一种白厂丝生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及真丝加工技术领域，更具体地说，涉及一种白厂丝生产工艺。
【背景技术】
[0002]生丝是指通过一定的工艺，从蚕茧层中抽出茧丝，并根据线密度要求，把若干根茧丝合并、粘合而纺制成的工业用丝，俗称白厂丝；生丝是丝线或织物生产用的原料，它具有美丽的光泽，手感柔软，富有弹性；加工后的丝绸产品绚丽多彩，品种丰富，服用性能良好，深受消费者的欢迎。现有的白厂丝生产工艺加工的白厂丝手感不够光滑细腻。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种白厂丝生产工艺。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
构造一种白厂丝的生产工艺，其中，包括以下步骤:
筛选:将干蚕茧用剥茧机剥光茧衣，选净除去不能用的繅丝茧，剔除黄班茧、烂茧、内印茧、生柴形茧及双宫茧，然后上车茧计量；
三阶段触蒸:将定量成包的蚕茧送入蒸汽触蒸，蒸汽触蒸分为三个阶段，第一阶段保持压力为5-8Mpa、温度70-90摄氏度、时间5小时，第二阶段保持压力为8_10Mpa、温度90-110摄氏度、时间12小时，第三阶段保持压力为5-8Mpa、温度70-90摄氏度、时间6小时；
加碱蒸煮:真空渗透煮茧机将茧外层煮熟，煮熟时需要加入肥皂粉和加少量洗洁精，用pH试纸测量pH为9.5-10，煮半小时以上；
浸泡:放入不锈钢容器中，使用双氧水浸泡半个小时以上；
出厂:煮熟茧进入繅丝生产，即将丝小摇送入后道工序一复摇及整理检验，规定厂丝分片成形，经过编丝、绞丝、打包、成件为出厂产品。
[0005]本发明所述的白厂丝的生产工艺，其中，蒸汽触蒸过程中，第一阶段保持压力为5Mpa、温度70摄氏度、时间5小时，第二阶段保持压力为8Mpa、温度90摄氏度、时间12小时，第三阶段保持压力为8Mpa、温度90摄氏度、时间6小时。
[0006]本发明所述的白厂丝的生产工艺，其中，蒸汽触蒸过程中，第一阶段保持压力为8Mpa、温度90摄氏度、时间5小时，第二阶段保持压力为lOMpa、温度100摄氏度、时间12小时，第三阶段保持压力为5Mpa、温度70摄氏度、时间6小时。
[0007]本发明所述的白厂丝的生产工艺，其中，蒸汽触蒸过程中，第一阶段保持压力为6Mpa、温度90摄氏度、时间5小时，第二阶段保持压力为9Mpa、温度110摄氏度、时间12小时，第三阶段保持压力为6Mpa、温度70摄氏度、时间6小时。
[0008]本发明所述的白厂丝的生产工艺，其中，加碱蒸煮步骤中，pH为9.8。
[0009]本发明的有益效果在于:通过对蒸汽触蒸的压力、温度和时间的分阶段控制，使得蚕茧具有很好的弹性，同时通过碱性的蒸煮发提高了白厂丝的光滑度和手感，本发明的加工工艺制作出的白厂丝，手感更加光滑细腻，且稳定提高解舒，减少吊糙，做小繅折。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图:
图1是本发明较佳实施例的白厂丝的生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0012]本发明较佳实施例的白厂丝的生产工艺流程如图1所示，包括以下步骤:
a、筛选:将干蚕茧用剥茧机剥光茧衣，选净除去不能用的繅丝茧，剔除黄班茧、烂茧、内印茧、生柴形茧及双宫茧，然后上车茧计量；
