前处理自动生产线的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及自动化设备技术领域，具体而言，涉及一种前处理自动生产线。
【背景技术】
[0002]目前，通过式自动化前处理生产线技术在国内已相当成熟，汽车整车及零部件已全部采用电泳底漆，其他行业也有很多采用全自动喷粉线、全自动前处理线等。
[0003]发明人在研究中发现，现有技术的前处理自动生产线至少存在如下缺点:
[0004]在前处理自动化生产线中，工件在电泳槽内进行电泳处理后，工件通过自动化生产线时，会出现排液或排气不尽的问题，排气或排液不尽的位置很快就会出现生锈的情况，将直接影响涂层质量，降低工件的防腐性能。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种前处理自动生产线，以改善现有技术的前处理自动生产线使用时工件易出现排液或者排气不尽而导致工件的性能降低、使用安全性差等问题。
[0006]本发明是这样实现的:
[0007]基于上述目的，本发明提供了一种前处理自动生产线，包括至少一个电泳槽、导轨、安装架以及动力机构，其中:
[0008]所述安装架活动连接于所述导轨，所述动力机构用于驱动所述安装架沿所述导轨的长度方向相对于所述导轨滑动，所述导轨的长度方向沿所述至少一个电泳槽的长度方向延伸，且所述导轨沿其长度方向呈波浪形延伸，所述导轨以及所述安装架位于所述电泳槽的上方，所述导轨的波谷的凸出方向朝向所述电泳槽，所述电泳槽的槽口上方至少对应有一个所述波谷;所述安装架包括连接部以及可相对于所述连接部在水平面内转动的夹取部，所述连接部滑动连接于所述导轨，所述夹取部用于夹取工件，所述工件可相对于所述夹取部在竖直面内相对于所述夹取部转动。
[0009]优选的，所述导轨内安装有链条，所述链条的延伸方向与所述导轨的延伸方向一致;所述连接部的远离所述夹取部的端部具有与所述链条相啮合的链轮，所述连接部与所述导轨通过所述链条与所述链轮滑动连接，所述动力机构驱动连接所述链条。
[0010]优选的，所述安装架还具有导向部，所述导向部连接于所述连接部，所述导向部卡接于所述导轨，所述导向部可相对于所述导轨沿所述导轨的长度方向滑动。
[0011]优选的，所述安装架还包括弹性装置，所述导向部与所述连接部通过所述弹性装置连接，所述连接部可相对于所述导向部在竖直方向往复滑动，所述弹性部令所述连接部具有朝向所述导轨的运动趋势。
[0012]优选的，所述导向部具有滑槽，所述滑槽的槽深方向沿所述导轨的长度方向，所述滑槽的长度方向平行于竖向方向，所述导向部还具有调节孔，所述调节孔位于所述导向部的底部，且所述调节孔的轴线沿竖向延伸，所述调节孔贯穿所述滑槽的侧壁且连通所述滑槽;所述连接部具有凸块，所述凸块位于所述滑槽内；
[0013]所述弹性装置包括弹簧、螺杆以及螺接于所述螺杆的螺母，所述螺杆穿过所述调节孔，所述螺杆与所述凸块通过所述弹簧连接，所述螺杆远离所述弹簧的一端伸出所述调节孔，所述螺母位于所述滑槽外;所述导向部还具有与所述调节孔同轴设置的限位孔，所述限位孔连通所述调节孔，所述限位孔与所述调节孔之间具有限位面，所述螺杆具有限位块，所述限位块与所述限位面相配合，用于限制所述螺杆从所述调节孔脱离所述导向部，所述限位块与所述限位孔相配合，用于限制所述螺杆相对于所述导向部沿其轴线方向转动。
[0014]优选的，所述夹取部包括连接接头以及夹取接头，所述连接接头与所述夹取接头可拆卸连接，所述连接接头转动连接所述连接部，令所述夹取接头同步转动。
[0015]优选的，所述前处理自动生产线还包括第一齿条，所述第一齿条沿所述导轨的长度方向延伸，所述连接接头安装有第一齿轮，所述第一齿轮的轴线与所述连接接头与所述连接部的转动轴线共线，所述第一齿轮与所述第一齿条相啮合;所述第一齿条具有多个第一齿部以及多个第一平滑部，所述多个第一齿部与所述多个第一平滑部交叉设置。
[0016]优选的，所述夹取接头包括相对设置的两根主杆以及连接所述两根主杆的连接杆，所述连接杆与所述连接接头可拆卸连接，所述夹取接头还包括夹取杆，所述夹取杆用于夹取工件，所述夹取杆通过转动轴连接于所述两根主杆，所述转动轴垂直于所述连接接头与所述连接部的转动轴线，且所述转动轴垂直于所述导轨的长度方向；
[0017]所述转动轴的两端分别安装有第二齿轮，所述前处理自动生产线还包括第二齿条，两个所述第二齿轮均与所述第二齿条相啮合，所述第二齿条的延伸方向与所述导轨的延伸方向一致，且所述第二齿条与所述导轨相平行，所述第二齿条包括多个第二齿部和多个第二平滑部，所述多个第二齿部和所述多个第二平滑部交叉设置，且所述第一齿部对应于所述第二平滑部，所述第一平滑部对应于所述第二齿部。
[0018]优选的，所述夹取杆具有两个相对设置的夹取头，所述转动轴位于两个所述夹取头之间的中部位置。
[0019]优选的，所述电泳槽还包括两个导流板，所述两个导流板分别位于所述电泳槽的宽度方向的两侧，且所述导流板的板面与所述电泳槽的槽口所在的平面相倾斜，所述两个导流板远离所述电泳槽的两侧之间的宽度大于所述电泳槽的槽口的宽度。
[0020]本发明的有益效果是:
[0021]综上所述，本发明提供了一种前处理自动生产线，该自动生产线结构简单合理，便于制造加工，成本低；同时，该自动生产线用于工件前处理时，工件在电泳槽内时工件的表面与电泳槽内的流体接触更加充分，表面的处理质量高，且处理完成后，工件表面残留的液体或者气体少，排液排气更加彻底，进而提高了工件的涂层质量和安全性能。具体如下:
[0022]该前处理自动生产线包括多个电泳槽，用于工件的表面处理，在电泳槽的上方安装有导轨以及安装架，安装架与导轨滑动连接。进行工件的电泳表面处理时，将工件安装于安装架上，启动动力机构，驱动安装架或者导轨移动，使安装架在导轨上滑动，进而带动工件一起滑动，导轨沿其长度方向呈波浪形延伸，即安装架在导轨上滑动时，安装架在竖直方向上往复移动，进而使工件在电泳槽内完成电泳表面处理以及移出电泳槽进行表面排液和排气的工序。具体的，工件随安装架运动至导轨的低谷时，所述工件浸泡于电泳槽内，进而进行电泳表面处理，在进行电泳表面处理时，夹取有工件的夹取部相对于连接于导轨的连接部转动，使得工件在电泳槽内与流体接触充分，提高电泳处理的质量;当工件随安装架运行至导轨的波峰位置时，工件从电泳槽内移出，完成工件表面的液体和气体的排除，且在排液和排气过程中，工件相对于夹取部转动，工件内的液体和气体更加容易排除，进而提高了工件表面的涂层质量，增加了工件的防腐性能。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本发明提供的前处理自动生产线的主视图；
[0025]图2为本发明提供的前处理自动生产线的侧视图；
[0026]图3为图1中的局部放大图；
[0027]图4为本发明提供的前处理自动生产线的导向部与导轨的连接结构图；
[0028]图5为本发