花型页轮挤胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种打胶装置，具体涉及一种花型页轮挤胶装置。

背景技术：

花型页轮作为砂布轮的一种，广泛运用于研磨抛光场合，市场需求量巨大。目前大多数的砂布页轮的生产都是依靠手工操作完成，整个工序涉及纱布冲压裁剪、托盘上胶、手工布片、定心压紧、翻转取模等过程。手工操作受工人本身技术水平影响，特别是在打胶环节，容易造成产品质量性能不稳定，且劳动强度高，整体生产效率较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种置能够有效降低作业人员的劳动强度，提高生产效率，保证产品质量的花型页轮挤胶装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种花型页轮挤胶装置，包括支柱，支柱的顶部固定连接有支撑平台，位于支撑平台的下方设置有移动平台，支撑平台上固定连接有能够驱动移动平台沿竖直方向移动的移动平台驱动装置，移动平台上设有打胶装置，打胶装置包括与移动平台固定连接的点胶阀体，点胶阀体的底部设置有出胶孔，出胶孔的孔口位置安装有点胶喷嘴，点胶阀体的顶部固定连接有阀座，阀座上沿竖直方向贯穿设置有穿孔，穿孔与出胶孔相对应，穿孔内竖直设置有一根点胶断胶针，点胶断胶针的底端能够穿过点胶阀体的顶部伸入到出胶孔中，点胶断胶针与点胶阀体滑动且密封配合，点胶断胶针与点胶喷嘴的嘴口同轴设置，点胶断胶针的底部为直径逐渐减小的锥形结构，点胶喷嘴嘴口的直径大于锥形结构的最小直径且小于锥形结构的最大直径，阀座的顶部固定连接有驱动缸，驱动缸的顶端伸出有一根能够沿竖直方向伸缩的活塞杆，活塞杆的顶端能够伸入到穿孔内，穿孔内设置有推块，活塞杆的顶端与推块通过连接块相连接，点胶断胶针的顶部与推块固定连接，连接块上套装有弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ的两端分别抵接在驱动缸与推块上，弹簧Ⅰ能够为点胶断胶针的锥形结构抵接在点胶喷嘴嘴口提供弹簧力，点胶阀体上设置有与出胶孔连通的进胶流道，进胶流道的入胶口连接有供胶管。

胶水从供胶管进入到进胶流道中，在流入至出胶孔内，点胶喷嘴的开闭有点胶断胶针控制。当驱动缸驱动活塞杆上移，同时压缩弹簧Ⅰ，点胶断胶针上的锥形结构离开点胶喷嘴嘴口，胶水就能够从点胶喷嘴嘴口喷出；当不需要打胶的时候，关闭驱动缸，弹簧Ⅰ回弹提供反向弹簧力，驱动点胶断胶针上的锥形结构下移重新抵接在点胶喷嘴嘴口，将其堵住，不再打胶。

进一步，所述活塞杆远离所述连接块的一端能够从所述驱动缸的底端伸出且固定连接有限位块，限位块上沿竖直方向穿设有两根分别与其滑动配合的导向杆，两根导向杆分别对称设置在所述活塞杆轴线的两侧，导向杆顶端设置有能够对限位块进行限位的限位头，导向杆底端螺纹连接在所述驱动缸上，限位头的顶端设置有与导向杆同轴设置的内六角孔。

进一步，所述出胶孔的孔底嵌装有与所述点胶断胶针同轴设置的导向套，所述点胶断胶针能够穿过导向套且与其滑动配合。

进一步，所述打胶装置还包括基盖定位压紧装置，基盖定位压紧装置包括沿竖直方向贯穿设置在所述点胶阀体上的定位孔，定位孔内嵌装有与其同轴设置的滑套，滑套内沿其轴线方向滑动配合有压杆，所述阀座对应压杆的位置设置有与压杆同轴且能够使压杆伸入到其内部的插孔，插孔内设置有弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ的两端分别固定连接在压杆和插孔的底部，压杆远离弹簧Ⅱ的一端伸出于点胶阀体且通过套装在压杆上的轴承转动连接有压块，当弹簧Ⅱ处于常态时，所述点胶喷嘴嘴口的水平高度高于压块底部的水平高度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够自动对花型页轮进行打胶作业，降低了作业工人的劳动强度，而且该生产装置生产效率高，操作方便。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的三维示意图；

