一种聚酯热媒炉设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉一种聚酯热媒炉设备，包括余热锅炉、引风机及与余热锅炉和引风机连通的主管道，所述主管道与引风机的进出口之间采用柔性连接件连通；还包括第一次管道和第二次管道，所述第一次管道与余热锅炉两侧的主管道连通，所述第一次管道呈“ㄇ”形设置；第二次管道与余热锅炉的底部连接。结构简单，设置第一次管道和第二次管道，避免了余热锅炉压力急剧下降引起的振动，并利用橡胶伸缩风管和柔性法兰座，避免了风管与引风机之间由于刚性连接直接将振动传递给风管而造成风管破裂，此外还降低了由于引风机振动带来的噪音，给工作人员带来了更加舒适的工作环境。
【专利说明】
一种聚酯热媒炉设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及聚酯加工设备技术领域，特别涉及一种聚酯热媒炉设备。
【背景技术】
[0002]随着工业技术的进步，锅炉作为一种能量转换设备，越来越多的被用在生产活动中，但是大部分锅炉需要采用引风机向锅炉的燃烧室鼓风加速燃烧，现在大部分引风机进出口的连接为刚性连接，容易把振动带给风管，引发共振，造成风管震裂的情况，同时噪音也影响工人工作。另外，由于引风机的工作时，锅炉压力急剧降低，容易引发振动，对整个设备造成损害，同时会产生噪音影响工人工作。
[0003]因此，研制一种结构简单，能够有效降低引风机振动的聚酯热媒炉设备是完全必要的。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种聚酯热媒炉设备，以克服弓I风机振动大、噪音强的技术问题。
[0005]—种聚酯热媒炉设备，包括余热锅炉、引风机及与余热锅炉和引风机连通的主管道，所述主管道与引风机的进出口之间采用柔性连接件连通;还包括第一次管道和第二次管道，所述第一次管道与余热锅炉两侧的主管道连通，所述第一次管道呈“ Π”形设置;第二次管道与余热锅炉的底部连接。
[0006]作为优选，所述柔性连接件为橡胶伸缩风管。
[0007]具体地，所述橡胶伸缩风管截面为矩形，橡胶伸缩风管两端还分别设置有柔性法兰座。
[0008]进一步地，所述第一次管道上设置有蝶阀。
[0009]进一步地，所述第二次管道上设置有球形阀。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011 ]本实用新型所述的一种聚酯热媒炉设备，结构简单，设置第一次管道和第二次管道，避免了余热锅炉压力急剧下降引起的振动，并利用橡胶伸缩风管和柔性法兰座，避免了风管与引风机之间由于刚性连接直接将振动传递给风管而造成风管破裂，此外还降低了由于引风机振动带来的噪音，给工作人员带来了更加舒适的工作环境。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
[0014]实施例1
[0015]如图1所示，本实用新型公开一种聚酯热媒炉设备，包括余热锅炉1、引风机2及与余热锅炉I和引风机2连通的主管道3，余热锅炉I与引风机2通过主管道3串通，引风机2的出口与余热锅炉I的入口通过一段主管道3连通;余热锅炉I的出口、引发机的入口分别连接主管道3;所述主管道3与引风机2的进出口之间采用柔性连接件连通，柔性连接件隔离振动，主管道3不会产生共振，防止主管道3震裂；同时，引风机2同时，能够有效降低噪音，减少噪音污染，有利于工人工作。还包括第一次管道4和第二次管道6，所述第一次管道4与余热锅炉I两侧的主管道3连通，所述第一次管道4呈“Π”形设置;第一次管道4位于余热锅炉I的两侧与主管道3并列连通，第一次管道4和第二次管道6形成一次回路和二次回路，其运行方式为燃料在炉子中燃烧，冷媒以盘管的形式进入热媒炉并得到加热，形成一次热媒回路。将一次热媒回路中的高温热媒送到各反应器等加热用户使用，然后再返回到一次热媒回路，构成二次热媒回路。热媒在整个供热过程中循环使用。
[0016]在使用的过程中，热媒在主管道3及余热锅炉I内输送的时候，部分热媒可通过第一次管道4输送无需经过余热锅炉I，调节余热锅炉I的压降，降低了余热锅炉I内压降引发的振动。同时，第一次管道4设置呈“Π”形设置在余热锅炉I的上方，美观，同时不会占用余热锅炉I周围的空间，不影响工作场地，同时也不影响工作人员工作。第二次管道6与余热锅炉I的底部连接，余热锅炉I的底部设置第二次管道6，构成二次热媒回路。
[0017]实施例2
[0018]—种聚酯热媒炉设备，包括余热锅炉1、引风机2及与余热锅炉I和引风机2连通的主管道3，所述主管道3与引风机2的进出口之间采用柔性连接件连通;还包括第一次管道4和第二次管道6，所述第一次管道4与余热锅炉I两侧的主管道3连通，所述第一次管道4呈“Π”形设置;第二次管道6与余热锅炉I的底部连接。结构简单，设置第一次管道4和第二次管道6，避免了余热锅炉I压力急剧下降引起的振动，并利用橡胶伸缩风管和柔性法兰座，避免了风管与引风机2之间由于刚性连接直接将振动传递给风管而造成风管破裂，此外还降低了由于引风机2振动带来的噪音，给工作人员带来了更加舒适的工作环境。在实施例1的基础上本实施例作为优选方案，所述柔性连接件为橡胶伸缩风管，可伸缩，可起补偿作用；具有一定耐化学性的热塑材料，具有良好的耐化学性能，专用于化学气体、热气、尘烟的排风作业。
