前处理自动生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种前处理自动生产线，属于自动化生产设备技术领域，包括至少一个电泳槽、导轨、安装架以及动力机构，安装架活动连接于导轨，动力机构用于驱动安装架相对于导轨滑动，导轨沿其长度方向呈波浪形延伸，导轨以及安装架位于电泳槽的上方，电泳槽的槽口上方至少对应有一个波谷；安装架包括连接部以及可相对于连接部在水平面内转动的夹取部，连接部滑动连接于导轨，工件可相对于夹取部在竖直面内相对于夹取部转动。该自动生产线用于工件前处理时，工件在电泳槽内时工件的表面与电泳槽内的流体接触更加充分，表面的处理质量高，且处理完成后，工件表面残留的液体或者气体少，排液排气更加彻底，进而提高了工件的涂层质量和安全性能。
【专利说明】
前处理自动生产线
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体而言，涉及一种前处理自动生产线。
【背景技术】
[0002]目前，通过式自动化前处理生产线技术在国内已相当成熟，汽车整车及零部件已全部采用电泳底漆，其他行业也有很多采用全自动喷粉线、全自动前处理线等。
[0003]发明人在研究中发现，现有技术的前处理自动生产线至少存在如下缺点:
[0004]在前处理自动化生产线中，工件在电泳槽内进行电泳处理后，工件通过自动化生产线时，会出现排液或排气不尽的问题，排气或排液不尽的位置很快就会出现生锈的情况，将直接影响涂层质量，降低工件的防腐性能。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种前处理自动生产线，以改善现有技术的前处理自动生产线使用时工件易出现排液或者排气不尽而导致工件的性能降低、使用安全性差等问题。
[0006]本实用新型是这样实现的:
[0007]基于上述目的，本实用新型提供了一种前处理自动生产线，包括至少一个电泳槽、导轨、安装架以及动力机构，其中:
[0008]所述安装架活动连接于所述导轨，所述动力机构用于驱动所述安装架沿所述导轨的长度方向相对于所述导轨滑动，所述导轨的长度方向沿所述至少一个电泳槽的长度方向延伸，且所述导轨沿其长度方向呈波浪形延伸，所述导轨以及所述安装架位于所述电泳槽的上方，所述导轨的波谷的凸出方向朝向所述电泳槽，所述电泳槽的槽口上方至少对应有一个所述波谷;所述安装架包括连接部以及可相对于所述连接部在水平面内转动的夹取部，所述连接部滑动连接于所述导轨，所述夹取部用于夹取工件，所述工件可相对于所述夹取部在竖直面内相对于所述夹取部转动。
[0009]优选的，所述导轨内安装有链条，所述链条的延伸方向与所述导轨的延伸方向一致;所述连接部的远离所述夹取部的端部具有与所述链条相啮合的链轮，所述连接部与所述导轨通过所述链条与所述链轮滑动连接，所述动力机构驱动连接所述链条。
[0010]优选的，所述安装架还具有导向部，所述导向部连接于所述连接部，所述导向部卡接于所述导轨，所述导向部可相对于所述导轨沿所述导轨的长度方向滑动。
[0011]优选的，所述安装架还包括弹性装置，所述导向部与所述连接部通过所述弹性装置连接，所述连接部可相对于所述导向部在竖直方向往复滑动，所述弹性部令所述连接部具有朝向所述导轨的运动趋势。
[0012]优选的，所述导向部具有滑槽，所述滑槽的槽深方向沿所述导轨的长度方向，所述滑槽的长度方向平行于竖向方向，所述导向部还具有调节孔，所述调节孔位于所述导向部的底部，且所述调节孔的轴线沿竖向延伸，所述调节孔贯穿所述滑槽的侧壁且连通所述滑槽;所述连接部具有凸块，所述凸块位于所述滑槽内；
