溢水环冲压模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及标准件溢水环冲压模具，特别涉及用于实现循环流化床锅炉锅筒内件旋风分离器上零部件溢水环的成形模具，具体为溢水环冲压模。
【背景技术】
[0002]旋分分离器结构主要应用于循环流化床锅炉的筒体内装部分，随着旋风分离器的大批量应用和通用化生产的发展需要，其上的零部件溢水环的质量及加工工艺显得越发重要。而现有的溢水环冲压工艺不但繁复且成形后的溢水环易出现缺陷，特别是其冲压模具结构不合理，溢水环成形过程中经常出现抱模、开裂现象，造成大批量溢水环补焊，浪费工时，而且影响产品质量，延误生产周期，所以解决溢水环压制问题非常必要。
【发明内容】
[0003]本发明解决现有溢水环冲压工艺存在缺陷特别是冲压模具结构不合理的问题，提供一种溢水环冲压模。该模具简化了以往繁复的生产工艺，同时避免了冲压工艺中存在的缺陷。
[0004]本发明是采用如下技术方案实现的:溢水环冲压模，由上模总成和下模总成构成，所述的下模总成包括下模板，下模板上固定有下模垫块，下模板上垂直固定有两个位于下模垫块两侧的导柱，在下模垫块上固定有环状凹模I，环状凹模I内置有凹模II，凹模II的外圆周表面(或称外旋转面)与环状凹模I的内壁间形成环状凹腔，纵跨下模板和下模垫块配合加工沉孔，同时纵跨下模垫块和凹模II加工与沉孔同心的弹簧放置孔，并在凹模II上开有与沉孔同心的螺纹孔，卸料螺钉II穿过下模板和下模垫板，套上弹簧拧入凹模II的螺纹孔内，纵跨下模垫块和凹模II的弹簧放置孔内的弹簧在卸料螺钉II上伸缩，使凹模II起到卸料作用；上模总成包括上模板、上模垫块、环状凸模和环状压边圈，上模垫块固定于上模板的底面，环状凸模固定于上模垫块的底面，并且环状凸模的纵截面形状与凹腔的纵截面形状相配合，上模板的底面垂直固定有两个与导柱配合的导套，纵跨上模板和上模垫块配合加工沉孔，同时在上模垫块和环状压边圈上分别加工与沉孔同心的弹簧放置孔和螺纹孔，卸料螺钉I穿过上模板、上模垫块，套上弹簧拧入环状压边圈的螺纹孔内，弹簧放置孔内的弹簧在卸料螺钉I上伸缩，通过弹簧的伸缩使环状压边圈实现压边作用。使用时，该冲压模与油压机配合使用，上模板与油压机上工作台连接固定。在上模总成和下模总成没有合模时，将落料圆环(如图3所示)放在环状凹模I和凹模II上，启动油压机，油压机带动上模总成向下运动，随着导柱进入导套开始合模，环状凸模逐渐进入凹腔并将凹模II向下压制，开始对落料圆环进行翻边，同时环状压边圈在弹簧作用下压住落料圆环的外缘，随着环状凸模的逐渐下移，落料圆环在凹腔内被拉深成型，当环状凸模完全压入凹腔后开模。随着开模凹模II在弹簧作用下弹起，将成型后的溢水环(如图4所示)从凹模II上取出，溢水环成型完成。
[0005]本发明给出了溢水环一次成形设计的成形工装，其结构设计合理、新颖、独特，该模具设计将拉深和翻边两种冲压工艺结合在一起，简化了以往繁复的生产工艺，同时避免了冲压工艺中存在的缺陷，能够有效、可靠的实现溢水环的冲压成形，保证了零件的质量和精度，提高了生产效率，实现了标准件的通用生产。
【附图说明】
[0006]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为未冲压前溢水环的结构示意图；
图4为冲压成型后溢水环的结构示意图。
[0007]图中:1 一下模板，2 —下模垫块，3 —环状凹模I，4 一环状压边圈，5 —弹簧，6 —上模垫块，7 —导套，8 —导柱，9 一上模板，10 —卸料螺钉I，11 一螺钉，12 —圆柱销，13 —环状凸模，14 一凹模II，15 —吊环螺钉，16 一卸料螺钉II。
【具体实施方式】
