一种铝型材自动切割装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝型材自动切割装置，包括切割支撑组件及切割组件，其中，切割支撑组件固定设置于切割机的支架上，切割组件的切割座通过滑板及滑块与切割支撑组件的滑轨连接，滑块在滑轨上上下自由滑动；滑板通过丝杆座与丝杆连接，设置于丝杆上端的竖直驱动电机驱动丝杆旋转使丝杆座带动滑板在竖直方向上运动，使切割组件下降运动至设置于切割组件下方的型材上，以便切割型材。本实用新型通过切割组件自动化驱动替代传统手工下压动作，有效提升了切割效率、切割稳定性及切割精准度。
【专利说明】
一种铝型材自动切割装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及自动化机械加工领域，特别指一种铝型材自动切割装置。
【背景技术】
[0002]型材是指按照一定标准，采用人造材料来标准化、规模化生产制造的材料，具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能;型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。型材一般为长条状结构，在进行使用时，一般需要将型材进行切割，型材切割机是一种常用的型材切割设备，型材切割机适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切;砂轮切割机可对对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料的切割。传统的砂轮切割机采用砂轮作为主要切割载体，砂轮通过砂轮座支撑，并在砂轮座内旋转运动，通过设置于砂轮座侧部的电机驱动，砂轮座可转动地连接在切割机的底座上，另外，砂轮座上连接有压料把手，切割时，操作员通过向下按压压料把手，压料把手带动砂轮、砂轮座及电机整体下压至型材上，将型材割断；该种砂轮切割机采用手动切割方式，在操作过程中，操作员需要携带笨重复杂的防护设备，切割效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通过切割组件自动化驱动替代传统手工下压动作，有效提升了切割效率、切割稳定性及切割精准度的铝型材自动切割装置。
[0004]本实用新型采取的技术方案如下:一种铝型材自动切割装置，包括切割支撑组件及切割组件，其中，切割支撑组件固定设置于切割机的支架上，切割组件的切割座通过滑板及滑块与切割支撑组件的滑轨连接，滑块在滑轨上上下自由滑动;滑板通过丝杆座与丝杆连接，设置于丝杆上端的竖直驱动电机驱动丝杆旋转使丝杆座带动滑板在竖直方向上运动，使切割组件下降运动至设置于切割组件下方的型材上，以便切割型材。
[0005]优选地，所述的切割支撑组件包括支板、滑轨、竖直驱动电机、支座、丝杆座、滑块及滑板，其中，上述支板竖直固定于第一支架的前侧壁上，滑轨包括二条，分别竖直设置于支板的左右两侧；上述滑块嵌设在滑轨上，并沿滑轨自由滑动；上述滑板固定在滑块侧壁上。
[0006]优选地，所述的竖直驱动电机固定于支板上部，竖直驱动电机的输出轴朝下方设置，并连接有丝杆;上述支座固定在支板上，并位于竖直驱动电机的下方，支座上开设丝杆孔，丝杆穿过该丝杆孔向下延伸，丝杆通过轴承装配于丝杆孔内；上述丝杆座连接于丝杆上，竖直驱动电机驱动丝杆旋转运动，使丝杆座沿丝杆方向来回直线运动。
[0007]优选地，所述的丝杆座固定于上述滑板的后侧壁上，丝杆座带动滑板及滑块沿滑轨方向升降运动，通过滑轨导向限位。
[0008]优选地，所述的切割组件包括切割座、罩体、砂轮及切割电机，其中，上述切割座固定设置于上述滑板的前侧面上，并随滑板升降运动，切割座的前侧部设有U型安装槽;上述罩体设置于U型安装槽内，罩体的前侧为开放面，砂轮设置于U型安装槽内，并经U型安装槽的前侧开放面伸出至U型安装槽外，砂轮的左右两侧设有转轴，转轴插入切割座的侧壁内，并与切割座的侧壁可转动连接;上述切割电机设置于切割座的外侧，切割电机的输出端与砂轮一侧的转轴连接，并通过该转轴驱动砂轮旋转运动。
[0009]本实用新型的有益效果在于:
[0010]本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进创新，设计了一种通过切割组件自动化驱动替代传统手工下压动作，有效提升了切割效率、切割稳定性及切割精准度的铝型材自动切割装置;本实用新型通过切割支撑组件设置于切割机支架上，切割支撑组件可带动整个切割机构在竖直方向上直线运动，以便使切割组件靠近设置于其下方的待切割型材，完成自动切割动作，切割组件竖直直线运动的动力装置为竖直驱动电机，通过控制竖直驱动电机的运动参数即可实现对切割机构下降行程的精准控制，实现了精准化切割。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的立体结构示意图之一。
[0012]图2为本实用新型的立体结构示意图之二。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0014]如图1至图2所示，本实用新型采取的技术方案如下，一种铝型材自动切割装置，包括切割支撑组件及切割组件，其中，切割支撑组件固定设置于切割机的支架上，切割组件的切割座48通过滑板47及滑块46与切割支撑组件的滑轨42连接，滑块46在滑轨42上上下自由滑动；滑板47通过丝杆座45与丝杆连接，设置于丝杆上端的竖直驱动电机(43)驱动丝杆旋转使丝杆座45带动滑板47在竖直方向上运动，使切割组件下降运动至设置于切割组件下方的型材上，以便切割型材。
