电加热式工艺用油油料秤的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油料秤，特别涉及一种在轮胎生产中所使用工艺用油油料秤。
【背景技术】
[0002]油料秤是密炼机在混炼过程中通过程序控制自动称量工艺用油量的装置，因工艺用油多为粘稠的芳烃油，所以有专门的储油罐对芳烃油进行加热到80度到110度，使其变稀后，再经油栗压送到输油管道(管道有保温层，并有电伴热加热保温)内到油料秤后，供称量生产使用。为防止芳烃油工艺用油在称量后一段时间内冷却粘稠，油料秤装置设计为相对密闭、有保温夹层的长方体的空间，内部安装有蒸汽加热器及热电偶温度计，即油料秤是通过蒸汽介质进行加热保温满足工艺用油称量使用的。油料秤采用蒸汽加热时，存在诸多不便，首先是在初期设计及施工时就需要铺设蒸汽管道及保温层，建设成本高；其次是蒸汽管道、阀门、疏水器漏点多，维修量大，备件更换频繁，后期维护成本很高；最后是蒸汽消耗量大，据测算每台油秤日均消耗约2吨左右的蒸汽，能耗费用大。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种电加热式工艺用油油料秤，解决了现有的油料秤采用蒸汽加热存在的能耗大和施工成本高的技术问题。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的:
[0005]—种电加热式工艺用油油料秤，包括封闭的油料秤壳体，在油料秤壳体内分别设置有油料秤秤体和储油斗，在油料秤秤体上连接有芳烃油管路，在储油斗上连接有注油栗，在油料秤壳体的内侧壁上设置有挠性电热板，挠性电热板与油料秤电控柜电连接在一起。
[0006]在油料秤壳体的内侧壁上设置有温度传感器，温度传感器与油料秤电控柜电连接在一起。
[0007]本实用新型采用防爆型电加热板，价格廉价并安全可靠，并便于实施自动温控，节能降耗，降低了维修成本。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
[0010]—种电加热式工艺用油油料秤，包括封闭的油料秤壳体1，在油料秤壳体I内分别设置有油料秤秤体3和储油斗4，在油料秤秤体3上连接有芳烃油管路2，在储油斗4上连接有注油栗5，在油料秤壳体I的内侧壁上设置有挠性电热板6，挠性电热板6与油料秤电控柜8电连接在一起。
[0011]在油料秤壳体I的内侧壁上设置有温度传感器7，温度传感器7与油料秤电控柜8电连接在一起。
[0012]本实用新型选用功率为1.2KW，电压为220V，大小为610毫米见方的防爆型挠性电热板，安装在油秤侧壁上，可黏贴或悬挂，在合适位置开孔作为电热板接线穿线孔，接线到电源柜。通过安装在油料秤内的热电阻测温头感应温度，温度表指针随温度而摆动变化。根据油料秤保温温度设定要求范围，设定温度表上下控制线在40度-50度之间，当温度表指针到上限50度时反馈信号给接触器断开电源，当温度指针到下限40度时反馈信号给接触器启动接通电源加热。通过上述控制方式实现油料秤的自动温控和节能模式。
【主权项】
1.一种电加热式工艺用油油料秤，包括封闭的油料秤壳体(1)，在油料秤壳体(I)内分别设置有油料秤秤体(3)和储油斗(4)，在油料秤秤体(3)上连接有芳烃油管路(2)，在储油斗(4)上连接有注油栗(5)，其特征在于，在油料秤壳体(I)的内侧壁上设置有挠性电热板(6)，挠性电热板(6)与油料秤电控柜(8)电连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种电加热式工艺用油油料秤，其特征在于，在油料秤壳体(I)的内侧壁上设置有温度传感器(7 )，温度传感器(7 )与油料秤电控柜(8 )电连接在一起。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电加热式工艺用油油料秤，解决了现有的油料秤采用蒸汽加热存在的能耗大和施工成本高的问题。包括封闭的油料秤壳体（1），在油料秤壳体（1）内分别设置有油料秤秤体（3）和储油斗（4），在油料秤秤体（3）上连接有芳烃油管路（2），在储油斗（4）上连接有注油泵（5），在油料秤壳体（1）的内侧壁上设置有挠性电热板（6），挠性电热板（6）与油料秤电控柜（8）电连接在一起。本实用新型采用防爆型电加热板，价格廉价并安全可靠，并便于实施自动温控，节能降耗，降低了维修成本。
【IPC分类】B29B7/28
【公开号】CN204894270
【申请号】CN201520437294
【发明人】杨永红, 贾冬
【申请人】中车双喜轮胎有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年6月24日