一种基于丙烷三酯与甘油酯的阻燃蓄电池密封胶及制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于丙烷三酯与甘油酯的阻燃蓄电池密封胶及制作方法，包括A组分和B组分；所述A组分由甲基丙烯酸三羟甲基丙烷三酯，溶剂，邻苯二甲酸二环己酯，氯化石蜡，补强性填料，抗氧剂1010，SBS树脂组成；B组分由甲基丙烯酸缩水甘油酯，ABS树脂，乙撑硫脲，膦酸酯阻燃增塑剂，硅酸锆，溶剂，BYK?065，钛酸丁酯组成；本发明通过将A、B两个组份的胶黏剂通过分别真空捏合以及反应釜内混合，制成两个不同组份的胶黏剂。本发明通过将A、B组份中的原料进行合理的配比，使两种组份在使用过程中能够良好的粘合，并且降低了内部气泡的产生，减少了胶内间隙，同时增加了良好的防火性能和隔热性能，保证了胶黏剂原有的流动性，减少了有害物质的排出。
【专利说明】
一种基于丙烷三酯与甘油酯的阻燃蓄电池密封胶及制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及化工技术领域，特别涉及对蓄电池起到密封作用的一种基于丙烷三酯 与甘油酯的阻燃蓄电池密封胶及制作方法。
【背景技术】
[0002] 高分子材料在建材行业应用日趋广泛，然而高分子材料本身极易燃烧，当火灾发 生时，燃烧释放出大量的有毒气体，如一氧化碳、一氧化氮等，在极短时间内就可使人中毒 死亡。大量资料表明，毒烟是火灾中致人死亡的第一大杀手。因而建筑材料的阻燃性能直接 关系到人民的生命财产安全。而现在阻燃密封胶大量添加的卤素阻燃剂在燃烧过程中会生 成大量的卤化氢等有毒气体，而无卤阻燃材料，氢氧化镁、氢氧化铝的阻燃效果差，添加量 大，严重影响材料性能。同时由于添加大量的阻燃剂，导致密封胶的流动性下降，不易浸入 狭小的嵌缝，给施工带来不便。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种具有减少了胶内间隙，同时增加了良好的防火性能和隔 热性能，保证了胶黏剂原有的流动性，减少了有害物质的排出的一种基于丙烷三酯与甘油 酯的阻燃蓄电池密封胶及制作方法，解决蓄电池密封胶的使用需求问题。
[0004] 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种基于丙烷三酯与甘油酯的阻燃蓄电池密封胶，其特征在于:包括A组分和B组分;所 述A组分由甲基丙烯酸三羟甲基丙烷三酯，溶剂，邻苯二甲酸二环己酯，氯化石蜡，补强性填 料，抗氧剂l〇l〇，SBS树脂组成;B组分由甲基丙烯酸缩水甘油酯，ABS树脂，乙撑硫脲，膦酸酯 阻燃增塑剂，硅酸锆，溶剂，BYK-065，钛酸丁酯组成；其中所述A组分中，包括:40-60份的甲 基丙烯酸三羟甲基丙烷三酯，20-30份的溶剂，4-8份的邻苯二甲酸二环己酯，10-25份的氯 化石蜡，5-10份的补强性填料，5-10份的抗氧剂1010,20-35份的SBS树脂组成；所述B组分 中，包括:60-80份的甲基丙烯酸缩水甘油酯，20-30份的ABS树脂，5-15份的乙撑硫脲，5-15 份的膦酸酯阻燃增塑剂，5-10份的硅酸锆，25-40份溶剂，10-15份的BYK-065，4-10份的钛酸 丁酯。
[0005] 所述溶剂为丙酮、三氯甲烷、二氯乙烷、尼龙酸二甲酯、乙酸乙酯、甲苯或二甲苯中 的一种或几种；补强性填料为气相法白炭黑、沉淀法白炭黑和表面处理白炭黑中的一种或 几种。
[0006] 所述A组分中，包括:40-55份的甲基丙烯酸三羟甲基丙烷三酯，20-28份的溶剂，4-7份的邻苯二甲酸二环己酯，10-22份的氯化石蜡，5-8份的补强性填料，5-9份的抗氧剂 1010，20-33份的SBS树脂组成;所述B组分中，包括:60-78份的甲基丙烯酸缩水甘油酯，20-25份的ABS树脂，5-12份的乙撑硫脲，5-13份的膦酸酯阻燃增塑剂，5-8份的硅酸锆，25-35份 的溶剂，10-14份的BYK-065，4-8份的钛酸丁酯。
