一种蒸馏单硬脂酸甘油酯用喷射成型喷头的制作方法

本实用新型涉及喷射装置技术领域，特别涉及一种蒸馏单硬脂酸甘油酯用喷射成型喷头。

背景技术：

蒸馏单硬脂酸甘油酯是一种微细颗粒状的食品乳化剂和添加剂，在出厂前可以制成粉末状或珠状进行包装，粉末状或珠状的蒸馏单硬脂酸甘油酯主要是通过喷头来制作。现有的喷头功能单一，要么只能将物料制成粉末状的，要么就只能将物料制成珠状的，这样就需要不停的更换喷头，生产效率大打折扣。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种蒸馏单硬脂酸甘油酯用喷射成型喷头，既具有将物料制成粉末的功能，也能制成珠状的功能，大大提高了工作效率。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种蒸馏单硬脂酸甘油酯用喷射成型喷头，包括喷头本体，喷头本体内设有流通空腔，所述喷头本体上端设有与流通空腔连通的进料口和进风口，下端设有与流通空腔连通的第一出料口和第二出料口，第二出料口位于第一出料口的周侧，第一出料口内设有喷管，喷管的上端设置于第一出料口内，下端位于第一出料口外部，而且喷管下端为直径大于上端的锥形结构，喷管的底部设有多个微孔，喷管底部外侧的边缘位于第二出料口的下方。

进一步地，所述喷头本体的侧面设有用于将喷管固定在第一出料口内的锁紧螺母。

进一步地，所述第二出料口包括上进口、下出口以及位于上进口和下出口之间的中腔室，下出口与喷管底部外侧的边缘相对应。

进一步地，所述喷头本体顶部设有与第一出料口相对应的第一封闭螺杆，以及与第二出料口相对应的第二封闭螺杆。

采用了上述的方案，通过本实用新型既可以将物料制成粉末状包装出料，也能制成珠状包装出料。具体的，当珠状的产品时，先将第二封闭螺杆将第二出料口封闭，然后物料从进料口进入流通空腔内，再由进风口进风，物料进入第一出料口内的喷管，由于喷管底部具有多个微孔，孔径为2-5mm，这样出料时，物料就成珠状了；当需要粉末状产品时，打开第二出料口，封闭第一出料口，物料就从第二出料口向外喷出，并且落在喷管的表面上，由于喷管底部为锥形结构，所以物料可以向四周喷洒形成粉末。这里，喷管底部的边缘可以正对着第二出料口，这样物料可以拍打在喷管的边缘，这样物料粉末化效果更好。本实用新型改变了以往功能单一的喷头，省去了更换喷头的时间，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1，一种蒸馏单硬脂酸甘油酯用喷射成型喷头，包括喷头本体1，喷头本体1内设有流通空腔2，所述喷头本体1上端设有与流通空腔2连通的进料口3和进风口4，下端设有与流通空腔2连通的第一出料口5和第二出料口6，第二出料口位于第一出料口的周侧，第一出料口内设有喷管7，喷管的上端设置于第一出料口内，下端位于第一出料口外部，而且喷管下端为直径大于上端的锥形结构，锥形的侧面为弧形，喷管的底部设有多个微孔8，喷管底部外侧的边缘位于第二出料口的下方，优选是正下方。

喷头本体1的侧面设有用于将喷管固定在第一出料口内的锁紧螺母9，优点是便于调节喷管的位置，这样喷管与第二出料口之间的距离可以调整，出料的量也可以调整，物料的粉末化效果更好。

第二出料口6包括上进口61、下出口62以及位于上进口和下出口之间的中腔室63，下出口与喷管底部外侧的边缘相对应，这样物料在喷管的表面上喷洒速度得到提升，粉末化效果更好。

喷头本体1顶部设有与第一出料口5相对应的第一封闭螺杆10，以及与第二出料口6相对应的第二封闭螺杆11。