一种处理废旧轮胎的方法
【专利摘要】本发明涉及一种处理废旧轮胎的方法。其特征在于包括以下步骤：1）除去胎面中的杂物；2）利用螺旋分离器收集胶粉；3）对胶粉进行间接蒸气干燥，干燥温度 40-100℃，干燥时间1-5小时；4）用30-60目的筛子筛选胶粉；5）加入沥青改性橡胶粉；6）对改性后的胶粉间接蒸汽法干燥，温度50-70℃，时间为1-2小时；7）开炼机薄通改性胶粉 8-15次后，压片。本发明的废旧轮胎处理工艺可以有效的处理废旧轮胎，处理工艺简单，消除公害，减少污染，变废为宝对于环保具有积极意义，同时减少了废气废水的排放，采用本发明工艺制备的改性胶粉可掺用于多种橡胶配方中,应用于橡胶生产，能有效的降低生产成本。
【专利说明】一种处理废旧轮胎的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种处理废旧轮胎的方法。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步，城市的发展，交通运输己成为现代社会必不可少的工具。随之而来的是大量的废旧轮胎的产生，它的难以降解、污染严重，给人类地球带来巨大的环境威胁及污染。由此将废旧轮胎的再生利用亦成为当今业界共同研宄的产业课题。既降低能耗、又提高生产效率、降低制造及维护成本是经济社会共同追求的目标，通过多年的努力，废旧轮胎处理【技术领域】已开发出了多种多样的处理技术和相关工艺，这些技术和工艺都具有自己的特点。然而，在将废旧轮胎分解成胶块和胶粒的工艺方面，大家都面临一个同样的问题，那就是设备结构复杂、体积庞大、能耗高、制造及维修成本高。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种处理废旧轮胎的方法的技术方案。
[0004]所述的一种处理废旧轮胎的方法，其特征在于包括以下步骤:
1)清洗胎顶胎侧的泥沙和油污，除去胎面中的杂物；
2)启动粉碎机油泵，调好减速机档位，将清洗过的轮胎置于胎鼓上，启动胀紧开关，将轮胎紧固于胎鼓上，打磨齿轮主机启动，抽尘风机启动，打开磨轮上部冷却水，冷却水呈喷淋状；启动轮鼓行进开关，轮胎向打磨齿移动，10秒钟后进入工作状态，3-5秒开始打磨粉碎，主机打磨齿与轮胎对向回转，巨大的剪切力将胎面胶刮下，刮下的胎面胶显粉末状，经螺旋分离器沉降收集；1-2分钟打磨胎顶露出帘线层时，即退回轮鼓，停车，利用螺旋分离器收集胶粉；
3)对胶粉进行间接蒸气干燥，干燥温度40-100°C，干燥时间1-5小时；
4)用30-60目的筛子筛选胶粉；
5)加入沥青改性橡胶粉；
6)对改性后的胶粉间接蒸汽法干燥，温度50-70°C，时间为1-2小时；
7)开炼机薄通改性胶粉，辊距在0.1-0.2mm,8-15次后，压片。
[0005]所述的一种处理废旧轮胎的方法，其特征在于所述的步骤6)中对改性后的胶粉间接蒸汽法干燥，温度60 °C。
[0006]所述的一种处理废旧轮胎的方法，其特征在于所述的步骤7)中开炼机薄通改性胶粉10次后，压片。
[0007]本发明的废旧轮胎处理工艺可以有效的处理废旧轮胎，处理工艺简单，消除公害，减少污染，变废为宝对于环保具有积极意义，同时减少了废气废水的排放，采用本发明工艺制备的改性胶粉可掺用于多种橡胶配方中，应用于橡胶生产，能有效的降低生产成本。
【具体实施方式】
[0008]本发明处理废旧轮胎的方法，包括以下步骤:
1)清洗胎顶胎侧的泥沙和油污，除去胎面中的杂物；
2)启动粉碎机油泵，调好减速机档位，将清洗过的轮胎置于胎鼓上，启动胀紧开关，将轮胎紧固于胎鼓上，打磨齿轮主机启动，抽尘风机启动，打开磨轮上部冷却水，冷却水呈喷淋状；启动轮鼓行进开关，轮胎向打磨齿移动，10秒钟后进入工作状态，3-5秒开始打磨粉碎，主机打磨齿与轮胎对向回转，巨大的剪切力将胎面胶刮下，刮下的胎面胶显粉末状，经螺旋分离器沉降收集；1-2分钟打磨胎顶露出帘线层时，即退回轮鼓，停车，利用螺旋分离器收集胶粉；
3)对胶粉进行间接蒸气干燥，干燥温度40-100°C，干燥时间1-5小时；
4)用30-60目的筛子筛选胶粉；
5)加入沥青改性橡胶粉；
6)对改性后的胶粉间接蒸汽法干燥，温度50-70°C，时间为1-2小时；
7)开炼机薄通改性胶粉，辊距在0.1-0.2mm,8-15次后，压片。
[0009]作为优选，步骤6)中对改性后的胶粉间接蒸汽法干燥，温度60°C。
[0010]作为优选步骤7)中开炼机薄通改性胶粉10次后，压片。
[0011]采用本发明工艺制备的改性胶粉可掺用于多种橡胶配方中，应用于生产。
【权利要求】
1.一种处理废旧轮胎的方法，其特征在于包括以下步骤: 1)清洗胎顶胎侧的泥沙和油污，除去胎面中的杂物； 2)启动粉碎机油泵，调好减速机档位，将清洗过的轮胎置于胎鼓上，启动胀紧开关，将轮胎紧固于胎鼓上，打磨齿轮主机启动，抽尘风机启动，打开磨轮上部冷却水，冷却水呈喷淋状；启动轮鼓行进开关，轮胎向打磨齿移动，10秒钟后进入工作状态，3-5秒开始打磨粉碎，主机打磨齿与轮胎对向回转，巨大的剪切力将胎面胶刮下，刮下的胎面胶显粉末状，经螺旋分离器沉降收集；1-2分钟打磨胎顶露出帘线层时，即退回轮鼓，停车，利用螺旋分离器收集胶粉； 3)对胶粉进行间接蒸气干燥，干燥温度40-100°C，干燥时间1-5小时； 4)用30-60目的筛子筛选胶粉； 5)加入沥青改性橡胶粉； 6)对改性后的胶粉间接蒸汽法干燥，温度50-70°C，时间为1-2小时； 7)开炼机薄通改性胶粉，辊距在0.1-0.2mm,8-15次后，压片。
2.根据权利要求1所述的一种处理废旧轮胎的方法，其特征在于所述的步骤6)中对改性后的胶粉间接蒸汽法干燥，温度60°C。
3.根据权利要求1所述的一种处理废旧轮胎的方法，其特征在于所述的步骤7)中开炼机薄通改性胶粉10次后，压片。
【文档编号】B29B17/00GK104494005SQ201410699998
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】范亚伟 申请人:浙江新昌县中亚实业有限公司