专利名称：自动翻胶装置的制作方法
技术领域：
本发明属于橡胶加工机械领域，具体是涉及一种开炼机上的自动翻胶装置。
背景技术：
开炼机是橡胶加工的传统重要设备，其原理是橡胶和药品循环多次从一对带速比的辊筒之间通过，得到剪切和混合，以得到要求的塑性和均勻性等性能。其主要结构是一对带有速比的辊筒，为了达到加工目的，需要循环翻胶(橡胶循环进入辊缝)和捣胶(橡胶左右混合)，以及加胶、加药品和最终出胶下料。循环翻胶和捣胶操作是橡胶加工过程中至关重要的一个步骤，但目前的循环翻胶和捣胶多是采用人工方法，这种操作方法劳动强度很大，非常危险，而且管理困难，工艺过程不好控制，使橡胶的加工质量难以稳定，已经成为橡胶加工的一大难题。也有部分橡胶加工企业采用了自动化程度较高的翻胶装置，其采用两个电机、减速机、尼龙柱销联轴器分别传动动力辊和正反矩形螺杆，这种结构的翻胶装置传动机构复杂、安装不便、传动效率低、 噪音高、渗油，现场操作环境差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理， 安装方便的自动翻胶装置。按照本发明提供的技术方案一种自动翻胶装置，其特征在于包括左机架、右机架、驱动电机、驱动电机减速机、动力辊、压辊和压辊安装驱动机构，所述驱动电机和驱动电机减速机联接后一起安装在右机架外侧；动力辊的两端分别通过轴承座安装在左机架和右机架上，动力辊的传动端与驱动电机减速机的输出轴联接；所述压辊与动力辊平行设置，压辊以可转动的形式安装在压辊安装驱动机构上，压辊在压辊安装驱动机构作用下，与所述动力辊的表面相贴合。作为本发明的进一步改进，所述压辊安装驱动机构包括两套安装驱动组件，两套安装驱动组件分别安装在所述压辊的两端；每套安装驱动组件均包括转动板、转轴、连接板和压紧气缸，转动板一端装在压辊一端上，转动板另一端安装在转轴内端，转轴可转动地安装在左右机架上，连接板一端安装在转轴外端，连接板另一端铰连在压紧气缸的活塞杆端， 压紧气缸的缸体尾端铰装在左右机架上。作为本发明的进一步改进，所述驱动电机减速机的输出轴为空心轴，所述动力辊的传动端直接套装于空心轴内并通过键联接传动。作为本发明的进一步改进，所述自动翻胶装置还设置有用于将橡胶左右混合的摆动机构。所述摆动机构包括摆动电机、摆动电机减速机、T型螺杆和摆动件，所述摆动电机和摆动电机减速机联接后一起安装在左机架外侧；T型螺杆可转动地安装在左机架和右机架之间，T型螺杆的传动端与所述摆动电机减速机的输出轴相连；摆动件装配在T型螺杆上， 与T型螺杆形成螺纹传动配合，T型螺杆转动时带动摆动件左右移动。
作为本发明的进一步改进，所述摆动电机减速机的输出轴为空心轴，所述T型螺杆的传动端直接套装于空心轴内并通过键联接传动。本发明与现有技术相比，优点在于结构简单、安装方便、传动效率高、噪音低、不渗油，现场操作环境干净整洁；不仅能够实现自动翻胶操作，而且能够将橡胶左右混合，实现捣胶操作，自动化程度高，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
图1为本发明的结构主视图。图2为图1的左视图。图3为图1的右视图。
具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。如图所示，所述自动翻胶装置主要由左机架1、右机架4、驱动电机14、驱动电机减速机15、动力辊2、压辊3和压辊安装驱动机构组成，所述驱动电机14和驱动电机减速机15 联接后一起安装在右机架4外侧；动力辊2的两端分别通过轴承座5安装在左机架1和右机架4上，动力辊2的传动端与驱动电机减速机15的输出轴联接；所述驱动电机减速机15 的输出轴优选采用空心轴形式，所述动力辊2的传动端直接套装于空心轴内并通过键联接传动，这样的联接结构便于拆卸及检修；所述压辊3与动力辊2平行设置，压辊3以可转动的形式安装在压辊安装驱动机构上，压辊3在压辊安装驱动机构作用下，与所述动力辊2的表面相贴合。所述压辊安装驱动机构的结构如图广图3所示，其包括两套安装驱动组件，两套安装驱动组件分别安装在所述压辊3的两端；每套安装驱动组件均是由转动板10、转轴11、 连接板12和压紧气缸13组成，转动板10 —端装在压辊3 —端上，转动板10另一端安装在转轴11内端，转轴11可转动地安装在左、右机架1、4上，连接板12 —端安装在转轴11外端，连接板12另一端铰连在压紧气缸13的活塞杆端，压紧气缸13的缸体尾端铰装在左、右机架1、4上。