，所述增压器14连接导管15、将由输出端132进入导管15的改性助剂溶液压向改性助剂输入端112，所述改性助剂输入端112呈喷淋口结构、将改性助剂溶液均匀喷洒在高混搅拌机11内。
[0030]如图3-4所示:所述双螺杆挤出机2包括:主电机21、齿轮箱22、物料输送管道23和补水装置24，所述补水装置24连接物料输送管道23、对物料输送管道23内注水；所述物料输送管道23包括螺杆体和位于螺杆体外侧的壳体232，所述螺杆体径向表面设有螺纹，所述壳体232内设有电热片用于加热，所述壳体232 —端设有入料口 233、另一端设有出料口 234 ;所述主电机21连接齿轮箱22、用于驱动齿轮箱22工作；所述齿轮箱22连接螺杆体、用于驱动螺杆体自体旋转，所述螺杆体包括混同螺杆2311、剪切螺杆2312、觅炼螺杆2313，无机粉体、树脂载体和改性助剂由入料口 233同步进入物料输送轨道23，随螺杆体自体旋转由螺纹带动朝向出料口 234运动，并由所述混同螺杆2311搅合混同形成块状；由所述剪切螺杆2312切碎而由块状转变为颗粒状；由觅炼螺杆2313实现压紧觅炼，最终由出料口 234导出。所述混同螺杆2311、剪切螺杆2312、觅炼螺杆2313皆为可拆卸组装的独立杆体，所述壳体232内的电热片共有多段、且各段电热片是独立工作的。
[0031]如图5所示:所述滤网装置4包括下料口 41、滤网板42和驱动油缸43，所述下料口 41连接单螺杆挤出机3的输出端，所述滤网板42上设有两个滤网421，所述各滤网421的大小、形状与下料口 41的大小、形状相一致；所述驱动油缸43连接滤网板42、驱动所述滤网板42作往复移动、令两个滤网421轮流移动至下料口 41的正下方。
[0032]如图6所示:所述切粒装置5包括进料室51、切粒机52、收集装置53、冷却料仓54和风机55，所述进料室51连接切粒机52 ;所述切粒机52包括切粒驱动电机521、物料由进料室51进入切粒机52中、切粒机52在切粒驱动电机521的驱动下将物料切成颗粒状；所述冷却料仓54连接切粒机52、所述冷却料仓54连接收集装置53，所述冷却料仓54内部还设有振动筛541，所述振动筛541自体振动运动，所述切粒机52输出的颗粒状物料导入冷却料仓54、经振动筛541振动筛选后导入收集装置53。所述风机55位于切粒机52和冷却料仓54的连接处，用于将由所述切粒机52导出的颗粒状物料鼓吹入冷却料仓54中。
[0033]实践中:无机粉体和树脂载体先行放置于高混搅拌机I中进行高速搅拌。同时，改性助剂原料由所述改性助剂容罐131进入改性助剂搅拌机13内搅拌形成改性助剂溶液，改性助剂溶液由输出端132导出并进入导管15中；在增压器14的压力推动下、在流量控制阀151的流量控制下，改性助剂溶液由输出端132流向改性助剂输入端112，通过所述改性助剂输入端112的喷淋口结构持续的均匀喷洒在高混搅拌机I内。并最终完成搅拌；由高混搅拌机I的输出端导入双螺杆挤出机2的入料口 233，自入料口 233进入物料输送轨道23中，随螺杆体自体旋转由螺纹带动朝向出料口 234运动，并由所述混同螺杆2311搅合混同形成块状；由所述剪切螺杆2312切碎而由块状转变为颗粒状；由觅炼螺杆2313实现压紧觅炼，最终由出料口 234导出至单螺杆挤出机22的输入端，经单螺杆挤出机22的输出端导向滤网装置3的下料口 41中。驱动油缸43驱动滤网板42作往复移动，令两张滤网421轮流移动至下料口 41正下方，实现对单螺杆挤出机22输出的物料中的未反应杂质进行连续不断的滤除。过滤后的物料由下料口 41进入切粒装置5的储料仓51，并由储料仓的输出端进入切粒机52中、切粒机52在切粒驱动电机521的驱动下将物料切成更细小的颗粒状。在风机的鼓吹下进入冷却料仓54，经振动筛541振动筛选出符合规格的小颗粒物料，导出收集装置53收集打包。
[0034]以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种热塑管材改性母粒加工流水线，包括:混料装置(I)、双螺杆挤出机(2)、单螺杆挤出机(3)、滤网装置(4)和切粒装置(5)，所述混料装置(I)连接双螺杆挤出机(2)，所述双螺杆挤出机(2)连接单螺杆挤出机(3)，所述滤网装置(4) 一端连接所述单螺杆挤出机(3)、另一端连接切粒装置(5);其特征在于:所述混料装置(I)包括高混搅拌机(11)、驱动电机(12)、改性助剂搅拌机(13)、增压器(14)和导管(15)，所述驱动电机(12)驱动高混搅拌机(11)运动，所述改性助剂搅拌机(13)顶部设有改性助剂容罐(131 )、底部设有输出端(132);改性助剂原料由所述改性助剂容罐(131)进入改性助剂搅拌机(13)内搅拌形成改性助剂溶液并由输出端(132)导出；所述高混搅拌机(11)设有混料输出端(111)和改性助剂输入端(112);所述导管(15)上设有流量控制阀(151 )，所述导管(15)两端分别连接输出端(132 )和改性助剂输入端(112)，所述增压器(14 )连接导管(15 )、将由输出端(132 )进入导管(15)的改性助剂溶液压向改性助剂输入端(112)，所述改性助剂输入端(112)呈喷淋口结构、将改性助剂溶液均匀喷洒在高混搅拌机(11)内，所述混料输出端111连接双螺杆挤出机(2)。