[0007] 所述A组分中，包括:50份的甲基丙烯酸三羟甲基丙烷三酯，25份的溶剂，6份的邻 苯二甲酸二环己酯，22份的氯化石蜡，8份的补强性填料，8份的抗氧剂1010,28份的SBS树脂 组成；所述B组分中，包括：70份的甲基丙烯酸缩水甘油酯，25份的ABS树脂，10份的乙撑硫 脲，10份的膦酸酯阻燃增塑剂，8份的硅酸锆，35份的溶剂，13份的BYK-065，8份的钛酸丁酯。 [0008] 具体步骤为： 1、 将A组分中甲基丙烯酸三羟甲基丙烷三酯，溶剂，邻苯二甲酸二环己酯，SBS树脂按照 上述重量份数配比方式加入真空捏合机内，于温度70~100°C，真空度为0.08~0.12MPa、脱 水共混60~300分钟，制得A组混合料，移入高速分散搅拌釜内，备用;将B组分中甲基丙烯酸 缩水甘油酯，ABS树脂，膦酸酯阻燃增塑剂，溶剂按照上述重量份数配比方式加入真空捏合 机内，于温度70~100 °C，真空度为0.08~0.12MPa、脱水共混60~300分钟，制得B组混合料， 移入高速分散搅拌釜内，备用； 2、 在室温下，将上述A组混合料中加入氯化石蜡，补强性填料，抗氧剂1010置于搅拌釜 内，真空度为0.08~0.12MPa、转速100~600rpm，充分混合1~5小时，制得A组完全混合料； 将上述B组混合料中加入乙撑硫脲，硅酸锆，BYK-065,钛酸丁酯置于搅拌釜内，真空度为 0.08~0.12MPa、转速100~600rpm，充分混合1~5小时，制得B组完全混合料。
[0009] 本发明的有益效果:本发明通过将A、B组份中的原料进行合理的配比，使两种组份 在使用过程中能够良好的粘合，并且降低了内部气泡的产生，减少了胶内间隙，同时增加了 良好的防火性能和隔热性能，保证了胶黏剂原有的流动性，减少了有害物质的排出。
【具体实施方式】
[0010] 下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域 普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护 的范围。
[0011] 实施例1: 一种基于丙烷三酯与甘油酯的阻燃蓄电池密封胶，其特征在于:包括A组分和B组分;所 述A组分由甲基丙烯酸三羟甲基丙烷三酯，溶剂，邻苯二甲酸二环己酯，氯化石蜡，补强性填 料，抗氧剂l〇l〇，SBS树脂组成;B组分由甲基丙烯酸缩水甘油酯，ABS树脂，乙撑硫脲，膦酸酯 阻燃增塑剂，硅酸锆，溶剂，BYK-065，钛酸丁酯组成；其中所述A组分中，包括:40-60份的甲 基丙烯酸三羟甲基丙烷三酯，20-30份的溶剂，4-8份的邻苯二甲酸二环己酯，10-25份的氯 化石蜡，5-10份的补强性填料，5-10份的抗氧剂1010,20-35份的SBS树脂组成；所述B组分 中，包括:60-80份的甲基丙烯酸缩水甘油酯，20-30份的ABS树脂，5-15份的乙撑硫脲，5-15 份的膦酸酯阻燃增塑剂，5-10份的硅酸锆，25-40份溶剂，10-15份的BYK-065，4-10份的钛酸 丁酯。
[0012] 所述溶剂为丙酮、三氯甲烷、二氯乙烷、尼龙酸二甲酯、乙酸乙酯、甲苯或二甲苯中 的一种或几种；补强性填料为气相法白炭黑、沉淀法白炭黑和表面处理白炭黑中的一种或 几种。
[0013] 所述A组分中，包括:40-55份的甲基丙烯酸三羟甲基丙烷三酯，20-28份的溶剂，4-7份的邻苯二甲酸二环己酯，10-22份的氯化石蜡，5-8份的补强性填料，5-9份的抗氧剂 1010，20-33份的SBS树脂组成;所述B组分中，包括:60-78份的甲基丙烯酸缩水甘油酯，20- 25份的ABS树脂，5-12份的乙撑硫脲，5-13份的膦酸酯阻燃增塑剂，5-8份的硅酸锆，25-35份 的溶剂，10-14份的BYK-065，4-8份的钛酸丁酯。