b、三阶段触蒸:将定量成包的蚕茧送入蒸汽触蒸，蒸汽触蒸分为三个阶段，第一阶段保持压力为5-8Mpa、温度70-90摄氏度、时间5小时，第二阶段保持压力为8_10Mpa、温度90-110摄氏度、时间12小时，第三阶段保持压力为5-8Mpa、温度70-90摄氏度、时间6小时；
c、加碱蒸煮:真空渗透煮茧机将茧外层煮熟，煮熟时需要加入肥皂粉和加少量洗洁精，用pH试纸测量pH为9.5-10，煮半小时以上；
d、浸泡:放入不锈钢容器中，使用双氧水浸泡半个小时以上；
e、出厂:煮熟茧进入繅丝生产，即将丝小摇送入后道工序一复摇及整理检验，规定厂丝分片成形，经过编丝、绞丝、打包、成件为出厂产品。
[0013]上述实施例方案通过对蒸汽触蒸的压力、温度和时间的分阶段控制，使得蚕茧具有很好的弹性，同时通过碱性的蒸煮发提高了白厂丝的光滑度和手感，本发明的加工工艺制作出的白厂丝，手感更加光滑细腻，且稳定提高解舒，减少吊糙，做小繅折。
[0014]优选地，上述蒸汽触蒸过程中，第一阶段保持压力为5Mpa、温度70摄氏度、时间5小时，第二阶段保持压力为8Mpa、温度90摄氏度、时间12小时，第三阶段保持压力为8Mpa、温度90摄氏度、时间6小时。
[0015]优选地，上述蒸汽触蒸过程中，第一阶段保持压力为8Mpa、温度90摄氏度、时间5小时，第二阶段保持压力为lOMpa、温度100摄氏度、时间12小时，第三阶段保持压力为5Mpa、温度70摄氏度、时间6小时。
[0016]优选地，上述蒸汽触蒸过程中，第一阶段保持压力为6Mpa、温度90摄氏度、时间5小时，第二阶段保持压力为9Mpa、温度110摄氏度、时间12小时，第三阶段保持压力为6Mpa、温度70摄氏度、时间6小时。
[0017]优选地，上述加碱蒸煮步骤中，pH为9.8。
[0018]实施例1
a、筛选:将干蚕茧用剥茧机剥光茧衣，选净除去不能用的繅丝茧，剔除黄班茧、烂茧、内印茧、生柴形茧及双宫茧，然后上车茧计量；
b、三阶段触蒸:将定量成包的蚕茧送入蒸汽触蒸，蒸汽触蒸分为三个阶段，第一阶段保持压力为5Mpa、温度70摄氏度、时间5小时，第二阶段保持压力为8Mpa、温度90摄氏度、时间12小时，第三阶段保持压力为8Mpa、温度90摄氏度、时间6小时；
c、加碱蒸煮:真空渗透煮茧机将茧外层煮熟，煮熟时需要加入肥皂粉和加少量洗洁精，用pH试纸测量pH为9.5，煮半小时以上；
d、浸泡:放入不锈钢容器中，使用双氧水浸泡半个小时以上；
e、出厂:煮熟茧进入繅丝生产，即将丝小摇送入后道工序一复摇及整理检验，规定厂丝分片成形，经过编丝、绞丝、打包、成件为出厂产品。
[0019]实施例2
a、筛选:将干蚕茧用剥茧机剥光茧衣，选净除去不能用的繅丝茧，剔除黄班茧、烂茧、内印茧、生柴形茧及双宫茧，然后上车茧计量；
b、三阶段触蒸:将定量成包的蚕茧送入蒸汽触蒸，蒸汽触蒸分为三个阶段，第一阶段保持压力为8Mpa、温度90摄氏度、时间5小时，第二阶段保持压力为lOMpa、温度100摄氏度、时间12小时，第三阶段保持压力为5Mpa、温度70摄氏度、时间6小时；
c、加碱蒸煮:真空渗透煮茧机将茧外层煮熟，煮熟时需要加入肥皂粉和加少量洗洁精，用pH试纸测量pH为10，煮半小时以上；
d、浸泡:放入不锈钢容器中，使用双氧水浸泡半个小时以上；
e、出厂:煮熟茧进入繅丝生产，即将丝小摇送入后道工序一复摇及整理检验，规定厂丝分片成形，经过编丝、绞丝、打包、成件为出厂产品。
[0020]实施例3
a、筛选:将干蚕茧用剥茧机剥光茧衣，选净除去不能用的繅丝茧，剔除黄班茧、烂茧、内印茧、生柴形茧及双宫茧，然后上车茧计量；
b、三阶段触蒸:将定量成包的蚕茧送入蒸汽触蒸，蒸汽触蒸分为三个阶段，第一阶段保持压力为6Mpa、温度90摄氏度、时间5小时，第二阶段保持压力为9Mpa、温度110摄氏度、时间12小时，第三阶段保持压力为6Mpa、温度70摄氏度、时间6小时；