2.如权利要求1所述一种热塑管材改性母粒加工流水线，其特征在于:所述双螺杆挤出机(2 )包括:主电机(21)、齿轮箱(22 )、物料输送管道(23 )和补水装置(24 )，所述补水装置(24)连接物料输送管道(23)、对物料输送管道(23)内注水；所述物料输送管道(23)包括螺杆体和位于螺杆体外侧的壳体(232 )，所述螺杆体径向表面设有螺纹，所述壳体(232 )内设有电热片用于加热，所述壳体(232 ) —端设有入料口( 233 )、另一端设有出料口( 234 );所述主电机(21)连接齿轮箱(22)、用于驱动齿轮箱(22)工作；所述齿轮箱(22)连接螺杆体、用于驱动螺杆体自体旋转，所述螺杆体包括混同螺杆(2311)、剪切螺杆(2312)、觅炼螺杆(2313 )，所述出料通道(13 )连接入料口( 233 )，无机粉体、树脂载体和改性助剂由入料口(233)同步进入物料输送轨道(23)，随螺杆体自体旋转由螺纹带动朝向出料口(234)运动，并由所述混同螺杆(2311)搅合混同形成块状；由所述剪切螺杆(2312)切碎而由块状转变为颗粒状；由觅炼螺杆(2313)实现压紧觅炼，最终由出料口(234)导出至单螺杆挤出机(22)，经单螺杆挤出机(22)加工后导向滤网装置(3)。3.如权利要求2所述一种热塑管材改性母粒加工流水线，其特征在于:所述混同螺杆(2311)、剪切螺杆(2312)、觅炼螺杆(2313)皆为可拆卸组装的独立杆体，所述壳体(232)内的电热片共有多段、且各段电热片是独立工作的。4.如权利要求3所述一种热塑管材改性母粒加工流水线，其特征在于:所述滤网装置(4)包括下料口(41)、滤网板(42)和驱动油缸(43)，所述下料口(41)连接单螺杆挤出机(3)的输出端，所述滤网板(42)上设有两个或两个以上滤网(421)，所述各滤网(421)的大小、形状与下料口(41)的大小、形状相一致；所述驱动油缸(43)连接滤网板(42)、驱动所述滤网板(42)作往复移动、令各滤网(421)轮流移动至下料口(41)的正下方。5.如权利要求3所述一种热塑管材改性母粒加工流水线，其特征在于:所述切粒装置(5 )包括进料室(51)、切粒机(52 )、收集装置(53 )和冷却料仓(54)，所述进料室(51)连接切粒机(52);所述切粒机(52)包括切粒驱动电机(521)、物料由进料室(51)进入切粒机(52)中、切粒机(52)在切粒驱动电机(521)的驱动下将物料切成颗粒状；所述冷却料仓(54)连接切粒机(52 )、所述冷却料仓(54 )连接收集装置(53 )，所述冷却料仓(54 )内部还设有振动筛(541 )，所述振动筛(541)自体振动运动，所述切粒机(52)输出的颗粒状物料导入冷却料仓(54)、经振动筛(541)振动筛选后导入收集装置(53)。6.如权利要求5所述一种热塑管材改性母粒加工流水线，其特征在于:所述切粒机(5)还包括风机(55 )，所述风机(55 )位于切粒机(52 )和冷却料仓(54 )的连接处，用于将由所述切粒机(52)导出的颗粒状物料鼓吹入冷却料仓(54)中。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热塑管材改性母粒加工流水线，包括：混料装置、双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、滤网装置和切粒装置，所述混料装置连接双螺杆挤出机的输入端，所述双螺杆挤出机的输出端连接单螺杆挤出机的输入端，所述滤网装置一端连接所述单螺杆挤出机的输出端、另一端连接切粒装置。本实用新型使无机粉体、树脂载体和改性助剂混合搅拌更为均匀，实现了滤网对切料中杂质的连续滤除，并在切料阶段对大颗粒物料进行连续滤除，克服了筛孔被堵住而经常更换的问题，提高了整条流水线的工作效率。
【IPC分类】B29B7/02, B29C47/68, B29B7/88, B29B7/24, B29C47/10, B29B9/06
【公开号】CN204894279
【申请号】CN201520267772
【发明人】刘学习, 吴波
【申请人】扬翔(上海)环保科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年4月29日