一种热收缩聚酯薄膜生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种热收缩聚酯薄膜生产工艺，在热收缩聚酯薄膜包装材料生产过程中，由于聚酯大分子链中含有酯基，有吸湿性倾向，在受热的情况下，即使有微量的水分存在，也极易发生水解，在成型加工的过程中，会产生大量的气泡，影响正常生产，而且因水解降解，使分子量下降，PET品质也会变劣，因此干燥温度为70℃，既能够防止聚酯的吸湿，同时又防止了温度对聚酯结构的破坏；厚片经过预热时在预热辊表面涂敷一层聚四氟乙烯，能够防止塑料薄膜粘在预热辊上。
【专利说明】一种热收缩聚酯薄膜生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装材料合成领域，特别是涉及一种热收缩聚酯薄膜生产工艺。
【背景技术】
[0002]塑料的收缩性是指塑料通常是在一定的湿度下加压成形的，当冷却到室混时其尺寸变化主要遵照热胀冷缩的原理进行收缩，这种性能称为塑料的收缩性。而热收缩是指塑件在成形后的冷却过程中，温度降低，尺寸要收缩的现象。热收缩塑料薄膜要求是在常温下稳定，加热时收缩，并且是在一个方向上发生50%以上的热收缩较为理想。热收缩塑料薄膜的特点是①贴体透明，体现商品形象；②紧束包装物，防散性好；防雨、防潮、防霉；③无复原性，有一定防伪功能。热收缩膜广泛应用于食品、药品、消毒餐具、文体用品、工艺礼品、印刷品、五金塑料制品、电话机、电子电器等等各种产品的外包装，特别是收缩标签为其最主要的应用领域，其市场前景十分广泛。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种热收缩聚酯薄膜生产工艺。为实现本发明的目的，本发明的技术操作步骤如下:
(I)干燥处理
采用真空转鼓对聚酯物料经行干燥，干燥温度70-75°C，干燥时间为6-8h。
[0004](2)熔融挤出
经过干燥处理的共聚PET树酯加入单螺杆挤出机进行熔融挤出，挤出机的工作参数为:螺杆直径140mm，长径比25:1，螺杆转速63_70r/min，电机功率55kw，产量210_330kg/h,熔体温度为270°C。
[0005](3)流延铸片
模头内流出的熔体通过熔体计量泵、过滤器、熔体管道进入衣架式模头后从模唇口流延至冷鼓上后，由静电吸附装置将其紧贴在铸片机的冷鼓上，在冷鼓上形成2-4mm的厚片，冷鼓的冷却温度为25-35°C通过剥离辊将已成型的厚片从冷鼓上剥离，厚片经过张力控制辊、导辊、测厚仪完成铸片过程。
[0006](4)纵向拉伸
厚片经纵向拉伸机进行拉伸，拉伸分为预热、拉伸、冷却、碾压，预热温度为60-85°C，拉伸时，慢拉辊温80-85°C，快拉辊温度30°C，冷却温度为30-35°C，形成的拉伸薄膜的纵拉比为3-4倍。
[0007](5)横向拉伸
横向拉伸温度预热温度为90-100°C，拉伸温度为105-110°C，横向拉伸倍数为3.5-4倍，最后进入冷却段风冷至100°C以下。
[0008](6)收卷、分切经过单向拉伸的PET薄膜通过在线测厚、牵引收卷，进行分切、检验、包装，即为热收缩薄膜成品
优选的，步骤(I)中干燥温度为70°c。
[0009]优选的，步骤(4)中厚片经过预热时在预热辊表面涂敷一层聚四氟乙烯。
[0010]有益效果:在热收缩聚酯薄膜包装材料生产过程中，由于聚酯大分子链中含有酯基，有吸湿性倾向，在受热的情况下，即使有微量的水分存在，也极易发生水解，在成型加工的过程中，会产生大量的气泡，影响正常生产，而且因水解降解，使分子量下降，PET品质也会变劣，因此干燥温度为70°C，既能够防止聚酯的吸湿，同时又防止了温度对聚酯结构的破坏；厚片经过预热时在预热辊表面涂敷一层聚四氟乙烯，能够防止塑料薄膜粘在预热辊上。
[0011]
【具体实施方式】
