专利名称：将废旧轮胎分解成胶块的工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于废旧轮胎处理技术领域，具体是涉及一种将废旧轮胎分解成胶块的工艺。
背景技术：
随着经济社会的不断发展，降低能耗、提高生产效率、减少制造及维护成本是废旧轮胎处理行业共同追求的目标，也是亟待解决的问题。现在，通过大家的努力，已开发出了多种多样的废旧轮胎处理技术及相关工艺，这些技术和工艺都具有自己的特点。但是，在将废旧轮胎分解成胶块的工艺方面，大家都面临一个同样的问题，那就是设备结构复杂、体积庞大、能耗高、制造及维修成本高。将废旧轮胎分解成胶块，行业内最常用的工艺有四种第一种是轮胎切圈、轮胎破碎工艺；第二种是轮胎切圈、轮胎裁断、轮胎破碎工艺；第三种是钢圈裁断、轮胎拉丝、轮胎破碎工艺；第四种是轮胎裁断、轮胎拉丝、轮胎破碎工艺。这四种工艺都采用了轮胎破碎机， 而轮胎破碎机结构复杂、体积庞大、能耗高、制造成本昂贵，尤其是其核心零件一破碎刀采用昂贵的整体合金或耐磨硬质合金堆焊，硬度一般都不超过HRC60，在工作过程中磨损比较快，寿命比较短，所以在工作一段时间后必须更换或修理刀具，这样不仅影响生产效率，而且大幅增加了维修保养成本。因此，重新开发一种将废旧轮胎分解成胶块的工艺，并有效降低能耗、提高生产效率、减少制造及维修保养成本，成了行业内亟待解决的瓶颈问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种将废旧轮胎分解成胶块的工艺，该工艺简单实用，安全性高，具有能耗低、生产效率高、设备制造及维修保养成本低等优点。按照本发明提供的技术方案将废旧轮胎分解成胶块的工艺，其特征在于包括如下步骤
(1)切圈采用立式结构的轮胎分条机，沿圆周方向将废旧轮胎胎侧内圈中的粗钢丝圈切除，其切割轨迹为圆形；
(2)分条采用立式结构的轮胎分条机，首先将废旧轮胎胎侧切割成胎侧胶条，废旧轮胎胎侧的切割轨迹为平面螺纹线；然后将废旧轮胎胎面切割成胎面胶条，废旧轮胎胎面的切割轨迹为圆柱螺纹线；
(3)切块采用常规的轮胎切块机，将步骤(2)切割得到的胎侧胶条、胎面胶条喂入轮胎切块机，切割成多个胶块。作为本发明的进一步改进，所述胎侧胶条、胎面胶条的宽度是可以调节的，其调节范围为2(T60mm ；所述胶块的长度也是可以调节的，其调节范围为2(T60mm。本发明与现有技术相比，优点在于
1.本发明工艺简单实用，安全性高，只需通过三个步骤，即可将废旧轮胎分割成所需规
3格的胶块。2.本发明所采用的轮胎分条机和轮胎切块机的总功率仅为8kW，而行业内最常用的四种工艺功率分别为轮胎切圈、轮胎破碎工艺约为85kW ；轮胎切圈、轮胎裁断、轮胎破碎工艺为59kW ；钢圈裁断、轮胎拉丝、轮胎破碎工艺为96kW ；轮胎裁断、轮胎拉丝、轮胎破碎工艺为70kW。由此可见本发明的能耗得到了大幅度的降低，节能效果显著。3.本发明的胶块产量及单位功耗分别为800kg/h和100kg/kW。而行业内最常用的四种工艺产量及单位功耗分别为轮胎切圈、轮胎破碎工艺为2000kg/h和23. 5kg/kff ； 轮胎切圈、轮胎裁断、轮胎破碎工艺约为1000kg/h和Hkg/kW ；钢圈裁断、轮胎拉丝、轮胎破碎工艺约为2000kg/h和20. 8kg/kff ；轮胎裁断、轮胎拉丝、轮胎破碎工艺约为1000kg/h及 14. 3kg/kW。由此可见，在同单位功耗的情况下，本发明生产效率远高于行业内最常用的四种工艺的产量。4.本发明所采用的轮胎分条机和胶条切块机结构简单，其总的制造成本仅为轮胎破碎机制造成本的四分之一，维修保养成本仅为轮胎破碎机的二十分之一。
