一种petg膜生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装膜材料生产工艺，特别是涉及一种PETG膜生产工艺。
【背景技术】
[0002]PETG热收缩膜是一种高性能收缩膜，有大于75%的最终收缩率，可制成复杂外形容器的包装，具有高吸塑力，高透明度，高光泽，低雾度，易于印刷，不易脱落，存储时自然收缩率低的优点，应用于饮料瓶、食品和化装品的收缩包装及电子产品等的收缩标签。其中双向拉伸的PETG膜适用于高档包装、印刷、电子电器、电缆包扎、绝缘材料以及各种工业领域的优质基材。单向拉伸PETG热收缩薄膜适用于各种罐装、聚酯瓶、各种容器等外用标签。与PVC收缩膜相比，PETG收缩膜还具有环保的优点。其制品高度透明，抗冲击性能优异，加工成型性能极佳，能够按照设计者的意图进行任意形状的设计，可采用传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法，可以广泛用于板材、片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材等市场。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种PETG膜生产工艺。为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下:
[0004]一种PETG膜生产工艺，其特征在于，其具体步骤为:
[0005](I)配料
[0006]PETG料粒、2-4%防粘剂、3-5%爽滑剂和2_3%抗静电剂混合均匀；
[0007](2)挤出
[0008]将原料喂入挤出机中，挤出温度260-295°C，模头温度260_285°C ；
[0009](3)拉伸
[0010]拉伸分为横向拉伸和纵向拉伸，纵向温度为70_90°C，纵向拉伸比1.05-3倍，横向温度为85-100°C，横向拉伸比3.5-4.5倍；
[0011](4)电晕处理
[0012]在牵引机中，薄膜要进行静电消除的处理，在电晕装置中进行电晕处理，时间为20-30min，电晕电压为 50_60Kv ；
[0013](5)涂布
[0014]将调配好的涂液经条喷口喷至膜的电晕面，进行TDO烘箱进行干燥并预热；
[0015](6)切边
[0016]切除未拉伸及拉伸不均匀的厚边；
[0017](7)分切、包装
[0018]母卷分切成成品，包装出厂；
[0019]优选的，步骤(I)原料混匀后对原料进行预热，温度为50°C，时间为3.5小时。
[0020]优选的，步骤(5)中增加退火处理，薄膜在130°C温度下退火30min。
[0021]有益效果:本发明提供一种PETG膜生产工艺，其主要步骤包括配料一挤出-拉伸-电晕处理-涂布-切边-分切包装，本生产工艺过程简单易操作，生产出的PETG膜厚薄适中，光泽度好，表面张力强，拉伸强度强，不易产生撕边破边现象。
【具体实施方式】
[0022]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0023]一种PETG膜生产工艺，其特征在于，其具体步骤为:
[0024](I)配料
[0025]PETG料粒、2%防粘剂、3%爽滑剂和2%抗静电剂混合均匀；
[0026](2)挤出
[0027]将原料喂入挤出机中，挤出温度260°C，模头温度285°C ；
[0028](3)拉伸
[0029]拉伸分为横向拉伸和纵向拉伸，纵向温度为70°C，纵向拉伸比1.8倍，横向温度为100°c，横向拉伸比4.5倍；
[0030](4)电晕处理
[0031]在牵引机中，薄膜要进行静电消除的处理，在电晕装置中进行电晕处理，时间为30min，电晕电压为60Kv ；
[0032](5)涂布
[0033]将调配好的涂液经条喷口喷至膜的电晕面，进行TDO烘箱进行干燥并预热；
[0034](6)切边
[0035]切除未拉伸及拉伸不均匀的厚边；
[0036](7)分切、包装
[0037]母卷分切成成品，包装出厂；
[0038]其中，步骤(I)原料混匀后对原料进行预热，温度为50°C，时间为3.5小时，步骤
(5)中增加退火处理，薄膜在130°C温度下退火30min。
[0039]本发明提供一种PETG膜生产工艺，其主要步骤包括配料一挤出-拉伸-电晕处理-涂布-切边-分切包装，本生产工艺过程简单易操作，生产出的PETG膜厚薄适中，光泽度好，表面张力强，拉伸强度强，不易产生撕边破边现象。
[0040]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种PETG膜生产工艺，其特征在于，其具体步骤为: (1)配料 PETG料粒、2-4%防粘剂、3-5%爽滑剂和2_3%抗静电剂混合均匀； (2)挤出 将原料喂入挤出机中，挤出温度260-295°C，模头温度260-285°C ； (3)拉伸 拉伸分为横向拉伸和纵向拉伸，纵向温度为70-90°C，纵向拉伸比1.05-3倍，横向温度为85-100°C，横向拉伸比3.5-4.5倍； (4)电晕处理 在牵引机中，薄膜要进行静电消除的处理，在电晕装置中进行电晕处理，时间为20-30min，电晕电压为 50_60Kv ； (5)涂布 将调配好的涂液经条喷口喷至膜的电晕面，进行TDO烘箱进行干燥并预热； (6)切边 切除未拉伸及拉伸不均匀的厚边； (7)分切、包装 母卷分切成成品，包装出厂。2.根据权利要求1所述的一种PETG膜生产工艺，其特征在于，步骤(I)原料混匀后对原料进行预热，温度为50°C，时间为3.5小时。3.根据权利要求1所述的一种PETG膜生产工艺，其特征在于，步骤(5)中增加退火处理，薄膜在130°C温度下退火30min。
【专利摘要】本发明提供一种PETG膜生产工艺，其主要步骤包括配料—挤出-拉伸-电晕处理-涂布-切边-分切包装，本生产工艺过程简单易操作，生产出的PETG膜厚薄适中，光泽度好，表面张力强，拉伸强度强，不易产生撕边破边现象。
【IPC分类】B29C69/02, B29D7/01
【公开号】CN105328922
【申请号】CN201510822113
【发明人】焦国平
【申请人】安徽国泰印务有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月23日