[0013]所述弹性装置包括弹簧、螺杆以及螺接于所述螺杆的螺母，所述螺杆穿过所述调节孔，所述螺杆与所述凸块通过所述弹簧连接，所述螺杆远离所述弹簧的一端伸出所述调节孔，所述螺母位于所述滑槽外;所述导向部还具有与所述调节孔同轴设置的限位孔，所述限位孔连通所述调节孔，所述限位孔与所述调节孔之间具有限位面，所述螺杆具有限位块，所述限位块与所述限位面相配合，用于限制所述螺杆从所述调节孔脱离所述导向部，所述限位块与所述限位孔相配合，用于限制所述螺杆相对于所述导向部沿其轴线方向转动。
[0014]优选的，所述夹取部包括连接接头以及夹取接头，所述连接接头与所述夹取接头可拆卸连接，所述连接接头转动连接所述连接部，令所述夹取接头同步转动。
[0015]优选的，所述前处理自动生产线还包括第一齿条，所述第一齿条沿所述导轨的长度方向延伸，所述连接接头安装有第一齿轮，所述第一齿轮的轴线与所述连接接头与所述连接部的转动轴线共线，所述第一齿轮与所述第一齿条相啮合;所述第一齿条具有多个第一齿部以及多个第一平滑部，所述多个第一齿部与所述多个第一平滑部交叉设置。
[0016]优选的，所述夹取接头包括相对设置的两根主杆以及连接所述两根主杆的连接杆，所述连接杆与所述连接接头可拆卸连接，所述夹取接头还包括夹取杆，所述夹取杆用于夹取工件，所述夹取杆通过转动轴连接于所述两根主杆，所述转动轴垂直于所述连接接头与所述连接部的转动轴线，且所述转动轴垂直于所述导轨的长度方向；
[0017]所述转动轴的两端分别安装有第二齿轮，所述前处理自动生产线还包括第二齿条，两个所述第二齿轮均与所述第二齿条相啮合，所述第二齿条的延伸方向与所述导轨的延伸方向一致，且所述第二齿条与所述导轨相平行，所述第二齿条包括多个第二齿部和多个第二平滑部，所述多个第二齿部和所述多个第二平滑部交叉设置，且所述第一齿部对应于所述第二平滑部，所述第一平滑部对应于所述第二齿部。
[0018]优选的，所述夹取杆具有两个相对设置的夹取头，所述转动轴位于两个所述夹取头之间的中部位置。
[0019]优选的，所述电泳槽还包括两个导流板，所述两个导流板分别位于所述电泳槽的宽度方向的两侧，且所述导流板的板面与所述电泳槽的槽口所在的平面相倾斜，所述两个导流板远离所述电泳槽的两侧之间的宽度大于所述电泳槽的槽口的宽度。
[0020]本实用新型的有益效果是:
[0021]综上所述，本实用新型提供了一种前处理自动生产线，该自动生产线结构简单合理，便于制造加工，成本低；同时，该自动生产线用于工件前处理时，工件在电泳槽内时工件的表面与电泳槽内的流体接触更加充分，表面的处理质量高，且处理完成后，工件表面残留的液体或者气体少，排液排气更加彻底，进而提高了工件的涂层质量和安全性能。具体如下:
[0022]该前处理自动生产线包括多个电泳槽，用于工件的表面处理，在电泳槽的上方安装有导轨以及安装架，安装架与导轨滑动连接。进行工件的电泳表面处理时，将工件安装于安装架上，启动动力机构，驱动安装架或者导轨移动，使安装架在导轨上滑动，进而带动工件一起滑动，导轨沿其长度方向呈波浪形延伸，即安装架在导轨上滑动时，安装架在竖直方向上往复移动，进而使工件在电泳槽内完成电泳表面处理以及移出电泳槽进行表面排液和排气的工序。具体的，工件随安装架运动至导轨的低谷时，所述工件浸泡于电泳槽内，进而进行电泳表面处理，在进行电泳表面处理时，夹取有工件的夹取部相对于连接于导轨的连接部转动，使得工件在电泳槽内与流体接触充分，提高电泳处理的质量;当工件随安装架运行至导轨的波峰位置时，工件从电泳槽内移出，完成工件表面的液体和气体的排除，且在排液和排气过程中，工件相对于夹取部转动，工件内的液体和气体更加容易排除，进而提高了工件表面的涂层质量，增加了工件的防腐性能。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本实用新型提供的前处理自动生产线的主视图；
[0025]图2为本实用新型提供的前处理自动生产线的侧视图；
[0026]图3为图1中的局部放大图；
