利用废旧轮胎制取精细胶粉系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于废旧轮胎、橡胶等的处理设备制造技术领域，尤其是涉及一种利用废旧轮胎制取精细胶粉系统。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的提高，越来越多人使用汽车代步，汽车数量逐年增加，汽车更新换代之后产生大量的废旧轮胎，对废旧轮胎进行回收利用，不仅可以缓解其对环境的污染压力，而且能实现资源的再利用。现有的废旧轮胎回收方式主要是将废旧轮胎机械粉碎制成胶粉，处理得到的胶粉未经过脱硫处理，不能制成再生橡胶生产片材，应用范围较窄。目前胶粉的脱硫系统通常单独设置，不能实现连续生产，胶粉转移的过程中会产生损耗甚至质量下降，生产效率较低。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种生产效率高，得到的胶粉质量较好的利用废旧轮胎制取精细胶粉系统。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种利用废旧轮胎制取精细胶粉系统，包括设有依次相连的轮胎切圈机、轮胎破碎机、胶块撕碎机、励磁磁选机、胶粒撕碎机和橡胶磨粉机的轮胎制粉单元，还包括复原再生单元和压炼单元，所述复原再生单元包括配料计量机构、混料机构、强制定量喂料机构、加热机构及脱硫机构，所述压炼单元包括精炼机和滤胶成型机，所述制粉单元和复原再生单元之间设有储料单元，该储料单元包括至少三个竖直方向上排列的储料箱，所述复原再生单元与压炼单元之间设有缓冲单元，所述缓冲单元包括箱体，所述箱体内设有传动轴，该传动轴上设有用于将物料向压炼单元推进的螺旋叶片。
[0005]进一步的，压炼单元包括至少两个精炼机，所述滤胶成型机设于两台精炼机之间。
[0006]进一步的，橡胶磨粉机前部设有胶粒储料箱。
[0007]进一步的，轮胎制粉单元还包括设于胶粒撕碎机后部的带式磁选机和设于胶粒储料箱前部的滚筒磁选机。
[0008]进一步的，橡胶磨粉机后部连接有振动筛。
[0009]进一步的，其还包括轮胎制粉单元控制机构和压炼单元控制机构。
[0010]进一步的，所述缓冲单元设有环保控制机构。
[0011]本发明的有益效果是，一种利用废旧轮胎制取精细胶粉系统实现了连续操作，布局合理，使得整个加工过程中物料不落地，避免中途混入杂质，且无需人工进料，提高了工作效率，得到的精细胶粉质量也得到保证。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0013]图1为本发明轮胎制粉单元的部分立体结构示意图。
[0014]图2为本发明轮胎制粉单元的部分俯视结构示意图。
[0015]图3为本发明储料单元的部分立体结构示意图。
[0016]图4为本发明储料单元的部分俯视结构示意图。
[0017]图5为本发明复原再生单元的部分立体结构示意图。
[0018]图6为本发明复原再生单元的部分俯视结构示意图。
[0019]图7为本发明缓冲单元的部分立体结构示意图。
[0020]图8为本发明缓冲单元的部分俯视结构示意图。
[0021]图9为本发明压炼单元的部分立体结构示意图。
[0022]图10为本发明压炼单元的部分俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0024]如图1所示，一种利用废旧轮胎制取精细胶粉系统，按照生产前进的方向依次包括轮胎制粉单元、复原再生单元和压炼单元。轮胎制粉单元包括对轮胎进行前处理的轮胎切圈机11，该轮胎切圈机11将轮胎胎唇内的钢丝切除，方便后续轮胎的切割工作，增长机器的使用寿命，之后将轮胎分成胎面、胎侧两部分分别进行切割，将切割好的胎面橡胶块或胎侧橡胶块通过带式输送机101输送至轮胎破碎机12进行破碎处理，轮胎破碎机12包括机架、动力组件、料斗、破碎室、筛网及筛网传动组件，动力组件包括两只减速电机，减速电机固定在机架上，其电机轴方向朝向破碎室，两只减速电机与减速器相连，电机的电机轴与减速器的轴以键配合连动，两只减速器的轴分别与破碎室的两主轴通过联轴器相连，破碎室与料斗相连，筛网外套于破碎室，筛网传动组件可以根据实际需要调节筛网的转速，从而调节生产量，节能且容易控制，其具体结构已于中国专利CN201736369中公开，不再赘述。
[0025]处理得到的轮胎胶块经过碟片式分选筛，尺寸符合要求胶块，即直径大小为50mm左右的胶块输出轮胎破碎机12，尺寸不合格的重新进入轮胎破碎机12进行再次破碎处理，不断重复直至破碎后的轮胎胶块符合要求。轮胎破碎机12的出料口与带式输送机102相连，破碎后得到的胶块通过带式输送机102输送至胶块撕碎机13，通过胶块撕碎机13将直径大小为50_左右的胶块粉碎成直径小于15_的胶粒，胶块撕碎机13包括机架、电机支架、电机、上机体、下机体、动刀、长刀、进料斗、出料斗，机架与电机支架固定相连，电机支架上安装电机，机架的上部安装下机体，下机体的上方与上机体固定相连，下机体的两条上边固定设置长刀，长刀的刀口朝向下机体的内侧，上机体和下机体装配形成破碎室，破碎室安装转动式主轴，该主轴与电机的输出轴连动，上机体的上方开口处安装进料斗，主轴的下方设有出料斗，主轴外套设动刀座，动刀座设置六排动刀，每一排动刀包括八片动刀，每一排动刀以弧形状排布而呈螺旋状，动刀的刀口与长刀的刀口相对时，两者间留有间隙，其具体结构已于中国专利CN201736370中公开，不再赘述。
[0026]该胶块撕碎机13的出料口与励磁磁选机14的进口相连，该励磁磁选机14的机架上设有电机，电机的输出轴与一主动辊连动设置，主动辊通过一皮带与从动辊连动，电磁铁固定安装在皮带圈内的空间，励磁磁选机将胶块中残留的铁丝等铁质杂物分离出，为了保证分离的效果，进而得到更加优良的胶粉，励磁磁选机14的出料口连接带式磁选机103，带式磁选机103的后部设有胶粒撕碎机15，胶粒撕碎机15包括机架、电机机架、电机、主轴、上机体、下机体、动刀、定刀、进料斗、出料斗，机架与电机机架固定相连，电机机架上安装电机；机架上部安装下机体，下机体的两条上边框固定数片定刀，定刀的刀口朝向下机体的内侧；下机体的上方与上机体固定相连，内部形成破碎室，破碎室安装转动式主轴，主轴的两端设有轴承，轴承外套轴承座，轴承座分别与上机体、下机体间形成的圆孔转动配合；上机体的上方开口处安装进料斗，主轴的下方设有出料斗，进料斗包括一锥形进料口，该锥形进料口与破碎室相通；主轴外套设动刀座，动刀座设置八排动刀，每一排动刀包括八片动刀，每一排动刀以弧形状排布而呈螺旋状；动刀的刀口与定刀的刀口相对时，两者间留有间隙