一种废旧轮胎胶粉回收生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种废旧轮胎胶粉回收生产线。
【背景技术】
[0002]大量堆弃的废旧轮胎通过传统的焚烧方式处理，不仅对环境造成严重污染，而且由于废旧轮胎中还含有可再回收加工利用的橡胶、金属钢丝及纤维，焚烧处理方式势必造成资源浪费。为了再利用废旧轮胎中的橡胶成分，也有的采用通过催化剂以裂解反应方式从废旧轮胎橡胶中分解出可再利用的油品或炭黑，但该方式仍然会产生大量的废气对环境造成污染。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种废旧轮胎胶粉回收生产线。
[0004]为了实现以上目的，本发明采用的技术方案是:
一种废旧轮胎胶粉回收生产线，其特征在于:包括依据工艺顺序依次设置的预切割机组、造粒机组、杂质分离及胶粒分类机组和胶粉清洁机组；所述预切割机组包括预破碎机和第一单层振动筛，所述预破碎机的出料口以输送带连通至第一单层振动筛的进料口，所述第一单层振动筛的上层出料口以输送带连通至预破碎机的进料口 ；所述造粒机组包括调质台、研磨造粒机和输送螺杆，所述调质台的进料口与第一单层振动筛的下层出料口以输送带连通，所述研磨造粒机的进料口与调质台的出料口以输送带连通，该研磨造粒机的出料口连接有输送螺杆；所述杂质分离及胶粒分类机组包括第一振动隧道、第一磁鼓式磁性分离器、第二磁鼓式磁性分离器、第三磁鼓式磁性分离器、第二单层振动筛、第一逆流筛、第二逆流筛、第三逆流筛、第四逆流筛、双层振动筛和三层振动筛，所述第一振动隧道的进料口与输送螺杆的出料口以输送带连通，其出料口与第一磁鼓式磁性分离器的进料口连接，所述第一磁鼓式磁性分离器的出料口与第二单层振动筛的进料口连接，其杂质排放口与双层振动筛的进料口连接，所述第二单层振动筛的上层出料口连接第一逆流筛，其下层出料口连接第二磁鼓式磁性分离器的进料口，所述第二磁鼓式磁性分离器的出料口连接三层振动筛的进料口，所述双层振动筛的上层出料口连接第二逆流筛，其中层出料口连接第三逆流筛，其下层出料口连接第三磁鼓式磁性分离器的进料口，所述第三磁鼓式磁性分离器的出料口与第四逆流筛连接；所述胶粉清洁机组包括第一筛分机、第二筛分机、第三筛分机、第一分离台、第二分离台、第二振动隧道、第一旋流器、第二旋流器、第三旋流器、第一大包灌装机、第二大包灌装机和第三大包灌装机，所述第一筛分机、第二筛分机、第三筛分机的进料口分别与三层振动筛的各个出料口一一对应连接，其中第一筛分机的出料口与第一分离台的进料口连接，其出风口和进风口分别与第一旋流器的进风口和出风口对应连接以使气体在两者间循环流动，第一分离台的出料口与第一大包灌装机的进料口连接，第二筛分机的出料口与第二分离台的进料口连接，其出风口和进风口分别与第二旋流器的进风口和出风口对应连接以使气体在两者间循环流动，第二分离台的出料口与第二大包灌装机的进料口连接，第三筛分机的出料口与第二振动隧道的进料口连接，其出风口和进风口分别与第三旋流器的进风口和出风口对应连接以使气体在两者间循环流动，第二振动隧道的出料口与第二大包灌装机的进料口连接。
[0005]上述的废旧轮胎胶粉回收生产线，包括依据工艺顺序依次设置的预切割机组、造粒机组、杂质分离及胶粒分类机组和胶粉清洁机组。其中，预切割机组利用预破碎机对橡胶进行预破碎，利用第一单层振动筛可将尺寸过大的橡胶碎片筛选出来重新返回至预破碎机中进行破碎，直到其可以通过第一单层振动筛的筛网为止，确保橡胶碎片的尺寸符合后续加工的工艺要求；造粒机组中的调质台可先对橡胶碎片进行调质处理有利于后续的粉碎造粒工艺，利用研磨破碎机可将橡胶碎片进一步粉碎研磨为橡胶粒；杂质分离及胶粒分类机组中的磁鼓可将夹杂在胶粒中的铁杂质分离出来，而逆流筛则可将纤维物分离出来，实现杂质分离，而三层振动筛则可将胶粒以粒径规格进行分类；胶粉清洁机组中的筛分机和旋流器可分离胶粉中的纤维物和粉尘，实现胶粉清洁。