[0027]图4为本实用新型提供的前处理自动生产线的导向部与导轨的连接结构图；
[0028]图5为本实用新型提供的前处理自动生产线的导向部与连接部的连接结构图；
[0029]图6为本实用新型提供的前处理自动生产线的第一齿条的结构图；
[0030]图7为本实用新型提供的前处理自动生产线的第二齿条的结构图。
[0031]附图标记汇总:
[0032]电泳槽100，导轨200，安装架300，工件400，
[0033]波锋101，波谷102，连接部103，夹取部104，链条105，链轮106，导向部107，
[0034]滑槽201，调节孔202，弹簧203，螺杆204，螺母205，凸块206，限位孔207，限位面208，限位块209，
[0035]连接接头301，夹取接头302，第一齿条303，第一齿轮304，第一齿部305，第一平滑部306，
[0036]主杆401，连接杆402，夹取杆403，第二齿轮404，第二齿条405，第二齿部406，第二平滑部407，转动轴408，
[0037]导流板501。
【具体实施方式】
[0038]目前，通过式自动化前处理生产线技术在国内已相当成熟，汽车整车及零部件已全部采用电泳底漆，其他行业也有很多采用全自动喷粉线、全自动前处理线等。在前处理自动化生产线中，工件在电泳槽内进行电泳处理后，工件通过自动化生产线时，会出现排液或排气不尽的问题，排气或排液不尽的位置很快就会出现生锈的情况，将直接影响涂层质量，降低工件的防腐性能。
[0039]鉴于此，本实用新型的设计者设计了一种前处理自动生产线，该自动生产线结构简单合理，工件进行前处理时，工件在电泳槽内进行电泳处理时，工件与槽内的物质接触更加充分，提高了表面处理质量;工件从电泳槽内移出时，工件表面残留的液体和气体排除更加彻底，提高了工件表面的涂层质量，增加了工件的防腐性能。
[0040]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0041 ]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0042]请参阅图1-7，本实用新型实施例提供了一种前处理自动生产线，前处理包括电泳自动生产线、磷化自动生产线、自泳自动生产线以及喷粉全自动生产线等，该前处理自动生产线包括至少一个电泳槽100、导轨200、安装架300以及动力机构，其中:
[0043]所述安装架300活动连接于所述导轨200，所述动力机构用于驱动所述安装架300沿所述导轨200的长度方向相对于所述导轨200滑动，所述导轨200的长度方向沿所述至少一个电泳槽100的长度方向延伸，且所述导轨200沿其长度方向呈波浪形延伸，所述导轨200以及所述安装架300位于所述电泳槽100的上方，所述导轨200的波谷102的凸出方向朝向所述电泳槽100，所述电泳槽100的槽口上方至少对应有一个所述波谷102;所述安装架300包括连接部103以及可相对于所述连接部103在水平面内转动的夹取部104，所述连接部103滑动连接于所述导轨200，所述夹取部104用于夹取工件400，所述工件400可相对于所述夹取部104在竖直面内相对于所述夹取部104转动。
[0044]该实施例提供的前处理自动生产线，用于工件400前处理时，工件400在电泳槽100内时工件400的表面与电泳槽100内的流体接触更加充分，表面的处理质量高，且处理完成后，工件400表面残留的液体或者气体少，排液排气更加彻底，进而提高了工件400的涂层质量和安全性能。
