员的手被切伤。因此，为了提高设备工作时的安全性，本实施例选择在冲裁座上设置挡板5，该挡板5是位于切刀22上方的。而由于工作人员在操作的过程中，工作人员所站的高度肯定是要比挡板5的位置要高的，这时，挡板5的存在就会给与工作人员一种心理暗示，手是无法伸入到通道231内的，因此能够有效的避免工伤的发生，提高设备的安全性。同时，本实施例选择将挡板5设置成可拆卸连接的，当挡板5出现破损的时候，可以将挡板5更换掉。而关于具体的拆拆卸方式，本实施例选择将挡板5与裁剪座23通过螺钉来实现可拆卸连接。当然也可以采用其他的拆卸方式，比如在挡板5和裁剪座23上均设置磁铁，通过两磁铁的吸引作用来实现挡板5的固定。
[0044]参照图2-图4，而为了能够使挡板5的存在不影响工作人员观察切刀22对鞋带的切割情况，本实施例选择将挡板5设置成透明的，这样工作人员能够通过挡板5看到切刀22的切割情况。
[0045]实施例二:一种鞋带自动冲孔裁剪机，参照图5，本实施例与实施例一的区别在于本实施例中竖直驱动机构包括设置滑轨43相对地面一侧的第一磁铁9和设置在滑轨43上的第二磁铁10，第一磁铁9和第二磁铁10中至少有一个是电磁铁，而为了成本考虑，本实施例选择将第一磁铁9设置为电磁铁，当鞋带的厚度不同的时候，先给电磁铁通电，使电磁铁与第二磁铁10相斥，这时传输座32沿着滑轨43向上移动，这时可以先将待加工的鞋带放置在传输辊31与机架4之间，给电磁铁通反向电流，这时第一磁铁9与第二磁铁10相互吸引，从而使传输座32紧紧的与鞋带相抵，从而能够保证传输辊31与鞋带之间有足够的摩擦力来输送运动。
[0046]工作过程:先驱动传输驱动机构33，传输驱动机构33带动传输辊31转动，传输辊31通过其与鞋带之间的摩擦力带动鞋带运动，当鞋带运动至冲头13下方的时候，冲孔驱动机构11工作，通过滑座12使冲头13向下运动，从而对鞋带进行冲孔，然后传输辊31再将冲好孔的鞋带输送至切刀22的正下方，然后裁剪驱动机构21工作，从而使切刀22向下运动，将鞋带裁剪成两段。
[0047]在第一实施例和第二实施例中所提及到的传输驱动机构33可以为电机;冲孔驱动机构11、裁剪驱动机构21可以为气缸。
[0048]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种鞋带自动冲孔裁剪机，包括机架(4)和设置在机架(4)上的传输机构(3)，所述传输机构(3)包括设置在机架(4)上的传输座(32)、转动设置在传输座(32)上的传输辊(31)和驱动传输辊(31)转动的传输驱动机构(33)，其特征是:所述机架(4)上设有竖直设置且与传输座(32)滑移配合的滑轨(43)、驱动传输座(32)竖直方向运动的竖直驱动机构。2.根据权利要求1所述的鞋带自动冲孔裁剪机，其特征是:所述竖直驱动机构包括固定设置在机架(4)上的气缸(6)，所述气缸(6)的动力端与传输座(32)固定连接。3.根据权利要求1所述的鞋带自动冲孔裁剪机，其特征是:所述竖直驱动机构包括设置滑轨(43)相对地面一侧的第一磁铁(9)和设置在滑轨(43)上的第二磁铁(10)，所述第一磁铁(9)和第二磁铁(10)中至少有一个是电磁铁。4.根据权利要求1所述的鞋带自动冲孔裁剪机，其特征是:还包括冲孔机构(I)，所述冲孔机构(I)包括可在机架(4)上竖直方向滑移的滑座(12)、固定设置在机架(4)上且用于驱动滑座(12)竖直方向滑动的冲孔驱动机构(11)和固定设置在滑座(12)下端面的冲头(13)。5.根据权利要求4所述的鞋带自动冲孔裁剪机，其特征是:所述机架(4)上设有与冲头(13)配合的冲槽(42)，所述冲槽(42)位于冲头(13)的正下方。6.根据权利要求5所述的鞋带自动冲孔裁剪机，其特征是:所述冲头(13)与滑座(12)可拆卸连接。7.根据权利要求1所述的鞋带自动冲孔裁剪机，其特征是:还包括裁剪机构(2)，所述裁剪机构(2)包括设置在机架(4)上的裁剪座(23)、在裁剪座(23)上做竖直方向滑移的切刀(22)和固定设置在裁剪座(23)上且用于驱动切刀(22)竖直方向运动的裁剪驱动机构(21)。8.根据权利要求7所述的鞋带自动冲孔裁剪机，其特征是:所述裁剪座(23)与机架(4)转动连接，所述机架(4)上设有用于驱动裁剪座(23)转动的裁剪转动机构(7)。9.根据权利要求7所述的鞋带自动冲孔裁剪机，其特征是:所述裁剪座(23)的侧壁上设有挡板(5)，所述挡板(5)位于切刀(22)上方。10.根据权利要求9所述的鞋带自动冲孔裁剪机，其特征是:所述挡板(5)与裁剪座(23)可拆卸连接。
【文档编号】B26D9/00GK205521702SQ201620070277
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月23日
【发明人】陈秀钏
【申请人】浙江卓诗尼控股有限公司