一种tpu防爆膜及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种TPU防爆膜，包括TPU基材，于该TPU基材之上从上到下依次设置有保护层、保护层胶水、防刮层、光学基材层、覆合胶层，于该TPU基材之下从上到下依次设置有压敏胶层、贴合层；其中，所述保护层、贴合层的厚度分别为25?75μm；以及该TPU防爆膜的制备工艺。本发明具有较高硬度且兼具柔韧性，对冲击力具有较高的缓冲性，可以起到明显的防爆效果。
【专利说明】
一种TPU防爆膜及其制备工艺
技术领域
[0001]本发明涉及光学保护膜技术领域，特别是一种TPU防爆膜及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]目前市场上的防刮花保护膜产品只能起到防止硬物划伤的功能，如果手机等产品从手中滑落，或者有重物落在屏幕上，无法有效的保护屏幕;还有通过增加基材厚度实现保护效果，但是由于保护膜基材以PET为主，厚度超过ΙΟΟμπι会特别硬，不利于后期加工，同时客户使用时的手感也不佳，易划伤皮肤。
[0003]当手机或其他电子产品屏幕面从I米以上的高度跌落时，地面的硬物都会对屏幕产生破坏，屏幕或产生印痕，裂纹，甚至破洞破洞，需要进行换屏或者产品无法使用;其他的保护膜通过增加PET的厚度来提高保护效果，但由于PET材质超过ΙΟΟμπι就是特别坚硬，不易于后期的模切加工，客户在使用时也容易划伤皮肤，影响使用。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种TPU防爆膜及其制备工艺。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:一种TPU防爆膜，包括TPU基材，于该TPU基材之上从上到下依次设置有保护层、保护层胶水、防刮层、光学基材层、覆合胶层，于该TPU基材之下从上到下依次设置有压敏胶层、贴合层;其中，所述保护层、贴合层的厚度分别为25-75μπι。
[0006]上述技术方案中，所述防刮层的厚度为2_5μπι。
[0007]上述技术方案中，所述保护层胶水的厚度为5-10μπι。
[0008]上述技术方案中，所述TPU基材的厚度为100-200μπι。
[0009]上述技术方案中，所述光学基材层的厚度为75_188μπι。
[0010]上述技术方案中，所述压敏胶层的厚度为20_40μπι。
[0011]—种ITU防爆膜的制备工艺，包括以下步骤:a、将防刮层涂布在光学基材层的上侧，然后进入第一烤箱，第一烤箱从进口到出口温度逐渐提高，形成半成品A;b、将压敏胶层涂布在TPU基材的下侧，然后进入第二烤箱，第二烤箱从进口到出口温度逐渐提高，TPU基材从第二烤箱出来之后与贴合层经压辊贴合，形成半成品B;c、将覆合胶层涂布在半成品A的下侧，然后进入第三烤箱，第三烤箱从进口到出口温度逐渐提高，半成品A从第三烤箱出来后经压辊贴合于半成品B的上侧，形成半成品C;d、将保护层胶水涂布于保护层的下侧，然后进入第四烤箱，第四烤箱从进口到出口温度逐渐提高，保护层从第四烤箱出来后经压辊贴合于半成品C的上侧，形成成品。
[0012]上述技术方案中，所述防刮层的配方包括亚克力/聚氨酯胶、光引发剂、乙酸乙酯、乙酸丁酯，其重量份数比为50:3:20:28。
[0013]上述技术方案中，所述压敏胶层、保护层胶水为硅胶;其中，压敏胶层的配方为甲基硅橡胶、二甲基硅橡胶、铂金催化剂、甲苯，其重量份数比为:10:30:2:48;保护层胶水的配方为甲基硅橡胶、二甲基硅氧烷、铂金催化剂、甲苯，其重量份数比为5:45:2:58。
[0014]上述技术方案中，所述覆合胶层的配方为亚克力胶原液、异氰酸固化剂、乙酸乙酯、甲苯，其重量份数比为50:2:30:18。
