一种汽封片轧辊加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种汽封片轧辊加工设备，涉及机械设备领域，该设备包括机箱和弯环机构，所述弯环机构位于机箱一侧,所述设备还包括初轧辊主动轴、初轧辊从动轴、精轧辊主动轴、精轧辊从动轴和动力机构，所述初轧辊主动轴和初轧辊从动轴传动连接，所述精轧辊主动轴和精轧辊从动轴传动连接，所述初轧辊主动轴和精轧辊主动轴分别与动力机构相连接，所述初轧辊主动轴和初轧辊从动轴的端部各连接有相互配合的初轧辊，所述初轧辊之间设有与汽封片形状一致的间隙，所述精轧辊主动轴和精轧辊从动轴的端部各连接有相互配合的精轧辊，所述精轧辊之间设有与汽封片形状一致的间隙。本实用新型将汽封片经过初、精轧辊两道工序加工成型，提高了产品的合格率。
【专利说明】一种汽封片轧辊加工设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种汽封片轧辊加工设备。
【背景技术】
[0002]汽封片是用于汽轮机上的密封部件，现有的汽封片的形状是环形，单边有一小卷边，所以在加工过程中，先将单边压制成卷边后，再弯制成环形，该环形汽封片密封效果比较好，但是制造比较困难，一般的成型加工设备很难将其制造成型，产品合格率较低。
实用新型内容
[0003]针对现有汽封片的加工设备存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种可以提高产品合格率的汽封片轧辊加工设备。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案:
[0005]一种汽封片轧辊加工设备，包括机箱和弯环机构，所述弯环机构位于机箱一侧，其特征在于，所述设备还包括初轧辊主动轴、初轧辊从动轴、精轧辊主动轴、精轧辊从动轴和动力机构，所述初轧辊主动轴和初轧辊从动轴传动连接，所述精轧辊主动轴和精轧辊从动轴传动连接，所述初轧辊主动轴和精轧辊主动轴分别与动力机构相连接，所述初轧辊主动轴和初轧辊从动轴的端部各连接有相互配合的初轧辊，所述初轧辊之间设有与汽封片形状一致的间隙，所述精轧辊主动轴和精轧辊从动轴的端部各连接有相互配合的精轧辊，所述精轧辊之间设有与汽封片形状一致的间隙。
[0006]依照本实用新型的一个方面，其中，所述汽封片的形状呈L形，所述初轧辊从动轴上的初轧辊包括初轧辊上半和初轧辊下半，所述初轧辊上半与初轧辊下半相连接，在所述初轧辊上半和/或所述初轧辊下半的径向位置设有与所述L形的横向部分相配合的槽口，所述精轧辊从动轴上的精轧辊包括精轧辊上半和精轧辊下半，所述精轧辊上半与精轧辊下半相连接，在所述精轧辊上半和/或所述精轧辊下半的径向位置设有与所述L形的横向部分相配合的槽口。
[0007]依照本实用新型的一个方面，其中，所述初轧辊上半的一端设有凸起台，所述初轧辊下半的一端设有凹槽，所述凹槽与所述凸起台形成相配合的止口 ；所述精轧辊上半的一端设有凸起台，所述精轧辊下半的一端设有凹槽，所述凹槽与所述凸起台形成相配合的止□。
[0008]依照本实用新型的一个方面，其中，所述动力机构包括电机和蜗轮蜗杆减速机，所述电机与蜗轮蜗杆减速机连接，所述初轧辊主动轴与蜗轮蜗杆减速机连接。
[0009]依照本实用新型的一个方面，其中，所述电机输出端和蜗轮蜗杆减速机输入端之间装有法兰，所述电机与蜗轮蜗杆减速机通过法兰相连接，所述电机输出端法兰与蜗轮蜗杆减速机输入端法兰通过螺栓与螺母相连接。
[0010]依照本实用新型的一个方面，其中，所述电机输出端法兰一端设有凸起台，所述蜗轮蜗杆减速机输入端法兰一端设有凹槽，所述凹槽与所述凸起台形成相配合的止口。[0011]依照本实用新型的一个方面，其中，所述初轧辊主动轴和精轧辊主动轴另一端各安装有主动齿轮，所述初轧辊从动轴和精轧辊从动轴的另一端各安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合传动。
[0012]依照本实用新型的一个方面，其中，所述主动齿轮和从动齿轮为圆柱直齿轮。
[0013]依照本实用新型的一个方面，其中，所述初轧辊一侧装有导向装置和/或所述精轧辊一侧装有导向装置，所述导向装置通过螺栓或圆柱销固定于机箱上。
[0014]依照本实用新型的一个方面，其中，所述导向装置包括导向模、导向块和弹性块，所述导向块位于导向模中，所述弹性块与导向块相连接。
