一种避免导热油氧化劣化的锅炉管道系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及导热油的油气分离冷却领域，特别是涉及一种避免导热油氧化劣化的锅炉管道系统。
【背景技术】
[0002]部分采用导热油加温系统的企业，管道系统中的高位膨胀槽导热油须不高于80°c，以防止导热油的氧化劣化及减少导热油的挥发，保证系统安全及延长导热油使用寿命。
[0003]现有导热油锅炉管道加热系统多为开放式系统，高位膨胀槽排气管直通大气，高位膨胀槽油温普遍为100°C~15(TC，因此，导热油会发生不同程度氧化劣化，产生大量低沸物、高沸物、有机酸等分解物，排气口不断有气体冒出，导热油损耗大，需要经常性添加补充，甚至出现喷油、着火等诸多安全隐患和事故发生。
[0004]为了减少安全隐患，导热油管道加热系统可以采用闭式系统(氮封)，导热油封闭运行，采用惰性气体氮气(N2)对高位膨胀槽和低位贮罐进行氮封保护，以隔绝空气，避免导热油的氧化劣化并有效减少导热油的挥发，但带来的氮气消耗量很大，而且高位膨胀槽及低位贮油罐采用压力容器，涉及到投资费用增加及运行费用增加。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种避免导热油氧化劣化的锅炉管道系统，减少导热油氧化劣化，提升导热油的使用寿命和系统安全，减少日常维护费用。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种避免导热油氧化劣化的锅炉管道系统，包括:导热油锅炉、循环栗、供油管和回油管，所述回油管上设置有一个油气分离器，所述循环栗的输出端与导热油锅炉相连接，所述供油管与导热油锅炉的出油端相连接，所述避免导热油氧化劣化的锅炉管道系统还包括缓冲冷却罐、膨胀槽和贮油罐，所述油气分离器的顶部出气端与缓冲冷却罐的输入端相连接，所述缓冲冷却罐的顶部与膨胀槽的顶部之间设置有输气管道相连接，所述缓冲冷却罐的底部与膨胀槽的低部之间设置有输油管道相连接，所述膨胀槽上设置有溢流管，所述溢流管与贮油罐相连接。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述供油管和回油管之间设置有溢流阀相连接。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述油气分离器的底部出油端与循环栗相连接。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述缓冲冷却罐上设置有低沸物、高沸物和有机酸分解物的排出管。
[0010]在本实用新型一个较佳实施例中，所述膨胀槽上设置有泄压阀。
[0011]在本实用新型一个较佳实施例中，所述贮油罐设置在膨胀槽下方。
[0012]在本实用新型一个较佳实施例中，所述贮油罐的一侧设置有冷油封，所述冷油封内设置有冷油。
[0013]在本实用新型一个较佳实施例中，所述贮油罐的顶部设置有延伸至冷油液面之下的通气管。
[0014]在本实用新型一个较佳实施例中，所述循环栗的两端、供油管和回油管上分别设置有控油阀。
[0015]在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷油封顶部设置有排气管。
[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型指出的一种避免导热油氧化劣化的锅炉管道系统，彻底避免导热油的氧化劣化，并有效减少导热油的挥发，取消了氮封保护所需要的投资及日常运行费用，保证了系统的安全性，延长了导热油使用寿命，减少了日常运行费用。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0018]图1是本实用新型一种避免导热油氧化劣化的锅炉管道系统一较佳实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]请参阅图1，本实用新型实施例包括:
[0021]一种避免导热油氧化劣化的锅炉管道系统，包括:导热油锅炉1、循环栗3、供油管12和回油管11，所述回油管11上设置有一个油气分离器2，所述循环栗3的输出端与导热油锅炉I相连接，所述供油管12与导热油锅炉I的出油端相连接，供油管12与用油设备的进油口相连接进行热油的供应，所述回油管11与用油设备的出油口相连接进行循环油的回收。