[0014] 所述A组分中，包括:50份的甲基丙烯酸三羟甲基丙烷三酯，25份的溶剂，6份的邻 苯二甲酸二环己酯，22份的氯化石蜡，8份的补强性填料，8份的抗氧剂1010,28份的SBS树脂 组成；所述B组分中，包括：70份的甲基丙烯酸缩水甘油酯，25份的ABS树脂，10份的乙撑硫 脲，10份的膦酸酯阻燃增塑剂，8份的硅酸锆，35份的溶剂，13份的BYK-065，8份的钛酸丁酯。
[0015] 具体步骤为： 1、 将A组分中甲基丙烯酸三羟甲基丙烷三酯，溶剂，邻苯二甲酸二环己酯，SBS树脂按照 上述重量份数配比方式加入真空捏合机内，于温度70~100°C，真空度为0.08~0.12MPa、脱 水共混60~300分钟，制得A组混合料，移入高速分散搅拌釜内，备用;将B组分中甲基丙烯酸 缩水甘油酯，ABS树脂，膦酸酯阻燃增塑剂，溶剂按照上述重量份数配比方式加入真空捏合 机内，于温度70~100 °C，真空度为0.08~0.12MPa、脱水共混60~300分钟，制得B组混合料， 移入高速分散搅拌釜内，备用； 2、 在室温下，将上述A组混合料中加入氯化石蜡，补强性填料，抗氧剂1010置于搅拌釜 内，真空度为0.08~0.12MPa、转速100~600rpm，充分混合1~5小时，制得A组完全混合料； 将上述B组混合料中加入乙撑硫脲，硅酸锆，BYK-065,钛酸丁酯置于搅拌釜内，真空度为 0.08~0.12MPa、转速100~600rpm，充分混合1~5小时，制得B组完全混合料。
[0016] 实施例2: 一种基于丙烷三酯与甘油酯的阻燃蓄电池密封胶，其特征在于:包括A组分和B组分;所 述A组分由甲基丙烯酸三羟甲基丙烷三酯，溶剂，邻苯二甲酸二环己酯，氯化石蜡，补强性填 料，抗氧剂l〇l〇，SBS树脂组成;B组分由甲基丙烯酸缩水甘油酯，ABS树脂，乙撑硫脲，膦酸酯 阻燃增塑剂，硅酸锆，溶剂，BYK-065，钛酸丁酯组成；其中所述A组分中，包括:40-60份的甲 基丙烯酸三羟甲基丙烷三酯，20-30份的溶剂，4-8份的邻苯二甲酸二环己酯，10-25份的氯 化石蜡，5-10份的补强性填料，5-10份的抗氧剂1010,20-35份的SBS树脂组成；所述B组分 中，包括:60-80份的甲基丙烯酸缩水甘油酯，20-30份的ABS树脂，5-15份的乙撑硫脲，5-15 份的膦酸酯阻燃增塑剂，5-10份的硅酸锆，25-40份溶剂，10-15份的BYK-065，4-10份的钛酸 丁酯。
[0017] 将上述组份中的配比利用以下制作方法制成： 1、 将A组分中甲基丙烯酸三羟甲基丙烷三酯，溶剂，邻苯二甲酸二环己酯，SBS树脂按照 上述重量份数配比方式加入真空捏合机内，于温度70~100°C，真空度为0.08~0.12MPa、脱 水共混60~300分钟，制得A组混合料，移入高速分散搅拌釜内，备用;将B组分中甲基丙烯酸 缩水甘油酯，ABS树脂，膦酸酯阻燃增塑剂，溶剂按照上述重量份数配比方式加入真空捏合 机内，于温度70~100 °C，真空度为0.08~0.12MPa、脱水共混60~300分钟，制得B组混合料， 移入高速分散搅拌釜内，备用； 2、 在室温下，将上述A组混合料中加入氯化石蜡，补强性填料，抗氧剂1010置于搅拌釜 内，真空度为0.08~0.12MPa、转速100~600rpm，充分混合1~5小时，制得A组完全混合料； 将上述B组混合料中加入乙撑硫脲，硅酸锆，BYK-065,钛酸丁酯置于搅拌釜内，真空度为 0.08~0.12MPa、转速100~600rpm，充分混合1~5小时，制得B组完全混合料。