[0015]本发明的有益效果是:由于采用多层结构结合的方式，可以减少作为保护作用的保护层与贴合层的厚度可以控制在ΙΟΟμπι以内，便于后期加工和使用。具有较高硬度且兼具柔韧性，对冲击力具有较高的缓冲性，可以起到明显的防爆效果。通过GB/T13520标准测试，采用ITU防爆膜的产品，能够经受1.5米高度，200g的钢球冲击，玻璃没有损伤;而目前普通的保护膜产品，只能通过0.2米高度，1g钢球的冲击。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的整体结构示意图。
[0017]图中，1、TPU基材；2;保护层；3、保护层胶水;4、防刮层；5、光学基材层；6、覆合胶层;7、压敏胶层;8、贴合层;A、半成品A;B、半成品B; C、半成品C。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0019]如图1所示，一种TPU防爆膜，包括TPU基材I，于该TPU基材I之上从上到下依次设置有保护层2、保护层胶水3、防刮层4、光学基材层5、覆合胶层6，于该TPU基材I之下从上到下依次设置有压敏胶层7、贴合层8。
[0020]其中，所述保护层2、贴合层8的厚度分别为25-75μπι。保护层2和贴合层8都为PET透明膜。本发明所用保护层2和贴合层8的厚度25-75μπι，有利于成品的后续加工和客户手感；PET基材保证产品的加工性能。
[0021]其中，所述防刮层4为具有防刮功能的涂层，如聚氨酯或亚克力，其厚度为2_5μπι。本发明所用防刮层4涂料为聚氨酯材质，可以保证产品具有良好的防刮性能，耐候性优良；厚度2-5μηι可以保证足够的硬度。
[0022]其中，所述保护层胶水3为硅胶，其厚度为5-10μπι。本发明所用保护层胶水3厚度5-
1Ομπι的硅胶，有利于产品后期加工和剥离。
[0023]其中，所述ITU基材I为聚氨酯材料，其厚度为100-200μπι。本发明所用TPU为主基材，因为TPU具有良好的加工性和柔韧性，可以有效防冲击;厚度100-200μπι有利于确保抗冲击性和光学透明性。
[0024]其中，所述光学基材层5为PET基材，其厚度为75_188μπι。本发明所用光学基材层5(PET基材)为贴合TPU用，因为PET具有良好的光学透明性和硬度;厚度75-188μπι有利于确保产品的硬度满足要求。
[0025]其中，所述压敏胶层7为硅胶胶水，其厚度为20_40μπι。本发明TPU基材I涂布的压敏胶层7为硅胶，涂布厚度为20-40μπι，因为硅胶具有良好的排气性和贴合性能，20μπι以上的厚度有利于贴合时减少气泡。
[0026]本发明所用设备为韩国SKC株式会社生产，具有较高的精密度，可以确保涂布的厚度均匀性和外观的良好。
[0027]一种TPU防爆膜的制备工艺，包括以下步骤:
a、光学基材层5，采用PET基材，要求厚度为75-188μπι，透光率大于90%;光学基材层5从涂布机上的放卷设备上以20m/min的速度被放出，经过微凹涂布头时，微凹涂布辊将防刮层4涂布在光学基材层5的上侧，然后进入40m长的第一烤箱，第一烤箱一共分为5节，每一节从进口到出口温度逐渐提高，其具体温度依次为30 0C、60 °C、80 °C、100 °C、120 °C，然后出烤箱进入收卷机，形成半成品A。
[0028]b、TPU基材I从涂布机上的放卷设备上以20m/min的速度被放出，经过微凹涂布头时，微凹涂布辊将压敏胶层7涂布在TPU基材I的下侧，然后进入40m长的第二烤箱，第二烤箱一共分为5节，每一节从进口到出口温度逐渐提高，其具体温度依次为30 0C、60 °C、80 °C、150°C、160°C;同时，贴合层8从放卷设备上以20m/min的速度被放出，在贴合机位置上，贴合层8与从烤箱出来的TPU基材I相遇，TPU基材I与贴合层8经贴合机的压辊贴合，形成半成品B，并在收卷设备上收在一起。
[0029]C、半成品A从涂布机上的放卷设备上以20m/min的速度被放出，经过挤出式涂布头时，挤出式涂布辊将覆合胶层6涂布在半成品A的下侧，然后进入40m长的第三烤箱，第三烤箱一共分为5节，每一节从进口到出口温度逐渐提高，其具体温度依次为30 0C、80 0C、80 °C、140°C、160°C ;同时，半成品B从放卷设备上以20m/min的速度被放出，在贴合机位置上，半成品B与从烤箱出来的半成品A相遇，半成品A经贴合机压辊贴合于半成品B的上侧，形成半成品C，并在收卷设备上收在一起。