[0045]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0046]整个生产线安装于厂房内，便于集中管理，且工作过程中更加安全，不易损坏。在电泳槽100的上方安装有导轨200以及安装架300，导轨200可以固定安装于厂房的房顶或者利用安装组件，将导轨200支撑在厂房内，优选设置为，导轨200与房顶相连接，节省了安装空间，且有效利用了厂房的纵向空间，节省了资源。导轨200具有一定的宽度，优选设置为截面为矩形或者圆形的导轨200，结构简单，便于加工。安装架300与导轨200滑动连接。进行工件400的电泳表面处理时，将工件400安装于安装架300上，启动动力机构，驱动安装架300或者导轨200移动，使安装架300在导轨200上滑动，进而带动工件400—起滑动。
[0047]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0048]导轨200沿其长度方向呈波浪形延伸，即安装架300在导轨200上滑动时，安装架300在竖直方向上往复移动，进而使工件400在电泳槽100内完成电泳表面处理以及移出电泳槽100进行表面排液和排气的工序。具体的，工件400随安装架300运动至导轨200的低谷时，所述工件400浸泡于电泳槽100内，进而进行电泳表面处理，在进行电泳表面处理时，夹取有工件400的夹取部104相对于连接于导轨200的连接部103转动，使得工件400在电泳槽100内与流体接触充分，提高电泳处理的质量；当工件400随安装架300运行至导轨200的波峰位置时，工件400从电泳槽100内移出，完成工件400表面的液体和气体的排除，且在排液和排气过程中，工件400相对于夹取部104转动，工件400内的液体和气体更加容易排除，进而提高了工件400表面的涂层质量，增加了工件400的防腐性能。
[0049]夹取部104相对于连接部103转动以及夹取部104内的工件400实现转动，实现转动的功能多种，可以采用伺服电机带动夹取部104转动，伺服电机的速度可控，调整更加灵活方便。
[0050]该实施的优选方案中，所述夹取部104包括连接接头301以及夹取接头302，所述连接接头301与所述夹取接头302可拆卸连接，所述连接接头301转动连接所述连接部103，令所述夹取接头302同步转动，进行工件400表面电泳处理时，采用夹取接头302夹住工件400，整个夹取接头302相对于连接接头301转动，结构更加简单，便于加工;夹取接头302和连接接头301可拆卸连接，使用前，夹取接头302和连接接头301拆开，将工件400安装于夹取接头302后，再安装于连接接头301，工件400的安装方便，工作时更加稳定。优选设置为，连接接头301具有抓盘，所述抓盘用于抓取夹取接头302。也可以采用磁力连接结构。
[0051]该实施例的优选方案中，所述前处理自动生产线还包括第一齿条303，所述第一齿条303沿所述导轨200的长度方向延伸，所述连接接头301安装有第一齿轮304，所述第一齿轮304的轴线与所述连接接头301与所述连接部103的转动轴408线共线，所述第一齿轮304与所述第一齿条303相啮合;所述第一齿条303具有多个第一齿部305以及多个第一平滑部306，所述多个第一齿部305与所述多个第一平滑部306交叉设置。在安装架300相对于导轨200滑动时，第一齿轮304在齿条上滑动，使得齿轮转动，进而带动了连接接头301相对于连接部103转动，实现了工件400的转动，连接接头301与连接部103的转动轴408线沿竖直方向，转动更加平稳，连接位置的摩擦力小，使用寿命长。在安装架300滑动时，安装架300沿竖直方向往复移动，因此，可以将第一齿轮304或者第一齿条303的齿的长度加长，满足啮合要求。而该实施例中，第一齿条303具有第一平滑部306和第一齿部305，安装部沿导轨200移动时，当第一齿轮304运动至第一平滑部306时，连接接头301不转动，当第一齿轮304运动至第一齿部305时，第一齿轮304与第一齿部305相啮合，连接接头301转动。实际加工时，第一平滑部306对应于导轨200的波锋101的两侧之间的距离，即工件400从电泳槽100内移出时，工件400不进行水平转动，第一齿部305对应于导轨200的波谷102的两侧之间的距离，即工件400在电泳槽100内进行表面处理时，工件400进行水平转动，提高处理质量。