[0018] A组分和B组分分别静置分装，使用时直接将A组分、B组分按照重量比混合均匀后 即可进行灌封操作。
[0019] 下表为本发明与其他类产品的数据对比：
上表表明本发明的各项性能优于同类产品，可满足蓄电池密封的工艺需求。
[0020] 实施例3: 所述A组分中，包括:40-55份的甲基丙烯酸三羟甲基丙烷三酯，20-28份的溶剂，4-7份 的邻苯二甲酸二环己酯，10-22份的氯化石蜡，5-8份的补强性填料，5-9份的抗氧剂1010， 20-33份的SBS树脂组成;所述B组分中，包括:60-78份的甲基丙烯酸缩水甘油酯，20-25份的 ABS树脂，5-12份的乙撑硫脲，5-13份的膦酸酯阻燃增塑剂，5-8份的硅酸锆，25-35份的溶 剂，10-14份的BYK-065，4-8份的钛酸丁酯。
[0021] 将上述组份中的配比利用以下制作方法制成： 1、 将A组分中甲基丙烯酸三羟甲基丙烷三酯，溶剂，邻苯二甲酸二环己酯，SBS树脂按照 上述重量份数配比方式加入真空捏合机内，于温度l〇〇°C，真空度为0.12MPa、脱水共混300 分钟，制得A组混合料，移入高速分散搅拌釜内，备用；将B组分中甲基丙烯酸缩水甘油酯， ABS树脂，膦酸酯阻燃增塑剂，溶剂按照上述重量份数配比方式加入真空捏合机内，于温度 100°C，真空度为0.12MPa、脱水共混300分钟，制得B组混合料，移入高速分散搅拌釜内，备 用； 2、 在室温下，将上述A组混合料中加入氯化石蜡，补强性填料，抗氧剂1010置于搅拌釜 内，真空度为0.12MPa、转速600rpm，充分混合5小时，制得A组完全混合料;将上述B组混合料 中加入乙撑硫脲，硅酸锆，BYK-065,钛酸丁酯置于搅拌釜内，真空度为0.12MPa、转速 600rpm，充分混合5小时，制得B组完全混合料。
[0022] A组分和B组分分别静置分装，使用时直接将A组分、B组分按照重量比混合均匀后 即可进行灌封操作。
[0023] 实施例4: 所述A组分中，包括:50份的甲基丙烯酸三羟甲基丙烷三酯，25份的溶剂，6份的邻苯二 甲酸二环己酯，22份的氯化石蜡，8份的补强性填料，8份的抗氧剂1010,28份的SBS树脂组 成;所述B组分中，包括:70份的甲基丙烯酸缩水甘油酯，25份的ABS树脂，10份的乙撑硫脲， 10份的膦酸酯阻燃增塑剂，8份的硅酸锆，35份的溶剂，13份的BYK-065，8份的钛酸丁酯。
[0024]将上述组份中的配比利用以下制作方法制成： 1、 将A组分中甲基丙烯酸三羟甲基丙烷三酯，溶剂，邻苯二甲酸二环己酯，SBS树脂按照 上述重量份数配比方式加入真空捏合机内，于温度70°C，真空度为O.OSMPa、脱水共混60分 钟，制得A组混合料，移入高速分散搅拌釜内，备用;将B组分中甲基丙烯酸缩水甘油酯，ABS 树脂，膦酸酯阻燃增塑剂，溶剂按照上述重量份数配比方式加入真空捏合机内，于温度70 °C，真空度为0.08MPa、脱水共混60分钟，制得B组混合料，移入高速分散搅拌釜内，备用； 2、 在室温下，将上述A组混合料中加入氯化石蜡，补强性填料，抗氧剂1010置于搅拌釜 内，真空度为0. 〇8MPa、转速lOOrpm，充分混合5小时，制得A组完全混合料;将上述B组混合料 中加入乙撑硫脲，硅酸锆，BYK-065,钛酸丁酯置于搅拌釜内，真空度为0.08MPa、转速 lOOrpm，充分混合5小时，制得B组完全混合料。
[0025] A组分和B组分分别静置分装，使用时直接将A组分、B组分按照重量比混合均匀后 即可进行灌封操作。