[0022]所述避免导热油氧化劣化的锅炉管道系统还包括缓冲冷却罐6、膨胀槽7和贮油罐4，所述油气分离器2的顶部出气端与缓冲冷却罐6的输入端相连接，所述缓冲冷却罐6的顶部与膨胀槽7的顶部之间设置有输气管道61相连接，所述缓冲冷却罐6的底部与膨胀槽7的低部之间设置有输油管道62相连接，无论生产负荷及导热油使用温度有何变化，通过缓冲冷却罐6的底部而进入膨胀槽7的油温不会超过60°C，一劳永逸地解决了导热油的氧化劣化，并有效减少导热油的挥发。
[0023]所述供油管12和回油管11之间设置有溢流阀13相连接，避免供油管12内的油压过高而开裂，提升系统的安全性。
[0024]所述油气分离器2的底部出油端与循环栗3相连接，利用循环栗加速加热油的循环，工作效率高。
[0025]所述缓冲冷却罐6上设置有低沸物、高沸物和有机酸分解物的排出管，有效排出低沸物、高沸物和有机酸分解物，提升加热油的洁净性和使用寿命，加强对用油设备的保护。
[0026]所述膨胀槽7上设置有泄压阀，及时排出空气，避免膨胀槽7内压力过高而影响正常的使用。
[0027]所述膨胀槽7上设置有溢流管71，所述溢流管71与贮油罐4相连接，所述贮油罐4设置在膨胀槽7下方，所述贮油罐4的一侧设置有冷油封5，所述冷油封5内设置有冷油，所述贮油罐4的顶部设置有延伸至冷油液面之下的通气管41，所述冷油封5顶部设置有排气管51，绝对隔绝了高温导热油跟氧气的接触，减少了导热油的氧化和劣化。
[0028]所述循环栗3的两端、供油管12和回油管11上分别设置有控油阀，方便用油设备和循环栗3的维护。
[0029]综上所述，本实用新型指出的一种避免导热油氧化劣化的锅炉管道系统，解决了导热油的氧化劣化并有效减少导热油的挥发，又能使解析出的废气顺利排出，还能减少其它氮封保护的投资及日常运行费用，保证了系统的安全性，延长了导热油使用寿命，使企业能在较少投资的情况下获得更多安全及效益。
[0030]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种避免导热油氧化劣化的锅炉管道系统，包括:导热油锅炉、循环栗、供油管和回油管，所述回油管上设置有一个油气分离器，所述循环栗的输出端与导热油锅炉相连接，所述供油管与导热油锅炉的出油端相连接，其特征在于，所述避免导热油氧化劣化的锅炉管道系统还包括缓冲冷却罐、膨胀槽和贮油罐，所述油气分离器的顶部出气端与缓冲冷却罐的输入端相连接，所述缓冲冷却罐的顶部与膨胀槽的顶部之间设置有输气管道相连接，所述缓冲冷却罐的底部与膨胀槽的低部之间设置有输油管道相连接，所述膨胀槽上设置有溢流管，所述溢流管与贮油罐相连接。2.根据权利要求1所述的避免导热油氧化劣化的锅炉管道系统，其特征在于，所述供油管和回油管之间设置有溢流阀相连接。3.根据权利要求1所述的避免导热油氧化劣化的锅炉管道系统，其特征在于，所述油气分离器的底部出油端与循环栗相连接。4.根据权利要求1所述的避免导热油氧化劣化的锅炉管道系统，其特征在于，所述缓冲冷却罐上设置有低沸物、高沸物和有机酸分解物的排出管。5.根据权利要求1所述的避免导热油氧化劣化的锅炉管道系统，其特征在于，所述膨胀槽上设置有泄压阀。6.根据权利要求1所述的避免导热油氧化劣化的锅炉管道系统，其特征在于，所述贮油罐设置在膨胀槽下方。7.根据权利要求1所述的避免导热油氧化劣化的锅炉管道系统，其特征在于，所述贮油罐的一侧设置有冷油封，所述冷油封内设置有冷油。8.根据权利要求7所述的避免导热油氧化劣化的锅炉管道系统，其特征在于，所述贮油罐的顶部设置有延伸至冷油液面之下的通气管。9.根据权利要求1所述的避免导热油氧化劣化的锅炉管道系统，其特征在于，所述循环栗的两端、供油管和回油管上分别设置有控油阀。10.根据权利要求7所述的避免导热油氧化劣化的锅炉管道系统，其特征在于，所述冷油封顶部设置有排气管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种避免导热油氧化劣化的锅炉管道系统，包括：导热油锅炉、循环泵、供油管和回油管，所述回油管上设置有一个油气分离器，所述循环泵的输出端与导热油锅炉相连接，所述供油管与导热油锅炉的出油端相连接，所述避免导热油氧化劣化的锅炉管道系统还包括缓冲冷却罐、膨胀槽和贮油罐，所述油气分离器的顶部出气端与缓冲冷却罐的输入端相连接，所述缓冲冷却罐的顶部与膨胀槽的顶部之间设置有输气管道相连接，所述缓冲冷却罐的底部与膨胀槽的低部之间设置有输油管道相连接。通过上述方式，本实用新型所述的避免导热油氧化劣化的锅炉管道系统，彻底避免导热油的氧化劣化，并有效减少导热油的挥发，减少了日常运行费用。
【IPC分类】F24H9/12, F24H9/20
【公开号】CN205383795
【申请号】CN201620126123
【发明人】李凤斌
【申请人】苏州泰盛新绿节能环保科技有限公司
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2016年2月18日