[0052]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0053]该实施例的优选方案中，所述夹取接头302包括相对设置的两根主杆401以及连接所述两根主杆401的连接杆402，所述连接杆402与所述连接接头301可拆卸连接，所述夹取接头302还包括夹取杆403，所述夹取杆403用于夹取工件400，所述夹取杆403通过转动轴408连接于所述两根主杆401，所述转动轴408垂直于所述连接接头301与所述连接部103的转动轴408线，且所述转动轴408垂直于所述导轨200的长度方向；
[0054]所述转动轴408的两端分别安装有第二齿轮404，所述前处理自动生产线还包括第二齿条405，两个所述第二齿轮404均与所述第二齿条405相啮合，所述第二齿条405的延伸方向与所述导轨200的延伸方向一致，且所述第二齿条405与所述导轨200相平行，所述第二齿条405包括多个第二齿部406和多个第二平滑部407，所述多个第二齿部406和所述多个第二平滑部407交叉设置，且所述第一齿部305对应于所述第二平滑部407，所述第一平滑部306对应于所述第二齿部406。工件400在电泳槽100内进行表面处理完毕后，工件400从电泳槽100内移出，此时，工件400不会进行水平转动，且转动轴408的两端的第二齿轮404位于第二齿条405的第二齿部406上，安装架300相对于导轨200移动时，第二齿轮404与第二齿部406相啮合，带动转动轴408转动，进而带动了工件400相对于夹取接头302转动。进行处理前，先将工件400安装于夹取杆403上，显然，为了便于工件400的转动，且工件400转动时更加平稳可靠，整个机构的运行平稳，转动轴408位于工件400的重心位置。
[0055]该实施例的优选方案中，所述夹取杆403具有两个相对设置的夹取头，所述转动轴408位于两个所述夹取头之间的中部位置，工件400的安装方便，可以同时夹取多个工件400，且工件400转动时整个机构更加平稳可靠。
[0056]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0057]在工件400移出电泳槽100后，工件400在竖直面内转动，进而将工件400表面的残留的液体排除，而液体排除过程中，液体易四处溅射，影响环境以及浪费原材料，因此，该实施例的优选方案中，所述电泳槽100还包括两个导流板501，所述两个导流板501分别位于所述电泳槽100的宽度方向的两侧，且所述导流板501的板面与所述电泳槽100的槽口所在的平面相倾斜，所述两个导流板501远离所述电泳槽100的两侧之间的宽度大于所述电泳槽100的槽口的宽度。导流板501放置液体四处溅射，同时，导流板501可以在内侧的板面设置导流槽，液体流动更加方便，集中流入到电泳槽100内。
[0058]该实施例的优选方案中，所述导轨200内安装有链条105，所述链条105的延伸方向与所述导轨200的延伸方向一致;所述连接部103的远离所述夹取部104的端部具有与所述链条105相啮合的链轮106，所述连接部103与所述导轨200通过所述链条105与所述链轮106滑动连接，所述动力机构驱动连接所述链条105。沿导轨200的长度方向设置安装槽，便于链条105的安装，采用链条105与链轮106的配合结构，配合精度高，运行平稳可靠。