[0015]切割支撑组件包括支板41、滑轨42、竖直驱动电机43、支座44、丝杆座45、滑块46及滑板47，其中，上述支板41竖直固定于第一支架I的前侧壁上，滑轨42包括二条，分别竖直设置于支板41的左右两侧;上述滑块46嵌设在滑轨42上，并沿滑轨42自由滑动;上述滑板47固定在滑块46侧壁上。
[0016]竖直驱动电机43固定于支板41上部，竖直驱动电机43的输出轴朝下方设置，并连接有丝杆;上述支座44固定在支板41上，并位于竖直驱动电机43的下方，支座44上开设丝杆孔，丝杆穿过该丝杆孔向下延伸，丝杆通过轴承装配于丝杆孔内；上述丝杆座45连接于丝杆上，竖直驱动电机43驱动丝杆旋转运动，使丝杆座45沿丝杆方向来回直线运动。
[0017]丝杆座45固定于上述滑板47的后侧壁上，丝杆座45带动滑板47及滑块46沿滑轨42方向升降运动，通过滑轨42导向限位。
[0018]切割组件包括切割座48、罩体49、砂轮410及切割电机411，其中，上述切割座48固定设置于上述滑板47的前侧面上，并随滑板47升降运动，切割座48的前侧部设有U型安装槽;上述罩体49设置于U型安装槽内，罩体49的前侧为开放面，砂轮410设置于U型安装槽内，并经U型安装槽的前侧开放面伸出至U型安装槽外，砂轮410的左右两侧设有转轴，转轴插入切割座48的侧壁内，并与切割座48的侧壁可转动连接;上述切割电机411设置于切割座48的外侧，切割电机411的输出端与砂轮410—侧的转轴连接，并通过该转轴驱动砂轮410旋转运动。
[0019]进一步，本实用新型设计了一种通过切割组件自动化驱动替代传统手工下压动作，有效提升了切割效率、切割稳定性及切割精准度的铝型材自动切割装置;本实用新型通过切割支撑组件设置于切割机支架上，切割支撑组件可带动整个切割机构在竖直方向上直线运动，以便使切割组件靠近设置于其下方的待切割型材，完成自动切割动作，切割组件竖直直线运动的动力装置为竖直驱动电机，通过控制竖直驱动电机的运动参数即可实现对切割机构下降行程的精准控制，实现了精准化切割。
[0020]本实用新型的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
【主权项】
1.一种铝型材自动切割装置，其特征在于:包括切割支撑组件及切割组件，其中，切割支撑组件固定设置于切割机的支架上，切割组件的切割座(48)通过滑板(47)及滑块(46)与切割支撑组件的滑轨(42)连接，滑块(46)在滑轨(42)上上下自由滑动;滑板(47)通过丝杆座(45)与丝杆连接，设置于丝杆上端的竖直驱动电机(43)驱动丝杆旋转使丝杆座(45)带动滑板(47)在竖直方向上运动，使切割组件下降运动至设置于切割组件下方的型材上，以便切割型材。2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动切割装置，其特征在于:所述的切割支撑组件包括支板(41)、滑轨(42)、竖直驱动电机(43)、支座(44)、丝杆座(45)、滑块(46)及滑板(47)，其中，上述支板(41)竖直固定于第一支架(I)的前侧壁上，滑轨(42)包括二条，分别竖直设置于支板(41)的左右两侧;上述滑块(46)嵌设在滑轨(42)上，并沿滑轨(42)自由滑动；上述滑板(47)固定在滑块(46)侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种铝型材自动切割装置，其特征在于:所述的竖直驱动电机(43)固定于支板(41)上部，竖直驱动电机(43)的输出轴朝下方设置，并连接有丝杆;上述支座(44)固定在支板(41)上，并位于竖直驱动电机(43)的下方，支座(44)上开设丝杆孔，丝杆穿过该丝杆孔向下延伸，丝杆通过轴承装配于丝杆孔内；上述丝杆座(45 )连接于丝杆上，竖直驱动电机(43)驱动丝杆旋转运动，使丝杆座(45)沿丝杆方向来回直线运动。4.根据权利要求3所述的一种铝型材自动切割装置，其特征在于:所述的丝杆座(45)固定于上述滑板(47)的后侧壁上，丝杆座(45)带动滑板(47)及滑块(46)沿滑轨(42)方向升降运动，通过滑轨(42)导向限位。5.根据权利要求4所述的一种铝型材自动切割装置，其特征在于:所述的切割组件包括切割座(48)、罩体(49)、砂轮(410)及切割电机(411)，其中，上述切割座(48)固定设置于上述滑板(47 )的前侧面上，并随滑板(47 )升降运动，切割座(48 )的前侧部设有U型安装槽;上述罩体(49)设置于U型安装槽内，罩体(49)的前侧为开放面，砂轮(410)设置于U型安装槽内，并经U型安装槽的前侧开放面伸出至U型安装槽外，砂轮(410)的左右两侧设有转轴，转轴插入切割座(48)的侧壁内，并与切割座(48)的侧壁可转动连接;上述切割电机(411)设置于切割座(48 )的外侧，切割电机(411)的输出端与砂轮(410 )—侧的转轴连接，并通过该转轴驱动砂轮(410 )旋转运动。
【文档编号】B24B27/06GK205685162SQ201620593982
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月18日 公开号201620593982.4, CN 201620593982, CN 205685162 U, CN 205685162U, CN-U-205685162, CN201620593982, CN201620593982.4, CN205685162 U, CN205685162U
【发明人】李景丕
【申请人】李景丕