专利名称：一种自动冲孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冲孔机技术领域，具体涉及一种适用于连接器产品的自动冲孔机。
背景技术：
对于精密电子连接器的生产，同一产品需要不同孔数来满足不同功能的需求，通常采用注塑成型工艺生产出满足所有需求孔数的产品，然后再 对需求的孔数对产品进行冲裁。过去对于冲裁通常采用人工冲裁，在人工冲裁过程中会使用很多的人力及物力，且在人工操作过程中冲裁产生的废料收集困难。此外，采用的手工放料、手工操作，容易对注塑产品产生损伤，而且运动不连续，生产效率极低，而且对于不同的产品需要对应配备一套手工治具，不仅人力需求大，而且制造成本和维护成本高，直接影响了企业的经济效益。随着产品要求的提高以及本身成本的压力，现在大多数精密电子连接器开始转向自动化生产方式，这样即可以节省成本，减小工作人员的劳动强度，又可以提高工作效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种自动冲孔机，由设备自动完成送料、冲裁工序，大大降低工作人员的劳动强度，同时提高产品质量和工作效率，有助于提高企业的经济效益。为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是提供一种自动冲孔机，其特征在于包括用于进料的直振进料模块、与直振进料模块相连的送料模块、用于将待冲裁件精确定位的定位模块、检测待冲裁件和待冲裁件冲裁位置的错位模块以及设置于定位模块上方的冲裁模块。所述送料模块与用于放置定位模块、待冲裁件的轨道模块连接；所述轨道模块设置于冲裁模块下方。所述冲裁模块包括冲裁气缸；所述冲裁气缸通过气缸安装板上的安装孔与冲裁模更换安装板连接；所述气缸安装板下端设置有至少一个导向轴；所述冲裁模更换安装板上设置有冲裁刀头；所述冲裁刀头上设置有若干凸模；所述导向轴下端与限位柱连接。所述气缸安装板下端设置有四个导向轴。所述导向轴上套接有冲裁模上下滑动滑块，且冲裁模上下滑动滑块位于气缸安装板和冲裁模更换安装板之间。所述冲裁刀头上设置有一个至六个凸模。所述错位模块包括错位滑块和错位气缸；所述错位气缸穿过底板与错位滑块连接；所述错位滑块上设置有感应器；所述底板上设置有与错位滑块配合的限位块；所述限位块上设置有保护错位滑块的缓冲器；所述限位柱下端设置在底板上。所述轨道模块包括轨道安装板；所述轨道安装板上设置有导向轴穿过的安装孔；所述轨道安装板上设置有轨道；所述轨道安装板上设置有通道且通道位于轨道下方；所述轨道的一侧设置有定位块；所述定位块与定位气缸连接；所述轨道安装板上设置有与定位块配合的限位轨迹。所述送料模块包括送料滑块；所述送料滑块设置在送料轨迹内，且送料滑块与轨道配合；所述送料轨迹的一端设置有送料限位块；所述送料气缸与送料轨迹连接。所述直振进料模块包括直振；所述直振通过直振固定板和直振安装脚件安装在底板上。本实用新型提供的自动冲孔机，由直振进料模块及送料模块自动完成送料，由定位模块及错位模块自动完成待冲裁件定位，由冲裁模块自动完成待冲裁件的冲裁工序，大大降低了工作人员的劳动强度，同时提高了产品质量和工作效率，有助于提高企业的经济效益。
图I为自动冲孔机的立体图；图2为自动冲孔机的分解图，其中，I、冲裁气缸；2、气缸安装板；3、冲裁模上下滑动滑块；4、冲裁模更换安装板；5、冲裁刀头；6、导向轴；7、限位柱；8、底板；9、感应器；10、限位块；11、错位滑块；12、错位气缸；13、定位气缸；14、定位块；15、限位轨迹；16、轨道；17、轨道安装板；18、送料滑块；19、送料限位块；20、送料轨迹；21、送料气缸；22、待冲裁件；23、直振；24、直振固定板；25、
直振安装脚件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细的描述。如图I及图2所示，该自动冲孔机包括用于进料的直振进料模块、与直振进料模块相连的送料模块、用于将待冲裁件22精确定位的定位模块、检测待冲裁件22和待冲裁件22冲裁位置的错位模块以及设置于定位模块上方的冲裁模块。送料模块与用于放置定位模块、待冲裁件22的轨道模块连接；轨道模块设置于冲裁模块下方。如图2所示，冲裁模块包括冲裁气缸I ;冲裁气缸I通过气缸安装板2上的安装孔与冲裁模更换安装板4连接；气缸安装板2下端设置有至少一个导向轴6 ;冲裁模更换安装板4上设置有冲裁刀头5 ;冲裁刀头5上设置有若干凸模，凸模与待冲裁件22上含有尾料的孔相一致；导向轴6下端与限位柱7连接。导向轴6上套接有冲裁模上下滑动滑块3，且冲裁模上下滑动滑块3位于气缸安装板2和冲裁模更换安装板4之间。优选的实施方式中，气缸安装板2下端设置有四个导向轴6。冲裁刀头5上设置有一个至六个凸模。冲裁气缸的缸径至少为50_。错位模块包括错位滑块11和错位气缸12 ;错位气缸12穿过底板8与错位滑块11连接；错位滑块11上设置有感应器9 ;底板8上设置有与错位滑块11配合的限位块10 ;限位块10上设置有保护错位滑块11的缓冲器；限位柱7下端设置在底板8上。上述感应器9优选的为对射传感器、反射传感器或者接触式传感器。