[0059]该实施例的优选方案中，所述安装架300还具有导向部107，所述导向部107连接于所述连接部103，所述导向部107卡接于所述导轨200，所述导向部107可相对于所述导轨200沿所述导轨200的长度方向滑动，连接部103与导轨200的安装结构牢固，连接部103不易从导轨200上脱落，工作更加安全可靠。
[0060]该实施例的优选方案中，所述安装架300还包括弹性装置，所述导向部107与所述连接部103通过所述弹性装置连接，所述连接部103可相对于所述导向部107在竖直方向往复滑动，所述弹性部令所述连接部103具有朝向所述导轨200的运动趋势。连接部103上的链轮106与导轨200上的链条105的啮合精度更高，配合更加紧密。
[0061 ]该实施例的优选方案中，所述导向部107具有滑槽201，所述滑槽201的槽深方向沿所述导轨200的长度方向，所述滑槽201的长度方向平行于竖向方向，所述导向部107还具有调节孔202，所述调节孔202位于所述导向部107的底部，且所述调节孔202的轴线沿竖向延伸，所述调节孔202贯穿所述滑槽201的侧壁且连通所述滑槽201;所述连接部103具有凸块206，所述凸块206位于所述滑槽201内；
[0062]所述弹性装置包括弹簧203、螺杆204以及螺接于所述螺杆204的螺母205，所述螺杆204穿过所述调节孔202，所述螺杆204与所述凸块206通过所述弹簧203连接，所述螺杆204远离所述弹簧203的一端伸出所述调节孔202，所述螺母205位于所述滑槽201外;所述导向部107还具有与所述调节孔202同轴设置的限位孔207，所述限位孔207连通所述调节孔202，所述限位孔207与所述调节孔202之间具有限位面208，所述螺杆204具有限位块209，所述限位块209与所述限位面208相配合，用于限制所述螺杆204从所述调节孔202脱离所述导向部107，所述限位块209与所述限位孔207相配合，用于限制所述螺杆204相对于所述导向部107沿其轴线方向转动。
[0063]实际加工时，导向部107设置有两个，两个导向部107沿所述导轨200的长度方向间隔设置，连接部103通过两个导向部107连接于导轨200，受力更加平衡，使用更加安全。两个导向部107通过固定件连接在一起，移动时更加方便。在实际操作时，通过旋拧螺母205，实现弹簧203的压缩量的调节，进而调节了连接部103上的链轮106与导轨200上的链条105的啮合松紧度，保证整个机构的平稳运行。限位孔207位于滑槽201与调节孔202之间，调节孔202位于限位孔207的下方，限位孔207优选设置为横截面为矩形的孔，或者横截面为正六边形的孔，限位效果好，加工方便。限位块209与限位孔207相配合，转动螺母205时，螺杆204不会相对于导向部107转动。为了便于螺杆204的安装，所述限位块209为螺帽，先将螺杆204从所述调节孔202插入，进过限位孔207后，螺杆204的一端位于滑槽201内，然后将螺帽螺接于螺杆204上，螺接完毕后，螺帽可卡接于限位孔207内。
[0064]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种前处理自动生产线，其特征在于，包括至少一个电泳槽、导轨、安装架以及动力机构，其中: 所述安装架活动连接于所述导轨，所述动力机构用于驱动所述安装架沿所述导轨的长度方向相对于所述导轨滑动，所述导轨的长度方向沿所述至少一个电泳槽的长度方向延伸，且所述导轨沿其长度方向呈波浪形延伸，所述导轨以及所述安装架位于所述电泳槽的上方，所述导轨的波谷的凸出方向朝向所述电泳槽，所述电泳槽的槽口上方至少对应有一个所述波谷;所述安装架包括连接部以及可相对于所述连接部在水平面内转动的夹取部，所述连接部滑动连接于所述导轨，所述夹取部用于夹取工件，所述工件可相对于所述夹取部在竖直面内相对于所述夹取部转动。2.