图1为本发明的工艺流程图。图2为本发明切圈步骤的切割轨迹图。图3为本发明分条步骤中的废旧轮胎胎侧切割轨迹图。图4为本发明分条步骤中的废旧轮胎胎面切割轨迹图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。如图1所示，本发明所述的将废旧轮胎分解成胶块的工艺主要包括切圈、分条和切块三个步骤。切圈步骤为采用立式结构的轮胎分条机(就是立式分条机，如东铁印刷机械有限公司生产的立式分条机)，沿圆周方向将废旧轮胎胎侧1内圈中的粗钢丝圈2切除，其切割轨迹为圆形3 (如图2所示)。分条步骤为采用立式结构的轮胎分条机，首先将废旧轮胎胎侧1切割成胎侧胶条4，废旧轮胎胎侧1的切割轨迹近似于平面螺纹线5 (如图3所示);然后将废旧轮胎胎面 6切割成胎面胶条7，废旧轮胎胎面6的切割轨迹近似于圆柱螺纹线8 (如图4所示)。切块步骤为采用常规的轮胎切块机，将分条步骤中切割得到的胶条喂入轮胎切块机，将胶条切割成多个胶块。在上述分解过程中，通过对立式结构轮胎分条机的调节机构进行调节，可以使切割获得的胶条宽度为2(T60mm ；通过对常规轮胎切块机的调节机构进行调节，可以使切割获得的胶块的长度为2(T60mm。
权利要求
1.将废旧轮胎分解成胶块的工艺，其特征在于包括如下步骤(1)切圈采用立式结构的轮胎分条机，沿圆周方向将废旧轮胎胎侧(1)内圈中的粗钢丝圈(2)切除，其切割轨迹为圆形(3);(2)分条采用立式结构的轮胎分条机，首先将废旧轮胎胎侧(1)切割成胎侧胶条(4)， 废旧轮胎胎侧(1)的切割轨迹为平面螺纹线(5);然后将废旧轮胎胎面(6)切割成胎面胶条 (7)，废旧轮胎胎面(6)的切割轨迹为圆柱螺纹线(8)；(3)切块采用常规的轮胎切块机，将步骤(2)切割得到的胎侧胶条(4)、胎面胶条(7) 喂入轮胎切块机，切割成多个胶块。
2.如权利要求1所述的将废旧轮胎分解成胶块的工艺，其特征在于所述胎侧胶条 (4)、胎面胶条(7)的宽度是可以调节的，其调节范围为2(T60mm ；所述胶块的长度也是可以调节的，其调节范围为2(T60mm。
全文摘要
本发明涉及一种将废旧轮胎分解成胶块的工艺。按照本发明提供的技术方案将废旧轮胎分解成胶块的工艺，其特征在于包括如下步骤(1)切圈采用立式结构的轮胎分条机，沿圆周方向将废旧轮胎胎侧内圈中的粗钢丝圈切除，其切割轨迹为圆形；(2)分条采用立式结构的轮胎分条机，首先将废旧轮胎胎侧切割成胎侧胶条，废旧轮胎胎侧的切割轨迹为平面螺纹线；然后将废旧轮胎胎面切割成胎面胶条，废旧轮胎胎面的切割轨迹为圆柱螺纹线；(3)切块采用常规的轮胎切块机，将步骤(2)切割得到的胎侧胶条、胎面胶条喂入轮胎切块机，切割成多个胶块。本发明工艺简单实用，安全性高，具有能耗低、生产效率高、设备制造及维修保养成本低等优点。
文档编号B29B17/02GK102267202SQ20111021015
公开日2011年12月7日 申请日期2011年7月26日 优先权日2011年7月26日
发明者卿炳炎, 吕伟, 张志 申请人:无锡双象橡塑机械有限公司