c、加碱蒸煮:真空渗透煮茧机将茧外层煮熟，煮熟时需要加入肥皂粉和加少量洗洁精，用pH试纸测量pH为9.8，煮半小时以上；
d、浸泡:放入不锈钢容器中，使用双氧水浸泡半个小时以上；
e、出厂:煮熟茧进入繅丝生产，即将丝小摇送入后道工序一复摇及整理检验，规定厂丝分片成形，经过编丝、绞丝、打包、成件为出厂产品。
[0021]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种白厂丝的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: 筛选:将干蚕茧用剥茧机剥光茧衣，选净除去不能用的繅丝茧，剔除黄班茧、烂茧、内印茧、生柴形茧及双宫茧，然后上车茧计量； 三阶段触蒸:将定量成包的蚕茧送入蒸汽触蒸，蒸汽触蒸分为三个阶段，第一阶段保持压力为5-8Mpa、温度70-90摄氏度、时间5小时，第二阶段保持压力为8_10Mpa、温度90-110摄氏度、时间12小时，第三阶段保持压力为5-8Mpa、温度70-90摄氏度、时间6小时； 加碱蒸煮:真空渗透煮茧机将茧外层煮熟，煮熟时需要加入肥皂粉和加少量洗洁精，用pH试纸测量pH为9.5-10，煮半小时以上； 浸泡:放入不锈钢容器中，使用双氧水浸泡半个小时以上； 出厂:煮熟茧进入繅丝生产，即将丝小摇送入后道工序一复摇及整理检验，规定厂丝分片成形，经过编丝、绞丝、打包、成件为出厂产品。2.根据权利要求1所述的白厂丝的生产工艺，其特征在于，蒸汽触蒸过程中，第一阶段保持压力为5Mpa、温度70摄氏度、时间5小时，第二阶段保持压力为8Mpa、温度90摄氏度、时间12小时，第三阶段保持压力为8Mpa、温度90摄氏度、时间6小时。3.根据权利要求1所述的白厂丝的生产工艺，其特征在于，蒸汽触蒸过程中，第一阶段保持压力为8Mpa、温度90摄氏度、时间5小时，第二阶段保持压力为lOMpa、温度100摄氏度、时间12小时，第三阶段保持压力为5Mpa、温度70摄氏度、时间6小时。4.根据权利要求1所述的白厂丝的生产工艺，其特征在于，蒸汽触蒸过程中，第一阶段保持压力为6Mpa、温度90摄氏度、时间5小时，第二阶段保持压力为9Mpa、温度110摄氏度、时间12小时，第三阶段保持压力为6Mpa、温度70摄氏度、时间6小时。5.根据权利要求1所述的白厂丝的生产工艺，其特征在于，加碱蒸煮步骤中，pH为9.8 ο
【专利摘要】本发明涉及一种白厂丝的生产工艺，包括以下步骤：将干蚕茧用剥茧机剥光茧衣，选净除去不能用的缫丝茧，剔除黄班茧、烂茧、内印茧、生柴形茧及双宫茧，然后上车茧计量；将定量成包的蚕茧送入蒸汽触蒸，蒸汽触蒸分为三个阶段，第一阶段保持压力为5-8Mpa、温度70-90摄氏度、时间5小时，第二阶段保持压力为8-10Mpa、温度90-110摄氏度、时间12小时，第三阶段保持压力为5-8Mpa、温度70-90摄氏度、时间6小时；真空渗透煮茧机将茧外层煮熟，煮熟时需要加入肥皂粉和加少量洗洁精，用pH试纸测量pH为9.5-10，煮半小时以上；放入不锈钢容器中，使用双氧水浸泡半个小时以上；出厂。
【IPC分类】D01B7/00, D01B7/04, D01B7/02
【公开号】CN105316774
【申请号】CN201510704549
【发明人】钟勇梁, 钟小梁
【申请人】湖州大成纺织有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月27日