一种有机热载体锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉，尤其涉及一种有机热载体锅炉。

背景技术：

现有技术中的锅炉大多数采用水或蒸汽进行换热，即采用水作为常见的换热载体，但是水在受热后产生蒸汽，温度过高的话造成蒸汽压力增大，影响了锅炉的运行安全，因此传统的蒸汽锅炉中要严控蒸汽的温度和压力。而且由于水的比热较小，同样换热量的情况下需要大量的水，因此常规的锅炉占地也比较大。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种有机热载体锅炉，该有机热载体锅炉采用换热油进行换热，具有高效，安全，体积小等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种有机热载体锅炉，包括炉体，炉体的上半部分内腔中部设置有圆筒形的燃烧室，燃烧室的底部与炉体的内壁封闭，由此燃烧室将炉体内部分隔为上换热室和下预热室，其特征在于：

下预热室的中部设置有换热盘管，上换热室的底部一侧设置有凹槽，换热盘管的顶部与上换热室的底部凹槽相连，换热盘管的底部与炉体底部侧边上进油管相连，上换热室的顶部一侧设置有出油口；

燃烧室的顶部设置有点火装置，点火装置包括外套筒和设置在外套筒中心的喷管，喷管伸入燃烧室的内部，喷管与燃气管相连，套筒的顶部设置有风扇。

燃烧室的外壁上设置有换热片，换热片斜向上方倾斜。

下预热室的底部设置有烟灰收集口和排烟口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用换热油进行换热，相对传统的水换热，采用油作为热载体，更为安全，换热效率更高；相对传统锅炉，锅炉体积大幅度减少，减少了占地面积，提高了厂房利用效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明

图1为本实用新型所述有机热载体锅炉的整体结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1所示，一种有机热载体锅炉，包括炉体1，炉体1的上半部分内腔中部设置有圆筒形的燃烧室2，燃烧室2的底部与炉体1的内壁封闭，由此燃烧室2将炉体1内部分隔为上换热室3和下预热室，下预热室的中部设置有换热盘管5，上换热室3的底部一侧设置有凹槽，换热盘管3的顶部与上换热室3的底部凹槽相连，换热盘管3的底部与炉体1底部侧边上进油管6相连。上换热室3的顶部一侧设置有出油口13。燃烧室2的外壁上设置有换热片9，换热片9协向上方倾斜。

下预热室的底部设置有烟灰收集口8和排烟口7。燃烧室2的顶部设置有点火装置，点火装置包括外套筒和设置在外套筒中心的喷管4，喷管4伸入燃烧室2的内部，喷管4与燃气管相连，套筒的顶部设置有风扇12，燃气10进入燃气管后从喷管4端头喷出燃烧，空气11经风扇向下吹出，助燃气体燃烧。

换热油从油管6进入到换热盘管5中，在换热盘管5中螺旋上升，在上升的过程中与从换热盘管5中心通过的热风换热，换热油得到预热，然后换热油进入到上换热室3中，气体燃烧后的热量通过燃烧室2的侧壁及换热片9发散，与通过此处的换热油进行换热，换热完成后的换热油通过出油口13留出。

相对传统的水换热，采用油作为热载体，更为安全，换热效率更高；相对传统锅炉，锅炉体积很小，减少了占地面积。

本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。