一种新型燃油燃气有机热载体锅炉的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域本实用新型属于有机热载体炉技术领域，涉及一种新型燃油燃气有机热载体锅炉。
[0002]【背景技术】目前，防治大气污染已成为我国现行国策的主题之一，作为高耗能、高排放的锅炉行业面临着新的挑战与机遇。中、小型燃煤锅炉将逐渐被淘汰，取而代之的是燃清洁燃料的高效锅炉；其中，天然气是清洁能源的主要代表，燃气锅炉将不断增大市场占有率。然而，天然气和煤的燃烧方式不同，锅炉系统也有许多不同，锅炉使用用户由原燃煤锅炉更换成燃天然气锅炉势必成本很高，因此燃煤锅炉改造成燃气锅炉成为攻克难题；另外，现有结构的燃油、燃气锅炉为整体结构，由于受到运输的限制，不能实现大型化，一些中型锅炉用户只能采用多台小锅炉并用的方式，这样即增加了采购、运行成本，又使锅炉整体运行效率大大降低，而且锅炉的故障率明显增加。
[0003]
【发明内容】
本实用新型的目的是解决现有技术存在燃煤锅炉难以改造为燃气锅炉以及锅炉大型化受限的技术问题，提供一种新型燃油燃气有机热载体锅炉，来克服现有技术的不足。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型一种新型燃油燃气有机热载体锅炉，其要点是它包括相互上下固定连接的且分别带有耐火保温层的换热室和燃烧室；所述换热室和燃烧室均为横向设置，且同一端分别设有出烟口和燃烧器，另一端相互上下贯通；
[0005]所述换热室的顶部前后端分别设有出口集箱和后上集箱，底部中间处设有隔板I ;所述隔板I将换热室分隔为本体受热室和对流受热室，且本体受热室和对流受热室的上部通过通孔I连通；所述本体受热室的内壁设有并排紧密缠绕的本体受热管；所述本体受热管与换热室顶部的顶棚管连通；所述顶棚管与后上集箱连通，且后上集箱通过折返管与出口集箱连通；所述对流受热室通过顶部设有的隔板II分隔为高温对流受热室和低温对流受热室，且高温对流受热室和低温对流受热室的下部通过通孔II连通，且低温对流受热室与出烟口连通；所述对流受热室的底部两侧分别设有右集箱和进口集箱；所述进口集箱通过布满对流受热室内部的且呈纵向并排缠绕的S型的盘管与右集箱相互连通；
[0006]所述燃烧室的一端与换热室的对应连通处设有转角斜面；所述燃烧室的内壁设有并排紧密缠绕的燃烧室受热管；所述燃烧室受热管的一端与右集箱后端的串口连通，另一端通过燃烧室与换热室的对应连通处与本体受热管的底部连通。
[0007]所述转角斜面和燃烧室与换热室的对应连通处上下对应，并与燃烧器水平对应。
[0008]所述换热室和燃烧室分别呈方形结构。
[0009]所述出口集箱的两端分别设有端口。
[0010]所述转角斜面上设有防爆门。
[0011]本实用新型结构合理、使用方便，换热室和燃烧室为上下结构且为方形可分开组装，上部的换热室与常规燃煤锅炉本体结构基本相同，可大大降低原有的燃煤锅炉改造的费用；烟气流通共有四个回程，每个回程的温度逐步降低；换热室和燃烧室内壁布满载有高温导热油的管道，运行的方向与烟气的运行方向相反，运行的轨迹依次为低温对流受热室、高温对流受热室、燃烧室和本体受热室；方形炉体的设计可在当高度达到最大限制时，通过增加宽度尺寸来满足锅炉的受热面积，从而实现锅炉大型化的设计需求。本实用新型解决了现有技术燃煤锅炉难以改造为燃气锅炉以及锅炉大型化受限的技术问题。
[0012]【附图说明】图1是本实用新型的结构示意主视图；
[0013]图2是图1中A-A向结构示意图。
[0014]图中1、燃烧器2、接口3、燃烧室受热管 4、耐火保温层5、防爆门6、钢架7、隔板I 8、本体受热室9、本体受热管10、出口集箱11、顶棚管12、高温对流受热室13、低温对流受热室14、后上集箱15、出烟口 16、进口集箱17、右集箱18、通孔I 19、折返管20、隔板II 21、通孔II 22、对流受热室23、盘管24、转角斜面25、串口 26、端口 27、燃烧室28、换热室
[0015]【具体实施方式】参图1和图2，本实用新型它包括相互上下固定连接的且分别带有耐火保温层的换热室28和燃烧室27 ;换热室28和燃烧室27均为横向设置，且同一端分别设有出烟口 15和燃烧器1，另一端相互上下贯通；换热室27的顶部前后端分别设有出口集箱10和后上集箱14，底部中间处设有隔板I 7 ;隔板I 7将换热室28分隔为本体受热室8和对流受热室22，且本体受热室8和对流受热室22的上部通过通孔I 18连通；本体受热室8的内壁设有并排紧密缠绕的本体受热管9 ;本体受热管9与换热室28顶部的顶棚管11连通；顶棚管11与后上集箱14连通，且后上集箱14通过折返管19与出口集箱10连通；对流受热室22通过顶部设有的隔板II 20分隔为高温对流受热室12和低温对流受热室13，且高温对流受热室12和低温对流受热室13的下部通过通孔II 21连通，且低温对流受热室13与出烟口 15连通；对流受热室22的底部两侧分别设有右集箱17和进口集箱16 ;进口集箱16通过布满对流受热室22内部的且呈纵向并排缠绕的S型的盘管23与右集箱17相互连通；燃烧室27的一端与换热室28的对应连通处设有转角斜面24 ;燃烧室27的内壁设有并排紧密缠绕的燃烧室受热管3 ;燃烧室受热管3的一端与右集箱17后端的串口 25连通，另一端通过燃烧室27与换热室28的对应连通处与本体受热管9的底部连通；转角斜面24和燃烧室27与换热室28的对应连通处上下对应，并与燃烧器I水平对应；换热室28和燃烧室27分别呈方形结构；出口集箱10的两端分别设有端口 26 ;转角斜面上24设有防爆门5。
[0016]工作原理:
[0017]本实用新型的烟气流通系统共有四个回程，燃烧器I通过接口 2固定在燃烧室的一端，燃烧产生的高温火焰在燃烧室27内燃烧完成烟气的一个回程；燃烧室27上与燃烧器I对立的一端为转角斜面24，烟气顺着转角斜面24向上转向90度进入换热室28中的本体受热室8，转角斜面24的设计即对烟气流通起了导流作用，又减少了燃烧室27本体的材料使用量；烟气从本体受热室8向上在顶棚管11的阻挡下转向90度完成烟气流通的第二个回程；烟气在通过通孔I 18向下转向90度进入高温对流受热室12，通过高温对流受热室12向下，完成烟气流通的第三个回程；最后，烟气在高温对流受热室12底部通过通孔II 21进入低温对流受热室13完成烟气流通的第四个回程，烟气最终由出