[0015]将汽封片通过初轧辊将汽封片的单边先初压制成卷边后，然后经过精轧辊将其精加工成型后，在精轧辊的相对运动下被送出压制加工区域，再经弯环机构弯制成圆环形，本实用新型将汽封片经过初、精轧辊两道工序加工成型，提高了产品的合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型的一种汽封片轧辊加工设备的结构俯视示意图；
[0018]图2为本实用新型的一种汽封片轧辊加工设备图1中A-A剖视图；
[0019]图3为本实用新型的一种汽封片轧辊加工设备图2中初轧辊B部分的局部放大示意图；
[0020]图4为本实用新型的一种汽封片轧辊加工设备的精轧辊局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]如图1、图2所示，一种汽封片轧辊加工设备，该设备包括机箱和弯环机构，所述弯环机构位于机箱一侧，所述设备还包括初轧辊主动轴1、初轧辊从动轴2、精轧辊主动轴
3、精轧辊从动轴4和动力机构，所述初轧辊主动轴I和初轧辊从动轴2传动连接，所述精轧辊主动轴3和精轧辊从动轴4传动连接，所述初轧辊主动轴I和精轧辊主动轴3分别与动力机构相连接，所述初轧辊主动轴I和初轧辊从动轴2的端部各连接有相互配合的初轧辊5，所述初轧辊之间设有与汽封片形状一致的间隙。所述精轧辊主动轴I和精轧辊从动轴2的端部各连接有相互配合的精轧辊6，所述精轧辊之间设有与汽封片形状一致的间隙。初轧辊主动轴1、初轧辊从动轴2、精轧辊主动轴3和精轧辊从动轴4上可以分别开有键槽，并安装有与其配合连接的平键16。
[0023]其中，所述弯环机构中可设有导轮27和可移动托板，可移动托板包括左右移动托板28和前后移动托板29，通过左右移动托板28和前后移动托板29可以调节控制汽封片圆环直径尺寸大小，压制成形后的汽封片经过导轮27来辅助完成圆环形的成型。
[0024]在应用中，如图3、图4所示，汽封片的形状呈L形时，所述间隙即与汽封片相吻合的L形间隙26，所述初轧辊从动轴2上的初轧辊5包括初轧辊上半51和初轧辊下半52，所述初轧辊上半51与初轧辊下半52相连接，在所述初轧辊上半51和初轧辊下半52的径向位置设有与所述L形的横向部分261相配合的槽口，即初轧辊上半51和初轧辊下半52相连接的表面之处各设有槽口，初轧辊上半51和初轧辊下半52的该表面之处的槽口大小之和与所述L形的横向部分261相配合；也可只在初轧辊上半51(即与初轧辊下半52相连接的表面)的径向位置设有与所述L形的横向部分261相配合的槽口 ；还可只在初轧辊下半52 (即与初轧辊上半51相连接的表面)的径向位置设有与所述L形的横向部分261相配合的槽口。所述精轧辊从动轴4上的精轧辊6包括精轧辊上半和精轧辊下半，所述精轧辊上半与精轧辊下半相连接，同理，在所述精轧辊上半和所述精轧辊下半的径向位置设有与所述L形的横向部分261相配合的槽口 ；也可以只在所述精轧辊上半的径向位置设有与所述L形的横向部分261相配合的槽口 ；还可只在所述精轧辊下半的径向位置设有与所述L形的横向部分261相配合的槽口。其中，初轧辊上半与初轧辊下半之间的优选固定连接方式是在所述初轧辊上半的一端设有凸起台511，所述初轧辊下半的一端设有凹槽，所述凹槽与所述凸起台511形成相配合的止口 ；精轧辊上半与精轧辊下半之间的优选固定连接方式是在所述精轧辊上半的一端设有凸起台，所述精轧辊下半的一端设有凹槽，所述凹槽与所述凸起台形成相配合的止口，采取本方案的固定连接方式，工作时更稳定牢固。
[0025]在实际应用中，所述动力机构包括电机和蜗轮蜗杆减速机，所述电机与蜗轮蜗杆减速机连接，所述初轧辊主动轴与蜗轮蜗杆减速机连接。
[0026]其中，电机12与蜗轮蜗杆减速机优选连接方式为:在所述电机12输出端和蜗轮蜗杆减速机输入端各安装一个法兰10，所述电机12与蜗轮蜗杆减速机通过法兰10相连接，所述电机12输出端法兰10与蜗轮蜗杆减速机输入端法兰10通过螺栓11与螺母相连接。更优的方式是在所述电机输出端法兰一端设有凸起台101，在蜗轮蜗杆减速机输入端法兰10 一端设有凹槽，所述凹槽与所述凸起台101形成相配合的止口，再通过螺栓将该两个法兰10紧固连接，进而电机12与蜗轮蜗杆减速机连接更牢固。蜗轮蜗杆减速机中的蜗杆13一端与蜗轮14相连接，蜗杆设置有平键16，蜗杆上安装有单列圆锥滚子轴承17与其相配合，单列圆锥滚子轴承17之间装有隔圈23，单列圆锥滚子轴承17端部安装有圆螺母19及圆螺母用止动垫圈18，蜗杆13的另一端上安装有联轴结21，联轴结21通过锥端紧定螺钉20固定于蜗杆13上，蜗轮蜗杆减速机的一端利用六角螺钉22及法兰10固定于机箱上，