[0030]d、保护层2从涂布机上的放卷设备上以20m/min的速度被放出，经过挤出式涂布头时，挤出式涂布辊将保护层胶水3涂布于保护层2的下侧，然后进入40m长的第四烤箱，第四烤箱一共分为5节，每一节从进口到出口温度逐渐提高，其具体温度依次为300C、60°C、80°C、100C、120°C ;同时，半成品C从放卷设备上以20m/min的速度被放出，在贴合机位置上，半成品C与从烤箱出来的保护层2相遇，保护层2经贴合机压辊贴合于半成品C的上侧，形成成品。
[0031]其中，所述防刮层4的配方包括亚克力/聚氨酯胶、光引发剂、乙酸乙酯、乙酸丁酯，其重量份数比为50:3:20:28，其固含量为10-30%。
[0032]其中，所述压敏胶层7、保护层胶水3为硅胶；其中，压敏胶层7的配方为甲基硅橡胶、二甲基硅橡胶、铂金催化剂、甲苯，其重量份数比为:10:30:2:48，其固含量为20-40% ；保护层胶水3的配方为甲基硅橡胶、二甲基硅氧烷、铂金催化剂、甲苯，其重量份数比为5:45:2: 58ο
[0033]其中，所述覆合胶层6的配方为亚克力胶原液、异氰酸固化剂、乙酸乙酯、甲苯，其重量份数比为50:2:30:18。
[0034]以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.一种TPU防爆膜，其特征在于:包括TPU基材，于该TPU基材之上从上到下依次设置有保护层、保护层胶水、防刮层、光学基材层、覆合胶层，于该TPU基材之下从上到下依次设置有压敏胶层、贴合层;其中，所述保护层、贴合层的厚度分别为25-75μπι。2.根据权利要求1所述的一种TRJ防爆膜，其特征在于:所述防刮层的厚度为2-5μπι。3.根据权利要求1所述的一种TPU防爆膜，其特征在于:所述保护层胶水的厚度为5-10μmD4.根据权利要求1所述的一种TPU防爆膜，其特征在于:所述TPU基材的厚度为100-200μmD5.根据权利要求1所述的一种TPU防爆膜，其特征在于:所述光学基材层的厚度为75-188μπι06.根据权利要求1所述的一种TPU防爆膜，其特征在于:所述压敏胶层的厚度为20-40μmD7.根据权利要求1-6任一所述的一种TPU防爆膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤:a、将防刮层涂布在光学基材层的上侧，然后进入第一烤箱，第一烤箱从进口到出口温度逐渐提高，形成半成品A;b、将压敏胶层涂布在TPU基材的下侧，然后进入第二烤箱，第二烤箱从进口到出口温度逐渐提高，TPU基材从第二烤箱出来之后与贴合层经压辊贴合，形成半成品B;c、将覆合胶层涂布在半成品A的下侧，然后进入第三烤箱，第三烤箱从进口到出口温度逐渐提高，半成品A从第三烤箱出来后经压辊贴合于半成品B的上侧，形成半成品C;d、将保护层胶水涂布于保护层的下侧，然后进入第四烤箱，第四烤箱从进口到出口温度逐渐提高，保护层从第四烤箱出来后经压辊贴合于半成品C的上侧，形成成品。8.根据权利要求7所述的一种TPU防爆膜的制备工艺，其特征在于:所述防刮层的配方包括亚克力/聚氨酯胶、光引发剂、乙酸乙酯、乙酸丁酯，其重量份数比为50:3:20:28。9.根据权利要求7所述的一种TPU防爆膜的制备工艺，其特征在于:所述压敏胶层、保护层胶水为硅胶;其中，压敏胶层的配方为甲基硅橡胶、二甲基硅橡胶、铂金催化剂、甲苯，其重量份数比为:10:30:2:48;保护层胶水的配方为甲基硅橡胶、二甲基硅氧烷、铂金催化剂、甲苯，其重量份数比为5:45:2:58。10.根据权利要求7所述的一种TPU防爆膜的制备工艺，其特征在于:所述覆合胶层的配方为亚克力胶原液、异氰酸固化剂、乙酸乙酯、甲苯，其重量份数比为50:2:30:18。
【文档编号】C09J183/04GK105885719SQ201610328878
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】王中正
【申请人】东莞市睿泰涂布科技有限公司