专利名称：钢顶铁裙裙加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢顶铁裙裙加工工艺。
背景技术：
传统的钢顶铁裙裙加工工艺，由于工艺流程不够精细，而且在人工时效环节上工艺要求不精确，致使通过该种加工工艺艺加工出来的产品精度不够，质量较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢顶铁裙裙加工工艺。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是一种钢顶铁裙裙加工工艺，包括以下步骤钢顶铁裙裙加工工艺，包括以下步骤
步骤 ，切冒口，划线；
步骤b，粗车止口及外圆，粗镗销孔，粗车头部； 步骤c，人工时效；
步骤d，精车止口、打中心孔，半精车外圆、头部，打硬度，半精镗销孔；
步骤e，钻定位孔；
步骤f，精车头部及环槽；
步骤g，铸件水压试验；
步骤h，钻油孔，铣孔及球面；
步骤j，精镗销孔，铣内间距；
步骤k，车挡圆槽，铣油沟，铣缺口 ；
步骤L，钳工打磨，称重，磷化处理；
步骤m、精仿外圆，车顶部斜面；
步骤η、车孔，探伤检查；
步骤ο、喷涂二硫化钼。所述步骤e中钻定位孔为4-Φ 16. 5、及Φ 10定位孔。所述步骤h中钻油孔为4- Φ 17油孔，铣孔为4- Φ 32、4- Φ 34孔及球面。本发明的钢顶铁裙裙加工工艺，加工精度高，工艺流程严谨，加工的产品质量较尚ο
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。图1是本发明钢顶铁裙裙加工工艺的工艺流程图。
具体实施例方式如图1所示，本发明钢顶铁裙裙加工工艺，包括以下步骤步骤ii，切冒口，划线；步骤b，粗车止口及外圆，粗镗销孔，粗车头部；步骤c，人工时效；步骤d，精车止口、打中心孔，半精车外圆、头部，打硬度，半精镗销孔；步骤e，钻定位孔，为4- Φ 16. 5、及Φ 10定位孔；步骤f，精车头部及环槽；步骤g，铸件水压试验；步骤h，钻油孔，为4- Φ 17油孔，铣孔铣孔为4- Φ 32、4- Φ 34孔及球面及球面；步骤j，精镗销孔，铣内间距；步骤k，车挡圆槽，铣油沟，铣缺口 ；步骤L，钳工打磨，称重，磷化处理；步骤m、精仿外圆，车顶部斜面；步骤η、车孔，探伤检查；步骤ο、喷涂二硫化钼。
权利要求
1.一种钢顶铁裙裙加工工艺，其特征在于，包括以下步骤 步骤ii，切冒口，划线；步骤b，粗车止口及外圆，粗镗销孔，粗车头部； 步骤C，人工时效；步骤d，精车止口、打中心孔，半精车外圆、头部，打硬度，半精镗销孔；步骤e，钻定位孔；步骤f，精车头部及环槽；步骤g，铸件水压试验；步骤h，钻油孔，铣孔及球面；步骤j，精镗销孔，铣内间距；步骤k，车挡圆槽，铣油沟，铣缺口 ；步骤L，钳工打磨，称重，磷化处理；步骤m、精仿外圆，车顶部斜面；步骤η、车孔，探伤检查；步骤ο、喷涂二硫化钼。
2.根据权利要求1所述的钢顶铁裙裙加工工艺，其特征在于所述步骤e中钻定位孔为4-Φ 16. 5、及Φ 10定位孔。
3.根据权利要求1所述的钢顶铁裙裙加工工艺，其特征在于所述步骤h中钻油孔为 4-Φ 17油孔，铣孔为4-Φ 32,4-Φ 34孔及球面。
全文摘要
本发明公开了一种钢顶铁裙裙加工工艺，包括以下步骤步骤a,切冒口，划线；步骤b,粗车止口及外圆，粗镗销孔，粗车头部；步骤c,人工时效；步骤d,精车止口、打中心孔，半精车外圆、头部，打硬度，半精镗销孔；步骤e，钻定位孔；步骤f，精车头部及环槽；步骤g，铸件水压试验；步骤h,钻油孔，铣孔及球面；步骤i，精镗销孔，铣内间距；步骤j，车挡圆槽，铣油沟，铣缺口；步骤k,钳工打磨，称重，磷化处理；步骤l、精仿外圆，车顶部斜面；步骤m、车孔，探伤检查；步骤n、喷涂二硫化钼。本发明的钢顶铁裙裙加工工艺，加工精度高，工艺流程严谨，加工的产品质量较高。
文档编号B23P15/00GK102198582SQ201110139768
公开日2011年9月28日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日
发明者邵其浩 申请人:大连滨城活塞制造有限公司