[0027]动力机构为了将其动力更好地传送至精轧辊主动轴3，驱动精轧辊6转动进行加工汽封片9，本实施例在所述初轧辊主动轴3另一端安装主动齿轮，在所述初轧辊从动轴的另一端安装从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合进行传动；在所述精轧辊主动轴3另一端安装主动齿轮24，在所述精轧辊从动轴的另一端安装从动齿轮25，所述主动齿轮24与从动齿轮25相互啮合进行传动。所述主动齿轮24和从动齿轮25可以为圆柱直齿轮，也可以为其他形状的可相互啮合传动的齿轮。主动齿轮24与蜗轮14之间安装有套圈15。
[0028]在实际应用当中，还可在所述初轧辊和精轧辊一侧分别装有导向装置；也可只在所述初轧辊一侧装有导向装置，还可只在所述精轧辊一侧装有导向装置，所述导向装置通过螺栓固定于机箱上，也可通过圆柱销紧固定于机箱上，所述导向装置包括导向模7、导向块8和弹性块，所述导向块8位于导向模7中，所述弹性块与导向块8相连接，通过导向装置便于汽封片加工时保持一定的角度。
[0029]加工过程:将汽封片9通过初轧辊将汽封片的单边先初压制成卷边后，然后经过精轧辊将其精加工成型后，在精轧辊的相对运动下被送出压制加工区域，再经弯环机构弯制成圆环形。
[0030]本实施例将汽封片经过初、精轧辊两道工序加工成型，提高了产品的合格率，进一步地，本实施例还可通过蜗轮蜗杆减速机控制调节加工速度。
[0031]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种汽封片轧辊加工设备，包括机箱和弯环机构，所述弯环机构位于机箱一侧，其特征在于，所述设备还包括初轧辊主动轴、初轧辊从动轴、精轧辊主动轴、精轧辊从动轴和动力机构，所述初轧辊主动轴和初轧辊从动轴传动连接，所述精轧辊主动轴和精轧辊从动轴传动连接，所述初轧辊主动轴和精轧辊主动轴分别与动力机构相连接，所述初轧辊主动轴和初轧辊从动轴的端部各连接有相互配合的初轧辊，所述初轧辊之间设有与汽封片形状一致的间隙，所述精轧辊主动轴和精轧辊从动轴的端部各连接有相互配合的精轧辊，所述精轧辊之间设有与汽封片形状一致的间隙。
2.根据权利要求1所述的汽封片轧辊加工设备，其特征在于，所述汽封片的形状呈L形，所述初轧辊从动轴上的初轧辊包括初轧辊上半和初轧辊下半，所述初轧辊上半与初轧辊下半相连接，在所述初轧辊上半和/或所述初轧辊下半的径向位置设有与所述L形的横向部分相配合的槽口，所述精轧辊从动轴上的精轧辊包括精轧辊上半和精轧辊下半，所述精轧辊上半与精轧辊下半相连接，在所述精轧辊上半和/或所述精轧辊下半的径向位置设有与所述L形的横向部分相配合的槽口。
3.根据权利要求2所述的汽封片轧辊加工设备，其特征在于，所述初轧辊上半的一端设有凸起台，所述初轧辊下半的一端设有凹槽，所述凹槽与所述凸起台形成相配合的止口 ；所述精轧辊上半的一端设有凸起台，所述精轧辊下半的一端设有凹槽，所述凹槽与所述凸起台形成相配合的止口。
4.根据权利要求1所述的汽封片轧辊加工设备，其特征在于，所述动力机构包括电机和蜗轮蜗杆减速机，所述电机与蜗轮蜗杆减速机连接，所述初轧辊主动轴与蜗轮蜗杆减速机连接。
5.根据权利要求4所述的汽封片轧辊加工设备，其特征在于，所述电机输出端和蜗轮蜗杆减速机输入端之间装有法兰，所述电机与蜗轮蜗杆减速机通过法兰相连接，所述电机输出端法兰与蜗轮蜗杆减速机输入端法兰通过螺栓与螺母相连接。
6.根据权利要求5所述的汽封片轧棍加工设备，其特征在于,所述电机输出端法兰一端设有凸起台，所述蜗轮蜗杆减速机输入端法兰一端设有凹槽，所述凹槽与所述凸起台形成相配合的止口。
7.根据权利要求1所述的汽封片轧辊加工设备，其特征在于，所述初轧辊主动轴和精轧辊主动轴另一端各安装有主动齿轮，所述初轧辊从动轴和精轧辊从动轴的另一端各安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合传动。
8.根据权利要求7所述的汽封片轧辊加工设备，其特征在于，所述主动齿轮和从动齿轮为圆柱直齿轮。
9.根据权利要求1至8之一所述的汽封片轧辊加工设备，其特征在于，所述初轧辊一侧装有导向装置和/或所述精轧辊一侧装有导向装置，所述导向装置通过螺栓或圆柱销固定于机箱上。
10.根据权利要求9所述的汽封片轧辊加工设备，其特征在于，所述导向装置包括导向模、导向块和弹性块，所述导向块位于导向模中，所述弹性块与导向块相连接。
【文档编号】B21B15/00GK203459396SQ201320557009
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】陈才保 申请人:陈才保