一种热塑管材改性母粒加工流水线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料生产技术领域，具体来说涉及一种热塑管材改性母粒加工流水线。
【背景技术】
[0002]目前国内的塑料管材改性母粒加工流水线，依序包括混料装置、双螺杆挤出装置，和切料收集装置，混料装置将无机粉体、树脂载体和改性助剂等各组分的物料混合搅拌后喂入双螺杆挤出装置中，进行挤出加工成型。而双螺杆挤出装置挤出的物料在穿过滤网滤除杂质后通过切料收集装置切成颗粒状，用筛子筛选出其中大小符合要求的物料最后收集打包。传统技术存在这样的一些问题:1、在无机粉体、树脂载体和改性助剂进行混合搅拌和挤出成型这两个加工阶段，因为各组分的物料其质量是不同的，因此在混合搅拌时必然出现质量更重的无机粉体下沉而改性助剂上浮的现象。虽然能够保证整体的配比，但是其存在混合不均，物料分层的状况，影响到后继的加工质量。2、在滤网滤除大颗粒杂质的加工环节，传统滤网设备是固定不动的，因此每使用一段时间就需要停止整个加工流水线的工作，对滤网进行拆卸和清洗。否则会因为滤网网孔被大颗粒废料完全堵塞而导致双螺杆挤出机的挤出物料完全无法通过滤网而导致溢出。但是这样必然会导致工作效率下降的问题出现。3、在切料收集装置切割加工阶段、由切粒装置切割出的颗粒状物料同样会存在颗粒度大小不一的情况，同时因为切粒装置采取刀片高速旋转的方式进行切割，切割后的物料表面具有较高的温度，导致各大小的颗粒粘附在一起难以分开，这对后继的包装和筛选造成了一定的困难，同时，大颗粒物容易堵塞住筛子，导致筛子必须经常停工更换，也大幅降低了流水线的工作效率。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供了一种热塑管材改性母粒加工流水线的进料装置。
[0004]本实用新型的具体技术方案如下:
[0005]—种热塑管材改性母粒加工流水线，包括:混料装置、双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、滤网装置和切粒装置，所述混料装置连接双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机连接单螺杆挤出机，所述滤网装置一端连接所述单螺杆挤出机、另一端连接切粒装置；
[0006]其中，所述混料装置包括高混搅拌机、驱动电机、改性助剂搅拌机、增压器和导管，所述驱动电机驱动高混搅拌机运动，所述改性助剂搅拌机顶部设有改性助剂容罐、底部设有输出端；改性助剂原料由所述改性助剂容罐进入改性助剂搅拌机内搅拌形成改性助剂溶液并由输出端导出；所述高混搅拌机设有混料输出端和改性助剂输入端；所述导管上设有流量控制阀，所述导管两端分别连接输出端和改性助剂输入端，所述增压器连接导管、将由输出端进入导管的改性助剂溶液压向改性助剂输入端，所述改性助剂输入端呈喷淋口结构、将改性助剂溶液均匀喷洒在高混搅拌机内，所述混料输出端连接双螺杆挤出机。
[0007]通过采用这种技术方案:将无机粉体和树脂载体先行放置于高混搅拌机中进行高速搅拌，并在搅拌过程中通过改性助剂输入端的喷淋口将改性助剂溶液以喷洒的方式喷洒在高混搅拌机内。如此，改性助剂溶液是持续匀速加入混合物料中，避免了传统加工工艺中无机粉体、树脂载体和改性助剂三者在搅拌过程中质量重的物料下沉而轻质物料上浮的问题。使得物料搅拌更均匀。同时，利用流量控制阀实现对进入高混搅拌机中的改性助剂溶液的输入量化控制。
[0008]优选的技术方案是，上述热塑管材改性母粒加工流水线中:所述双螺杆挤出机包括:主电机、齿轮箱、物料输送管道和补水装置，所述补水装置连接物料输送管道、对物料输送管道内注水；所述物料输送管道包括螺杆体和位于螺杆体外侧的壳体，所述螺杆体径向表面设有螺纹，所述壳体内设有电热片用于加热，所述壳体一端设有入料口、另一端设有出料口 ；所述主电机连接齿轮箱、用于驱动齿轮箱工作；所述齿轮箱连接螺杆体、用于驱动螺杆体自体旋转，所述螺杆体包括混同螺杆、剪切螺杆、觅炼螺杆，所述出料通道连接入料口，无机粉体、树脂载体和改性助剂由入料口同步进入物料输送轨道，随螺杆体自体旋转由螺纹带动朝向出料口运动，并由所述混同螺杆搅合混同形成块状；由所述剪切螺杆切碎而由块状转变为颗粒状；由觅炼螺杆实现压紧觅炼，最终由出料口导出至单螺杆挤出机，经单螺杆挤出机加工后导向滤网装置。
[0009]通过采用这种技术方案:在挤出成型加工阶段，利用剪切螺杆和觅炼螺杆的设置，使得各种物料在经过加温混同呈现块状后，进一步由剪切螺杆切碎呈颗粒状、由觅炼螺杆觅炼压紧两道加工工序，由此，使得各组分的物料有一个二次混同的过程，提升了挤出的成品品质，使各组分的混合效果更好。
[0010]优选的技术方案是，上述热塑管材改性母粒加工流水线中，所述混同螺杆、剪切螺杆、觅炼螺杆皆为可拆卸组装的独立杆体，所述壳体内的电热片共有多段、且各段电热片是独立工作的。