根据权利要求1所述的前处理自动生产线，其特征在于，所述导轨内安装有链条，所述链条的延伸方向与所述导轨的延伸方向一致;所述连接部的远离所述夹取部的端部具有与所述链条相啮合的链轮，所述连接部与所述导轨通过所述链条与所述链轮滑动连接，所述动力机构驱动连接所述链条。3.根据权利要求2所述的前处理自动生产线，其特征在于，所述安装架还具有导向部，所述导向部连接于所述连接部，所述导向部卡接于所述导轨，所述导向部可相对于所述导轨沿所述导轨的长度方向滑动。4.根据权利要求3所述的前处理自动生产线，其特征在于，所述安装架还包括弹性装置，所述导向部与所述连接部通过所述弹性装置连接，所述连接部可相对于所述导向部在竖直方向往复滑动，所述弹性部令所述连接部具有朝向所述导轨的运动趋势。5.根据权利要求4所述的前处理自动生产线，其特征在于，所述导向部具有滑槽，所述滑槽的槽深方向沿所述导轨的长度方向，所述滑槽的长度方向平行于竖向方向，所述导向部还具有调节孔，所述调节孔位于所述导向部的底部，且所述调节孔的轴线沿竖向延伸，所述调节孔贯穿所述滑槽的侧壁且连通所述滑槽;所述连接部具有凸块，所述凸块位于所述滑槽内； 所述弹性装置包括弹簧、螺杆以及螺接于所述螺杆的螺母，所述螺杆穿过所述调节孔，所述螺杆与所述凸块通过所述弹簧连接，所述螺杆远离所述弹簧的一端伸出所述调节孔，所述螺母位于所述滑槽外;所述导向部还具有与所述调节孔同轴设置的限位孔，所述限位孔连通所述调节孔，所述限位孔与所述调节孔之间具有限位面，所述螺杆具有限位块，所述限位块与所述限位面相配合，用于限制所述螺杆从所述调节孔脱离所述导向部，所述限位块与所述限位孔相配合，用于限制所述螺杆相对于所述导向部沿其轴线方向转动。6.根据权利要求1所述的前处理自动生产线，其特征在于，所述夹取部包括连接接头以及夹取接头，所述连接接头与所述夹取接头可拆卸连接，所述连接接头转动连接所述连接部，令所述夹取接头同步转动。7.根据权利要求6所述的前处理自动生产线，其特征在于，所述前处理自动生产线还包括第一齿条，所述第一齿条沿所述导轨的长度方向延伸，所述连接接头安装有第一齿轮，所述第一齿轮的轴线与所述连接接头与所述连接部的转动轴线共线，所述第一齿轮与所述第一齿条相啮合;所述第一齿条具有多个第一齿部以及多个第一平滑部，所述多个第一齿部与所述多个第一平滑部交叉设置。8.根据权利要求7所述的前处理自动生产线，其特征在于，所述夹取接头包括相对设置的两根主杆以及连接所述两根主杆的连接杆，所述连接杆与所述连接接头可拆卸连接，所述夹取接头还包括夹取杆，所述夹取杆用于夹取工件，所述夹取杆通过转动轴连接于所述两根主杆，所述转动轴垂直于所述连接接头与所述连接部的转动轴线，且所述转动轴垂直于所述导轨的长度方向； 所述转动轴的两端分别安装有第二齿轮，所述前处理自动生产线还包括第二齿条，两个所述第二齿轮均与所述第二齿条相啮合，所述第二齿条的延伸方向与所述导轨的延伸方向一致，且所述第二齿条与所述导轨相平行，所述第二齿条包括多个第二齿部和多个第二平滑部，所述多个第二齿部和所述多个第二平滑部交叉设置，且所述第一齿部对应于所述第二平滑部，所述第一平滑部对应于所述第二齿部。9.根据权利要求8所述的前处理自动生产线，其特征在于，所述夹取杆具有两个相对设置的夹取头，所述转动轴位于两个所述夹取头之间的中部位置。10.根据权利要求1所述的前处理自动生产线，其特征在于，所述电泳槽还包括两个导流板，所述两个导流板分别位于所述电泳槽的宽度方向的两侧，且所述导流板的板面与所述电泳槽的槽口所在的平面相倾斜，所述两个导流板远离所述电泳槽的两侧之间的宽度大于所述电泳槽的槽口的宽度。
【文档编号】C25D13/00GK205590815SQ201620197933
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】邵泽华, 向海堂
【申请人】成都秦川科技发展有限公司