[0006]进一步，还包括有气流系统，所述气流系统包括第四旋流器、第五旋流器和过滤器，所述第四旋流器的进风口和出风气分别与研磨造粒机的出风口和进风口对应连接以使气体在两者间循环流动；所述第五旋流器的进风口与第一逆流筛、第二逆流筛、第三逆流筛、第四逆流筛、第二单层振动筛和双层振动筛的出风口连接，其出风口与过滤器的进风口连接；所述过滤器的进风口还与第一振动隧道、第二振动隧道、三层振动筛、第一分离台和第二分离台的出风口连接。
[0007]气流系统中的第四旋流器和第五旋流器可分别分离出粉尘，同时利用过滤器可将粉尘杂质集中过滤排放。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图2为本发明的预切割机组的结构示意图。
[0010]图3为本发明的造粒机组的结构示意图。
[0011]图4为本发明的杂质分离及胶粒分类机组的结构示意图。
[0012]图5为本发明的胶粉清洁机组的结构示意图。
[0013]图6为本发明的气流系统的结构示意图。
[0014]其中，1-预切割机组，11-预破碎机，12-第一单层振动筛，2-造粒机组，21-调质台，22-研磨造粒机，23-输送螺杆，3-杂质分离及胶粒分类机组，31-第一振动隧道，32-第二单层振动筛，33-双层振动筛，34-三层振动筛，351-第一磁鼓式磁性分离器，352-第二磁鼓式磁性分离器，353-第三磁鼓式磁性分离器，361-第一逆流筛，362-第二逆流筛，363-第三逆流筛，364-第四逆流筛，4-胶粉清洁机组，411-第一筛分机，412-第二筛分机，413-第三筛分机，421-第一分离台，422-第二分离台，431-第一旋流器，432-第二旋流器，433-第三旋流器，441-第一大包灌装机，442-第二大包灌装机，443-第三大包灌装机，45-第二振动隧道，51-第四旋流器，52-第五旋流器，53-过滤器。
【具体实施方式】
[0015]现结合附图和具体实施例对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
[0016]参见附图1所示，在本实施例中的一种废旧轮胎胶粉回收生产线，包括依据工艺顺序依次设置的预切割机组1、造粒机组2、杂质分离及胶粒分类机组3、胶粉清洁机组4和气流系统。
[0017]参见附图2所示，预切割机组1包括预破碎机11和第一单层振动筛12，预破碎机11的出料口以输送带连通至第一单层振动筛12的进料口，第一单层振动筛12的上层出料口以输送带连通至预破碎机11的进料口。预切割机组1利用预破碎机11对橡胶进行预破碎，利用第一单层振动筛12可将尺寸过大的橡胶碎片筛选出来重新返回至预破碎机11中进行破碎，直到其可以通过第一单层振动筛12的筛网为止，确保橡胶碎片的尺寸符合后续加工的工艺要求。
[0018]参见附图3所示，造粒机组2包括调质台21、研磨造粒机22和输送螺杆23，调质台21的进料口与第一单层振动筛12的下层出料口以输送带连通，研磨造粒机22的进料口与调质台21的出料口以输送带连通，该研磨造粒机22的出料口连接有输送螺杆23。造粒机组2中的调质台21可先对橡胶碎片进行调质处理有利于后续的粉碎造粒工艺，利用研磨破碎机可将橡胶碎片进一步粉碎研磨为橡胶粒。
[0019]参见附图4所示，杂质分离及胶粒分类机组3包括第一振动隧道31、第一磁鼓式磁性分离器351、第二磁鼓式磁性分离器352、第三磁鼓式磁性分离器353、第二单层振动筛32、第一逆流筛361、第二逆流筛362、第三逆流筛363、第四逆流筛364、双层振动筛33和三层振动筛34，所述第一振动隧道31的进料口与输送螺杆23的出料口以输送带连通，其出料口与第一磁鼓式磁性分离器351的进料口连接，第一磁鼓式磁性分离器351的出料口与第二单层振动筛32的进料口连接，其杂质排放