[0026]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵 盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1. 一种基于丙烷三酯与甘油酯的阻燃蓄电池密封胶，其特征在于:包括A组分和B组分； 所述A组分由甲基丙烯酸三羟甲基丙烷三酯，溶剂，邻苯二甲酸二环己酯，氯化石蜡，补强性 填料，抗氧剂l〇l〇，SBS树脂组成;B组分由甲基丙烯酸缩水甘油酯，ABS树脂，乙撑硫脲，膦酸 酯阻燃增塑剂，硅酸锆，溶剂，BYK-065，钛酸丁酯组成;其中所述A组分中，包括:40-60份的 甲基丙烯酸三羟甲基丙烷三酯，20-30份的溶剂，4-8份的邻苯二甲酸二环己酯，10-25份的 氯化石蜡，5-10份的补强性填料，5-10份的抗氧剂1010，20-35份的SBS树脂组成;所述B组分 中，包括:60-80份的甲基丙烯酸缩水甘油酯，20-30份的ABS树脂，5-15份的乙撑硫脲，5-15 份的膦酸酯阻燃增塑剂，5-10份的硅酸锆，25-40份溶剂，10-15份的BYK-065，4-10份的钛酸 丁酯。2. 根据权利要求1所述的一种基于丙烷三酯与甘油酯的阻燃蓄电池密封胶，其特征在 于:所述溶剂为丙酮、三氯甲烷、二氯乙烷、尼龙酸二甲酯、乙酸乙酯、甲苯或二甲苯中的一 种或几种;补强性填料为气相法白炭黑、沉淀法白炭黑和表面处理白炭黑中的一种或几种。3. 根据权利要求1所述的一种基于丙烷三酯与甘油酯的阻燃蓄电池密封胶，其特征在 于:所述A组分中，包括:40-55份的甲基丙烯酸三羟甲基丙烷三酯，20-28份的溶剂，4-7份的 邻苯二甲酸二环己酯，10-22份的氯化石蜡，5-8份的补强性填料，5-9份的抗氧剂1010,20_ 33份的SBS树脂组成;所述B组分中，包括:60-78份的甲基丙烯酸缩水甘油酯，20-25份的ABS 树脂，5-12份的乙撑硫脲，5-13份的膦酸酯阻燃增塑剂，5-8份的硅酸锆，25-35份的溶剂， 10-14份的BYK-065，4-8份的钛酸丁酯。4. 根据权利要求1所述的一种基于丙烷三酯与甘油酯的阻燃蓄电池密封胶，其特征在 于:所述A组分中，包括:50份的甲基丙烯酸三羟甲基丙烷三酯，25份的溶剂，6份的邻苯二甲 酸二环己酯，22份的氯化石蜡，8份的补强性填料，8份的抗氧剂1010,28份的SBS树脂组成； 所述B组分中，包括:70份的甲基丙烯酸缩水甘油酯，25份的ABS树脂，10份的乙撑硫脲，10份 的膦酸酯阻燃增塑剂，8份的硅酸锆，35份的溶剂，13份的BYK-065，8份的钛酸丁酯。5. 根据权利要求1-4中任一项所述的一种基于丙烷三酯与甘油酯的阻燃蓄电池密封胶 的制作方法，其特征在于:具体步骤为： 1、 将A组分中甲基丙烯酸三羟甲基丙烷三酯，溶剂，邻苯二甲酸二环己酯，SBS树脂按照 上述重量份数配比方式加入真空捏合机内，于温度70~100°C，真空度为0.08~0.12MPa、脱 水共混60~300分钟，制得A组混合料，移入高速分散搅拌釜内，备用;将B组分中甲基丙烯酸 缩水甘油酯，ABS树脂，膦酸酯阻燃增塑剂，溶剂按照上述重量份数配比方式加入真空捏合 机内，于温度70~100 °C，真空度为0.08~0.12MPa、脱水共混60~300分钟，制得B组混合料， 移入高速分散搅拌釜内，备用； 2、 在室温下，将上述A组混合料中加入氯化石蜡，补强性填料，抗氧剂1010置于搅拌釜 内，真空度为0.08~0.12MPa、转速100~600rpm，充分混合1~5小时，制得A组完全混合料； 将上述B组混合料中加入乙撑硫脲，硅酸锆，BYK-065,钛酸丁酯置于搅拌釜内，真空度为 0.08~0.12MPa、转速100~600rpm，充分混合1~5小时，制得B组完全混合料。
【文档编号】C09J4/06GK106047188SQ201610487854
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】刘振亭
【申请人】哈尔滨永淇化工有限公司