[0012]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明的技术步骤:
(I)干燥处理
采用真空转鼓对聚酯物料经行干燥，干燥温度70°c，干燥时间为8h。
[0013](2)熔融挤出
经过干燥处理的共聚PET树酯加入单螺杆挤出机进行熔融挤出，挤出机的工作参数为:螺杆直径140mm，长径比25:1，螺杆转速70r/min，电机功率55kw，产量330kg/h，熔体温度为270°C。
[0014](3)流延铸片
模头内流出的熔体通过熔体计量泵、过滤器、熔体管道进入衣架式模头后从模唇口流延至冷鼓上后，由静电吸附装置将其紧贴在铸片机的冷鼓上，在冷鼓上形成4mm的厚片，冷鼓的冷却温度为30°C通过剥离辊将已成型的厚片从冷鼓上剥离，厚片经过张力控制辊、导辊、测厚仪完成铸片过程。
[0015](4)纵向拉伸
厚片经纵向拉伸机进行拉伸，拉伸分为预热、拉伸、冷却、碾压，预热温度为75°C，拉伸时，慢拉辊温85°C，快拉辊温度30°C，冷却温度为30°C，形成的拉伸薄膜的纵拉比为3倍。
[0016](5)横向拉伸
横向拉伸温度预热温度为100°c，拉伸温度为110°c，横向拉伸倍数为4倍，最后进入冷却段风冷至100°C以下。
[0017](6)收卷、分切
经过单向拉伸的PET薄膜通过在线测厚、牵引收卷，进行分切、检验、包装，即为热收缩薄膜成品
本发明提供了一种热收缩聚酯薄膜生产工艺，在热收缩聚酯薄膜包装材料生产过程中，由于聚酯大分子链中含有酯基，有吸湿性倾向，在受热的情况下，即使有微量的水分存在，也极易发生水解，在成型加工的过程中，会产生大量的气泡，影响正常生产，而且因水解降解，使分子量下降，PET品质也会变劣，因此干燥温度为70°C，既能够防止聚酯的吸湿，同时又防止了温度对聚酯结构的破坏；厚片经过预热时在预热辊表面涂敷一层聚四氟乙烯，能够防止塑料薄膜粘在预热辊上。
[0018]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种热收缩聚酯薄膜生产工艺，其特征在于，其步骤为: (1)干燥处理 采用真空转鼓对聚酯物料经行干燥，干燥温度70-75°C，干燥时间为6-8h。 (2)熔融挤出 经过干燥处理的共聚PET树酯加入单螺杆挤出机进行熔融挤出，挤出机的工作参数为:螺杆直径140mm，长径比25:1，螺杆转速63_70r/min，电机功率55kw，产量210_330kg/h,熔体温度为270°C。 (3)流延铸片 模头内流出的熔体通过熔体计量泵、过滤器、熔体管道进入衣架式模头后从模唇口流延至冷鼓上后，由静电吸附装置将其紧贴在铸片机的冷鼓上，在冷鼓上形成2-4mm的厚片，冷鼓的冷却温度为25-35°C通过剥离辊将已成型的厚片从冷鼓上剥离，厚片经过张力控制辊、导辊、测厚仪完成铸片过程。 (4)纵向拉伸 厚片经纵向拉伸机进行拉伸，拉伸分为预热、拉伸、冷却、碾压，预热辊温度为60-85°C，拉伸时，慢拉辊温80-85°C，快拉辊温度30°C，冷却温度为30-35°C，形成的拉伸薄膜的纵拉比为3-4倍。 (5 )横向拉伸 横向拉伸温度预热温度为90-100°C，拉伸温度为105-110°C，横向拉伸倍数为3.5-4倍，最后进入冷却段风冷至100°C以下。 (6)收卷、分切 经过单向拉伸的PET薄膜通过在线测厚、牵引收卷，进行分切、检验、包装，即为热收缩薄膜成品。
2.一种利用权利要求1所述的热收缩聚酯薄膜生产工艺，其特征在于，步骤(1)中干燥温度为70°C。
3.一种利用权利要求1所述的热收缩聚酯薄膜生产工艺，其特征在于，步骤(4)中厚片经过预热时在预热辊表面涂敷一层聚四氟乙烯。
【文档编号】B29C61/02GK104494156SQ201410701025
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】杨峰 申请人:桐城市福润包装材料有限公司