另外，为了提高炼胶质量，所述自动翻胶装置还设置有用于将橡胶左右混合，以实现捣胶操作的摆动机构。所述摆动机构的结构如图1、图2所示，其主要由摆动电机9、摆动电机减速机8、T型螺杆6和摆动件7组成，所述摆动电机9和摆动电机减速机8联接后一起安装在左机架1外侧；T型螺杆6可转动地安装在左机架1和右机架4之间，T型螺杆6 的传动端与所述摆动电机减速机8的输出轴相连；摆动件7装配在T型螺杆6上，与T型螺杆6形成螺纹传动配合，T型螺杆6转动时通过螺纹传动方式带动摆动件7左右移动，从而将橡胶左右混合，实现捣胶操作。同样地，为拆卸维修方便，所述摆动电机减速机8的输出轴优选采用空心轴形式，所述T型螺杆6的传动端直接套装于空心轴内并通过键联接传动。
权利要求
1.一种自动翻胶装置，其特征在于包括左机架(1)、右机架(4)、驱动电机(14)、驱动电机减速机(15)、动力辊(2)、压辊(3)和压辊安装驱动机构，所述驱动电机(14)和驱动电机减速机(15)联接后一起安装在右机架(4)外侧；动力辊(2)的两端分别通过轴承座(5) 安装在左机架(1)和右机架(4)上，动力辊(2)的传动端与驱动电机减速机(15)的输出轴联接；所述压辊(3)与动力辊(2)平行设置，压辊(3)以可转动的形式安装在压辊安装驱动机构上，压辊(3)在压辊安装驱动机构作用下，与所述动力辊(2)的表面相贴合。
2.如权利要求1所述的自动翻胶装置，其特征在于所述压辊安装驱动机构包括两套安装驱动组件，两套安装驱动组件分别安装在所述压辊(3)的两端；每套安装驱动组件均包括转动板(10)、转轴(11)、连接板(12)和压紧气缸(13)，转动板(10)—端装在压辊(3) 一端上，转动板(10)另一端安装在转轴(11)内端，转轴(11)可转动地安装在左、右机架(1、 4)上，连接板(12) —端安装在转轴(11)外端，连接板(12)另一端铰连在压紧气缸(13)的活塞杆端，压紧气缸(13 )的缸体尾端铰装在左、右机架(1、4 )上。
3.如权利要求1所述的自动翻胶装置，其特征在于所述驱动电机减速机(15)的输出轴为空心轴，所述动力辊(2)的传动端直接套装于空心轴内并通过键联接传动。
4.如权利要求1所述的自动翻胶装置，其特征在于所述自动翻胶装置还设置有用于将橡胶左右混合的摆动机构。
5.如权利要求4所述的自动翻胶装置，其特征在于所述摆动机构包括摆动电机(9)、 摆动电机减速机(8)、T型螺杆(6)和摆动件(7)，所述摆动电机(9)和摆动电机减速机(8) 联接后一起安装在左机架(1)外侧；T型螺杆(6 )可转动地安装在左机架(1)和右机架(4 ) 之间，T型螺杆(6)的传动端与所述摆动电机减速机(8)的输出轴相连；摆动件(7)装配在 T型螺杆(6 )上，与T型螺杆(6 )形成螺纹传动配合，T型螺杆(6 )转动时带动摆动件(7 )左右移动。
6.如权利要求5所述的自动翻胶装置，其特征在于所述摆动电机减速机(8)的输出轴为空心轴，所述T型螺杆(6)的传动端直接套装于空心轴内并通过键联接传动。
全文摘要
本发明涉及一种开炼机上的自动翻胶装置。其包括左机架、右机架、驱动电机、驱动电机减速机、动力辊、压辊和压辊安装驱动机构，所述驱动电机和驱动电机减速机联接后一起安装在右机架外侧；动力辊的两端分别通过轴承座安装在左机架和右机架上，动力辊的传动端与驱动电机减速机的输出轴联接；所述压辊与动力辊平行设置，压辊以可转动的形式安装在压辊安装驱动机构上，压辊在压辊安装驱动机构作用下，与所述动力辊的表面相贴合。本发明结构简单、安装方便、传动效率高、噪音低、不渗油，现场操作环境干净整洁；不仅能够实现自动翻胶操作，而且能够将橡胶左右混合，实现捣胶操作，自动化程度高，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
文档编号B29B7/56GK102285013SQ20111021013
公开日2011年12月21日 申请日期2011年7月26日 优先权日2011年7月26日
发明者张志 , 曹建峰, 陆建民 申请人:无锡双象橡塑机械有限公司