[0019]实施例3
[0020]一种聚酯热媒炉设备，包括余热锅炉1、引风机2及与余热锅炉I和引风机2连通的主管道3，所述主管道3与引风机2的进出口之间采用柔性连接件连通;还包括第一次管道4和第二次管道6，所述第一次管道4与余热锅炉I两侧的主管道3连通，所述第一次管道4呈“Π”形设置;第二次管道6与余热锅炉I的底部连接。结构简单，设置第一次管道4和第二次管道6，避免了余热锅炉I压力急剧下降引起的振动，并利用橡胶伸缩风管和柔性法兰座，避免了风管与引风机2之间由于刚性连接直接将振动传递给风管而造成风管破裂，此外还降低了由于引风机2振动带来的噪音，给工作人员带来了更加舒适的工作环境。在实施例2的基础上本实施例作为优选方案，所述橡胶伸缩风管截面为矩形，橡胶伸缩风管两端还分别设置有柔性法兰座，橡胶伸缩管通过法兰座与引发机连接，便于连接和拆装引风机2与主管道3，维修、更换方便。
[0021 ] 实施例4
[0022]—种聚酯热媒炉设备，包括余热锅炉1、引风机2及与余热锅炉I和引风机2连通的主管道3，所述主管道3与引风机2的进出口之间采用柔性连接件连通;还包括第一次管道4和第二次管道6，所述第一次管道4与余热锅炉I两侧的主管道3连通，所述第一次管道4呈“Π”形设置;第二次管道6与余热锅炉I的底部连接。结构简单，设置第一次管道4和第二次管道6，避免了余热锅炉I压力急剧下降引起的振动，并利用橡胶伸缩风管和柔性法兰座，避免了风管与引风机2之间由于刚性连接直接将振动传递给风管而造成风管破裂，此外还降低了由于引风机2振动带来的噪音，给工作人员带来了更加舒适的工作环境。在实施例2的基础上本实施例作为优选方案，所述第一次管道4上设置有蝶阀5，主要由阀体、阀杆、蝶板和密封圈组成。阀体呈圆筒形，轴向长度短，内置蝶板。蝶板由阀杆带动，若转过90°，便能完成一次启闭。改变蝶板的偏转角度，即可控制介质的流量。适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保、建筑给排水等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性热媒介质的管道上，用于调节和截断介质的输送。
[0023]实施例5
[0024]—种聚酯热媒炉设备，包括余热锅炉1、引风机2及与余热锅炉I和引风机2连通的主管道3，所述主管道3与引风机2的进出口之间采用柔性连接件连通;还包括第一次管道4和第二次管道6，所述第一次管道4与余热锅炉I两侧的主管道3连通，所述第一次管道4呈“Π”形设置;第二次管道6与余热锅炉I的底部连接。结构简单，设置第一次管道4和第二次管道6，避免了余热锅炉I压力急剧下降引起的振动，并利用橡胶伸缩风管和柔性法兰座，避免了风管与引风机2之间由于刚性连接直接将振动传递给风管而造成风管破裂，此外还降低了由于引风机2振动带来的噪音，给工作人员带来了更加舒适的工作环境。作为优选方案，所述第二次管道6上设置有球形阀7。球形阀7是节流阀的一种，因球体有球柱状的外形而称之，主要是为须紧闭，经常开关及当热媒须控制流量之节流作用而设计，其最主要特点是有效的节流，使拉丝现象减到最少因而减少阀门及阀座之浸(冲)蚀，但因阀座是平行于流线，热媒流经该类阀座时流向之改变，将在阀中产生扰流以及降力的下降，仅适合不荷求因压力降所造成扬程失时，方可使用。球形阀7的压力降的允许范围比较大，便宜，应用较广。
[0025]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种聚酯热媒炉设备，包括余热锅炉、引风机及与余热锅炉和引风机连通的主管道，其特征在于:所述主管道与引风机的进出口之间采用柔性连接件连通;还包括第一次管道和第二次管道，所述第一次管道与余热锅炉两侧的主管道连通，所述第一次管道呈“Γ7”形设置;第二次管道与余热锅炉的底部连接。2.如权利要求1所述的一种聚酯热媒炉设备，其特征在于:所述柔性连接件为橡胶伸缩风管。3.如权利要求2所述的一种聚酯热媒炉设备，其特征在于:所述橡胶伸缩风管截面为矩形，橡胶伸缩风管两端还分别设置有柔性法兰座。4.如权利要求3所述的一种聚酯热媒炉设备，其特征在于:所述第一次管道上设置有蝶阀。5.如权利要求1至4任意一项所述的一种聚酯热媒炉设备，其特征在于:所述第二次管道上设置有球形阀。
【文档编号】F27D21/00GK205718522SQ201620630852
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】王海波, 欧阳显康, 王启胜, 赵晨阳, 赵建华, 郑祥燕, 刘先密, 邹炬, 邓云
【申请人】宜昌中盈合成材料有限公司