[0008]溢水环冲压模，由上模总成和下模总成构成，所述的下模总成包括下模板1，下模板I上固定有下模垫块2，下模板I上垂直固定有两个位于下模垫块2两侧的导柱8，在下模垫块2上固定有环状凹模I 3，环状凹模I 3内置有凹模II 14，凹模II 14的外圆周表面(或称外旋转面)与环状凹模I 3的内壁间形成环状凹腔，纵跨下模板I和下模垫块2配合加工沉孔，同时纵跨下模垫块2和凹模II 14加工与沉孔同心的弹簧放置孔，并在凹模II上开有与沉孔同心的螺纹孔，卸料螺钉II 16穿过下模板I和下模垫板2，套上弹簧5拧入凹模II 14的螺纹孔内，纵跨下模垫块2和凹模II 14的弹簧放置孔内的弹簧5在卸料螺钉II 16上伸缩，使凹模II 14起到卸料作用；上模总成包括上模板9、上模垫块6、环状凸模13和环状压边圈4，上模垫块6固定于上模板9的底面，环状凸模13固定于上模垫块6的底面，并且环状凸模13的纵截面形状与凹腔的纵截面形状相配合，上模板9的底面垂直固定有两个与导柱8配合的导套7，纵跨上模板9和上模垫块6配合加工沉孔，同时在上模垫块6和环状压边圈4上分别加工与沉孔同心的弹簧放置孔和螺纹孔，卸料螺钉I 10穿过上模板9、上模垫块6，套上弹簧5拧入环状压边圈4螺纹孔内，弹簧放置孔内的弹簧5在卸料螺钉I 10上伸缩，通过弹簧5的伸缩使环状压边圈4实现压边作用。具体实施时，环状凹模I 3的内壁顶部为圆角过渡。在下模板I垂直底面方向加工螺栓沉孔，下模垫块2加工通孔，环状凹模I 3加工螺纹盲孔，使用螺钉实现下模板、下模垫块和环状凹模I 3的连接。上模板9加工沉孔，上模垫块6加工螺纹盲孔，使用螺钉实现上模板和上模垫块的连接；在上模垫块中间环形沉槽内加工通孔，环状凸模13加工螺纹盲孔，使用螺钉11实现上模垫块和环状凸模的连接。该模具使用时要注意压制前润滑，尤其要在凹模II 14上涂抹润滑油，模具表面光滑，粗糙度小，减少翻边和拉深过程中材料流过环状凹模I圆角时的摩擦阻力和弯曲变形力，同时也有利于成型件的顺利脱模。弹簧5的弹力选择在模具的设计中非常重要，弹力过小，卸料力不够，容易使内缘翻边抱在凹模II上，外缘挤在环状凹模I中，弹力过大，则会增加所需冲裁力，影响模具和设备的使用寿命。本领域技术人员经过有限次实验容易确定弹簧的弹力，这是常规选择。
【主权项】
1.一种溢水环冲压模，其特征在于由上模总成和下模总成构成，所述的下模总成包括下模板(1)，下模板(I)上固定有下模垫块(2)，下模板(I)上垂直固定有两个位于下模垫块(2)两侧的导柱(8)，在下模垫块(2)上固定有环状凹模I (3)，环状凹模I (3)内置有凹模II (14)，凹模II (14)的外圆周表面与环状凹模I (3)的内壁间形成环状凹腔，纵跨下模板(I)和下模垫块(2)配合加工沉孔，同时纵跨下模垫块(I)和凹模II (14)加工与沉孔同心的弹簧放置孔，并在凹模II上开有与沉孔同心的螺纹孔，卸料螺钉II (16)穿过下模板(I)和下模垫板(2)，套上弹簧(5)拧入凹模II (14)的螺纹孔内，纵跨下模垫块(2)和凹模II (14)的弹簧放置孔内的弹簧(5)在卸料螺钉II (16)上伸缩，使凹模II (14)起到卸料作用；上模总成包括上模板(9)、上模垫块(6)、环状凸模(13)和环状压边圈(4)，上模垫块(6)固定于上模板(9)的底面，环状凸模(13)固定于上模垫块(6)的底面，并且环状凸模(13)的纵截面形状与凹腔的纵截面形状相配合，上模板(9)的底面垂直固定有两个与导柱(8)配合的导套(7)，纵跨上模板(9)和上模垫块(6)配合加工沉孔，同时在上模垫块(6)和环状压边圈(4)上分别加工与沉孔同心的弹簧放置孔和螺纹孔，卸料螺钉I (10)穿过上模板(9)、上模垫块(6 )，套上弹簧(5 )拧入环状压边圈(4 )螺纹孔内，弹簧放置孔内的弹簧(5 )在卸料螺钉I (10)上伸缩，通过弹簧(5)的伸缩使环状压边圈(4)实现压边作用；环状凹模I (3)的内壁顶部为圆角过渡。
【专利摘要】本发明涉及标准件溢水环冲压模具，具体为溢水环冲压模。解决现有溢水环冲压工艺存在缺陷特别是冲压模具结构不合理的问题。该溢水环冲压模由上模总成和下模总成构成，下模总成包括下模板、下模垫块、环状凹模Ⅰ和凹模Ⅱ，凹模Ⅱ的外圆周表面与环状凹模Ⅰ的内壁间形成环状凹腔；上模总成包括上模板、上模垫块、环状凸模和环状压边圈，上模垫块固定于上模板的底面，环状凸模固定于上模垫块的底面。本发明将拉深和翻边两种冲压工艺结合在一起，简化了以往繁复的生产工艺，同时避免了冲压工艺中存在的缺陷，能够有效、可靠的实现溢水环的冲压成形。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN104889260
【申请号】CN201510356273
【发明人】白国娟, 王成林, 徐璐辉, 刘斌
【申请人】山西阳煤化工机械（集团）有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月25日