轨道模块包括轨道安装板17 ;轨道安装板17上设置有导向轴6穿过的安装孔；轨道安装板17上设置有轨道16 ;轨道安装板17上设置有通道且通道位于轨道16下方；轨道16的一侧设置有定位块14 ;定位块14与定位气缸13连接；轨道安装板17上设置有与定位块14配合的限位轨迹15。上述定位气缸13的轴线与轨道16的侧面相垂直。送料模块包括送料滑块18 ;送料滑块18设置在送料轨迹20内，且送料滑块18与轨道16配合；送料轨迹20的一端设置有送料限位块19 ;送料气缸21与送料轨迹20连接。直振进料模块包括直振23 ;直振23通过直振固定板24和直振安装脚件25安装在底板8上；直振23的出料口与错位滑块11上端设置的凹槽相配合；错位滑块11上端设置的凹槽位于轨道16端口前面。上述冲裁气缸I、感应器9、错位气缸12、定位气缸13、送料气缸21和直振均与PLC连接。该自动冲孔机的工作原理为待冲裁件22由直振23进料，由送料滑块18在送料气缸21带动下推动待冲裁件22沿轨道16送入到冲裁刀头5下方，由错位滑块11上设置的感应器9检测待冲裁件22是否到位，并将检测信息反馈到与PLC，当待冲裁件22到位后， PLC控制冲裁气缸I和定位气缸13动作，定位块14将轨道16锁紧，也即将待冲裁件22固定，同时冲裁刀头5上的凸模开始对待冲裁件22冲裁，冲裁下的尾料进入轨道16下的通道内；冲裁完成后，PLC控制冲裁气缸I和定位气缸13复位，也即冲裁刀头5和定位块14复位，直振进料模块和送料模块开始准备下一待冲裁件22，并开始送料，如此重复上述过程，实现自动化冲裁。本实用新型并不限于上述实施例，对于本领域技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均在本实用新型的权利要求书所限定的保护范围内。
权利要求1.一种自动冲孔机，其特征在于包括用于进料的直振进料模块、与直振进料模块相连的送料模块、用于将待冲裁件(22)精确定位的定位模块、检测待冲裁件(22)和待冲裁件(22)冲裁位置的错位模块以及设置于定位模块上方的冲裁模块。
2.根据权利要求I所述的自动冲孔机，其特征在于所述送料模块与用于放置定位模块、待冲裁件(22)的轨道模块连接；所述轨道模块设置于冲裁模块下方。
3.根据权利要求I或2所述的自动冲孔机，其特征在于所述冲裁模块包括冲裁气缸(O ;所述冲裁气缸(I)通过气缸安装板(2)上的安装孔与冲裁模更换安装板(4)连接；所述气缸安装板(2)下端设置有至少一个导向轴(6);所述冲裁模更换安装板(4)上设置有冲裁刀头(5);所述冲裁刀头(5)上设置有若干凸模；所述导向轴(6)下端与限位柱(7)连接。
4.根据权利要求3所述的自动冲孔机，其特征在于所述气缸安装板(2)下端设置有四个导向轴(6)。
5.根据权利要求3所述的自动冲孔机，其特征在于所述导向轴(6)上套接有冲裁模上下滑动滑块(3)，且冲裁模上下滑动滑块(3)位于气缸安装板(2)和冲裁模更换安装板(4)之间。
6.根据权利要求3所述的自动冲孔机，其特征在于所述冲裁刀头(5)上设置有一个至六个凸模。
7.根据权利要求3所述的自动冲孔机，其特征在于所述错位模块包括错位滑块(11)和错位气缸(12);所述错位气缸(12)穿过底板(8)与错位滑块(11)连接；所述错位滑块(11)上设置有感应器(9);所述底板(8)上设置有与错位滑块(11)配合的限位块(10);所述限位块(10)上设置有保护错位滑块(11)的缓冲器；所述限位柱(7)下端设置在底板(8)上。
8.根据权利要求3所述的自动冲孔机，其特征在于所述轨道模块包括轨道安装板(17);所述轨道安装板(17)上设置有导向轴(6)穿过的安装孔；所述轨道安装板(17)上设置有轨道(16);所述轨道安装板(17)上设置有通道且通道位于轨道(16)下方；所述轨道(16)的一侧设置有定位块(14);所述定位块(14)与定位气缸(13)连接；所述轨道安装板(17)上设置有与定位块(14)配合的限位轨迹(15)。
9.根据权利要求I或2所述的自动冲孔机，其特征在于所述送料模块包括送料滑块(18);所述送料滑块(18)设置在送料轨迹(20)内，且送料滑块(18)与轨道(16)配合；所述送料轨迹(20)的一端设置有送料限位块(19);所述送料气缸(21)与送料轨迹(20)连接。
10.根据权利要求I所述的自动冲孔机，其特征在于所述直振进料模块包括直振(23 );所述直振(23 )通过直振固定板(24 )和直振安装脚件(25 )安装在底板(8 )上。
专利摘要本实用新型公开了一种自动冲孔机，其特征在于包括用于进料的直振进料模块、与直振进料模块相连的送料模块、用于将待冲裁件精确定位的定位模块、检测待冲裁件和待冲裁件冲裁位置的错位模块以及设置于定位模块上方的冲裁模块。本实用新型提供的自动冲孔机，由直振进料模块及送料模块自动完成送料，由定位模块及错位模块自动完成待冲裁件定位，由冲裁模块自动完成待冲裁件的冲裁工序，大大降低了工作人员的劳动强度，同时提高了产品质量和工作效率，有助于提高企业的经济效益。
文档编号B26F1/38GK202702326SQ20122033725
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者张东, 冯强, 刘超, 刘廷洪 申请人:成都宝利根自动化技术有限公司