[0011]通过采用这种技术方案:能够根据实际加工需求，对螺杆体进行组合拼装，通过增加/减少混同螺杆、剪切螺杆、觅炼螺杆的数量，自由调节各段混同、剪切。觅炼各加工段的长度，甚至反复实现混同、剪切、觅炼的加工过程。灵活适用于不同塑料管材的加工需求。
[0012]优选的技术方案是，上述热塑管材改性母粒加工流水线中:所述滤网装置包括下料口、滤网板和驱动油缸，所述下料口连接单螺杆挤出机的输出端，所述滤网板上设有两个或两个以上滤网，所述各滤网的大小、形状与下料口的大小、形状相一致；所述驱动油缸连接滤网板、驱动所述滤网板作往复移动、令各滤网轮流移动至下料口的正下方。
[0013]通过采用这种技术方案:实现多个滤网的轮换使用，并利用滤网切换所带来的时间间隙对使用过的滤网进行拆卸清洗，解决了为清洗滤网必须停止流水线工作的问题，大幅提升了整天工作流水线的工作效率。
[0014]优选的技术方案是，上述热塑管材改性母粒加工流水线中:所述切粒装置包括进料室、切粒机、收集装置和冷却料仓，所述进料室连接切粒机；所述切粒机包括切粒驱动电机、物料由进料室进入切粒机中、切粒机在切粒驱动电机的驱动下将物料切成颗粒状；所述冷却料仓连接切粒机、所述冷却料仓连接收集装置，所述冷却料仓内部还设有振动筛，所述振动筛自体振动运动，所述切粒机输出的颗粒状物料导入冷却料仓、经振动筛振动筛选后导入收集装置。
[0015]通过采用这种技术方案:令切粒机输出的切割后的物料进入冷却料仓，经过冷却料仓中的振动筛进行筛选，振动筛持续自体振动运动，令粘附在一起的颗粒随筛体振动而分离，符合尺寸的小颗粒物料通过筛子进入收集装置；同时筛体不断振动运动，也可以有效避免大颗粒物料堵住筛孔；克服了筛子需要经常更换的问题，提升了工作效率。
[0016]优选的技术方案是，上述热塑管材改性母粒加工流水线中:所述切粒机还包括风机，所述风机位于切粒机和冷却料仓的连接处，用于将由所述切粒机导出的颗粒状物料鼓吹入冷却料仓中。
[0017]通过采用这种方式:利用风机鼓吹的冷风对切粒装置输出端所导出的物料率先进行一定程度的冷却，有利于物料在冷却料仓中更快的实现分离和筛选；另外，可以使切粒装置的输出端可以设计在低于冷却料仓的水平位置，大幅减小了整套设备的设计难度。
[0018]与现有技术相比，本实用新型使无机粉体、树脂载体和改性助剂混合搅拌更为均匀，实现了滤网对切料中杂质的连续滤除，并在切料阶段对大颗粒物料进行连续滤除，克服了筛孔被堵住而经常更换的问题，提高了整条流水线的工作效率。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
[0020]图2为图1中混料装置的结构示意图；
[0021]图3为图1中双螺杆挤出机的结构示意图；
[0022]图4为图3中的局部结构示意图；
[0023]图5为图1中滤网装置的结构示意图；
[0024]图6为图1中切粒装置的结构示意图。
[0025]上述附图中各部件与附图标记的对应关系如下:
[0026]1、混料装置；2、双螺杆挤出机；3、单螺杆挤出机；4、滤网装置；5、切粒装置；11、高混搅拌机；12、驱动电机；13、改性助剂搅拌机；14、增压器；15、导管；131、改性助剂容罐；132、底部设有输出端；111、混料输出端；112、改性助剂输入端；151、流量控制阀；21、主电机；22、齿轮箱；23、物料输送管道；24、补水装置；232、壳体；233、入料口 ；234、出料口 ；2311、混同螺杆；2312、剪切螺杆；2313、觅炼螺杆；41、下料口 ；42、滤网板；43、驱动油缸；421、滤网；51、进料室；52、切粒机；521、切粒驱动电机；53、收集装置；54、冷却料仓；541、振动筛；55、风机。
【具体实施方式】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步描述。
[0028]如图1所示:一种热塑管材加工流水线，包括:混料装置1、双螺杆挤出机2、单螺杆挤出机3、滤网装置4和切粒装置5，所述混料装置I连接双螺杆挤出机2，所述双螺杆挤出机2连接单螺杆挤出机3，所述滤网装置4 一端连接所述单螺杆挤出机3、另一端连接切粒装置5。
[0029]如图2所示:所述混料装置I包括高混搅拌机11、驱动电机12、改性助剂搅拌机13、增压器14和导管15，所述驱动电机12驱动高混搅拌机11运动，所述改性助剂搅拌机13顶部设有改性助剂容罐131、底部设有输出端132 ;改性助剂原料由所述改性助剂容罐131进入改性助剂搅拌机13内搅拌形成改性助剂溶液并由输出端132导出；所述高混搅拌机11设有混料输出端111和改性助剂输入端112 ;所述导管15上设有流量控制阀151，所述导管15两端分别连接输出端132和改性助剂输入端112