图2为本实用新型中打胶装置的剖视图；

图3为本实用新型中基盖定位压紧装置的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图3所示，本具体实施方式中的花型页轮挤胶装置，包括支柱1，支柱1的顶部固定连接有支撑平台2，位于支撑平台2的下方设置有移动平台3，支撑平台2上固定连接有能够驱动移动平台3沿竖直方向移动的移动平台驱动装置4，移动平台3上设有打胶装置，打胶装置包括与移动平台3固定连接的点胶阀体5，点胶阀体5的底部设置有出胶孔6，出胶孔6的孔口位置安装有点胶喷嘴7，点胶阀体5的顶部固定连接有阀座8，阀座8上沿竖直方向贯穿设置有穿孔9，穿孔9与出胶孔6相对应，穿孔9内竖直设置有一根点胶断胶针10，点胶断胶针10的底端能够穿过点胶阀体5的顶部伸入到出胶孔6中，点胶断胶针10与点胶阀体5滑动且密封配合，点胶断胶针10与点胶喷嘴7的嘴口同轴设置，点胶断胶针10的底部为直径逐渐减小的锥形结构，点胶喷嘴7嘴口的直径大于锥形结构的最小直径且小于锥形结构的最大直径，阀座8的顶部固定连接有驱动缸11，驱动缸11的顶端伸出有一根能够沿竖直方向伸缩的活塞杆12，活塞杆12的顶端能够伸入到穿孔9内，穿孔9内设置有推块13，活塞杆12的顶端与推块13通过连接块14相连接，点胶断胶针10的顶部与推块13固定连接，连接块14上套装有弹簧Ⅰ15，弹簧Ⅰ15的两端分别抵接在驱动缸11与推块13上，弹簧Ⅰ15能够为点胶断胶针10的锥形结构抵接在点胶喷嘴7嘴口提供弹簧力，点胶阀体5上设置有与出胶孔6连通的进胶流道16，进胶流道16的入胶口连接有供胶管17。

在本具体实施方式中，所述活塞杆12远离所述连接块14的一端能够从所述驱动缸11的底端伸出且固定连接有限位块18，限位块18上沿竖直方向穿设有两根分别与其滑动配合的导向杆19，两根导向杆19分别对称设置在所述活塞杆12轴线的两侧，导向杆19顶端设置有能够对限位块18进行限位的限位头，导向杆19底端螺纹连接在所述驱动缸11上，限位头的顶端设置有与导向杆19同轴设置的内六角孔。

在本具体实施方式中，所述出胶孔6的孔底嵌装有与所述点胶断胶针10同轴设置的导向套20，所述点胶断胶针10能够穿过导向套20且与其滑动配合。

在本具体实施方式中，所述打胶装置还包括基盖定位压紧装置，基盖定位压紧装置包括沿竖直方向贯穿设置在所述点胶阀体5上的定位孔21，定位孔21内嵌装有与其同轴设置的滑套22，滑套22内沿其轴线方向滑动配合有压杆23，所述阀座8对应压杆23的位置设置有与压杆23同轴且能够使压杆23伸入到其内部的插孔24，插孔24内设置有弹簧Ⅱ25，弹簧Ⅱ25的两端分别固定连接在压杆23和插孔24的底部，压杆23远离弹簧Ⅱ25的一端伸出于点胶阀体5且通过套装在压杆23上的轴承26转动连接有压块27，当弹簧Ⅱ25处于常态时，所述点胶喷嘴嘴口7的水平高度高于压块27底部的水平高度。

在具体实施的过程中，点胶阀体上还设置有热水流道和分别与热水流道两端连通的进水口和出水口，热水能够为循环为点胶阀体提供热量，进而加热出胶孔和进胶流道内的胶水，更容易出胶。移动平台上表面固定连接有竖直设置的导向柱，支撑平台上对应导向柱的位置固定连接到定向套，支撑平台上对应定向套的内孔开设有定位孔且能够使导向柱穿过定位孔与定向套内孔滑动配合。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。