一种周圈翻边模具结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冲压模具领域，具体涉及一种周圈翻边模具结构。
【背景技术】
[0002]随着我国工业速猛发展，工业产业结构由粗放型工业转变为集约型工业，对产品品质要求越来越严，对产品报废率的要求要越来越低，特别是在冷冲压领域，面对全球特别是欧美等发达国家的竞争及要求，对冲压件的模具品质，特别是模具冲压品质的可靠性、稳定性要求越来越高。
[0003]现有技术如图1所示，翻边顶出器包括顶出块60和驱动顶出块运动的顶出块驱动装置61，现有技术中通过若干个翻边顶出器实现翻边后的产品顶出，在安装使用时，需要对多个翻边顶出器进行同时调试，翻边模具翻边后工序件不好托料，因为每个翻边顶出器驱动装置和驱动块各自独立，造成调试麻烦，稳定性差，可靠性差，同时多个顶出器同时组合使用也不方便携带，顶出过程容易因工序件受力不一而对工序件造成顶伤。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种周圈翻边模具结构，以期能够解决现有技术中的上述问题。
[0005]本发明提供一种周圈翻边模具结构，包括上模座，下模座，安装在上模座内的压料芯，设在压料芯旁设有翻边刀具，在所述工作平台上还设有一周圈托料顶出块，所述周圈托料顶出块为一矩形环状结构，所述板件设在所述周圈托料顶出块顶端，在所述托料顶出块底端还连接有多个弹性复位机构，所述弹性复位机构另一端固定在所述下模座上。还包括设在周圈托料顶出块底部的限位螺栓，所述限位螺栓设在弹性复位机构外侧；所述限位螺栓底端向上穿过所述下模体顶面后固定在所述托料顶出块底部，所述限位螺栓顶端在所述顶面下方，且距顶面预设距离处。
[0006]优选地，所述弹性复位机构为氮气弹簧，所述液压弹簧复位时，所述限位螺栓顶端与所述下模体顶面接触。
[0007]优选地，所述氮气弹簧最大压缩量与所述限位螺栓顶端距顶面预设距离相等。
[0008]优选地，在所述周圈托料顶出块的顶部还设有多个定位套，所述板件通过定位套安放在所述周圈托料顶出块上。
[0009]优选地，所述周圈顶块底端边沿与所述限位螺栓对应处，向下延伸有一挡块。
[0010]优选地，在所述下模座顶面上还设有缓冲垫。
[0011]优选地，还包括设在所述托料架顶出块顶面的起吊螺孔，所述起吊螺孔设在顶出块的顶面四角上。
[0012]优选地，还包括设在所述周圈托料顶出块两侧边的翻转螺孔。
[0013]更优选地，还包括设在下模座顶面四周的导柱，所述上模座底面设有套孔，所述导套孔内设有设有与所述导柱相配的导套。
[0014]更优选地，所述导套外沿周向间隔设有四个螺栓，所述导套通过所述螺栓安装在所述导套孔内。
[0015]本发明的效果在于:通过弹性复位机构和限位螺栓实现装置托料顶出功能，托料平稳，便于机械手或人工取件，保证工序件无损伤，同时调试可控，有效提高了制造、生产效率。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为现有技术中翻边模具结构示意图；
[0018]图2为本实施例中下模座的轴测图；
[0019]图3为上模座的轴测图；
[0020]图4为上模座的俯视图；
[0021]图5为周圈托料顶出块安装侧视图；
[0022]图6为周圈托料顶出块轴测图；
[0023]图7为压料芯轴侧图；
[0024]图8为翻边模具结构的剖视图；
[0025]现有技术图中:60顶出块61顶出块驱动装置
[0026]本实施例图中:
[0027]201下模座101上模座
[0028]202运输连接板102翻边刀块
[0029]203定位套103压料芯
[0030]204周圈托料顶出块104导套
[0031]205弹性缓冲垫106定位键
[0032]206导柱109弹性压料装置
[0033]207凸模110侧销
[0034]208限位螺栓121导板
[0035]209弹性复位机构122安全限位台
[0036]209-1挡块123工作侧销台
[0037]211翻转螺纹
[0038]212起吊螺纹
【具体实施方式】
[0039]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
[0040]如图2-8所示，为本实施例提供的一种周圈翻边模具结构，包括上模座101，下模座201，安装在下模座上的板件，安装在上模座内的压料芯103，设在压料芯旁设有翻边刀具102，其中，在下模座201上还设有一周圈托料顶出块204，其中，周圈托料顶出块为一矩形环状结构，板件设在所述周圈托料顶出块204的顶面上，在所述托料顶出块204的底面连接有多个弹性复位机构，其中，弹性复位机构209的另一端固定在所述下模座上。在周圈托料顶出块底部还设有限位螺栓208，限位螺栓208底端向上穿过所述下模体顶面后固定在所述托料顶出块底部，所述限位螺栓208顶端在所述顶面下方，且距顶面预设距离处。本实施例中，通过设置环形的托料顶出块204，使得在托料顶出时，通过整体结构，节省材料，同时，采用弹性复位机构和限位螺栓组合应用，使得在冲压完成后，通过弹性复位机构能进行一定程度压缩和伸长，进而将冲压后的板件顶出，方便可靠，极大的减少人力和材料成本。
[0041]优选的方案，弹性复位机构采用氮气弹簧，当氮气弹簧复位时，所述限位螺栓顶端与所述下模体顶面接触。此时，周圈托料顶出块顶面和板件接触，也即处于初始工作状态，此时，通过周圈托料顶出块型面和下模座上的定位套对工序件起定位作用。继续进行，当氮气弹簧被压缩时，限位螺栓和下模体顶面分离，其中氮气弹簧最大压缩量与所述限位螺栓顶端距下模座顶面预设距离相等，此时限位螺栓对氮气弹簧起限制作用，防止弹簧变形过大，出现疲劳等现象。需要阐述的是，本方案的弹性复位机构，还可采用液压弹簧，压力弹簧等。
[0042]进一步的改进为，为了保证工序件翻边前托料定位，在周圈托料顶出块204顶端上设有多个定位套203，定位套203通过螺栓紧固在周圈托料顶出块204上，本实施例中，定位套为四个，分别设于周圈托料顶出块顶面四角上，用于板件定位；在周圈托料顶出块的顶部，板件通过定位套203安放在所述周圈托料顶出块上，其中定位套203可限定板件的水平位置运动。
[0043]本实施