橡胶件剪切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶机械技术领域，尤其是一种橡胶件剪切机。
【背景技术】
[0002]橡胶件的制作过程多采用模具压出成型，而对于一些小件的橡胶件一次通过模具一次可压制出多个，因此这些脱模后的橡胶件成品是连接在一起的而且其在动静模的接口处会留有余边，这些橡胶件要分别截断和剪除毛边才能符合产品尺寸及外观的要求，而在一般中小型的橡胶制品厂，都是采用人工进行截断和毛边的修剪，因此造成费时费力，工作效率低和质量低的问题；如果引进大型的裁断机械，又会造成价格昂贵成本高的问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种橡胶件剪切机，这种橡胶件剪切机可以解决人工裁边费时费力，工作效率低和质量低的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:这种橡胶件剪切机，包括有机架，所述机架由具有支撑脚的框形支架和横跨在所述框形支架上的支撑架构成，所述框形支架上安装有通过步进电机驱动的环形输送带，所述支撑架上设置有通过气缸驱动的其刀口均向下的对应于所述环形输送带的多个刀具。
[0005]上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述框形支架由相对的第一边框和相对的第二边框相围构成，所述环形输送带的两端分别安装在所述第二边框上。
[0006]进一步的:所述支撑架具有连接所述气缸固定端的顶横梁，所述气缸的伸缩端通过一活动板连接所述刀具，所述顶横梁与所述活动板之间设置有与所述气缸方向相同的导向柱。
[0007]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、由于框形支架上安装有通过步进电机驱动的环形输送带，并且支撑架的顶横梁和活动板之间设置有气缸，活动板下端设有刀具，工作时橡胶件通过连接有驱动步进电机的环形输送带送至刀具下方，然后控制气缸伸出即可驱动活动板下端的刀具将橡胶件切断；方便快捷、外观平整；
2、由于顶横梁与所述活动板之间设置有导向柱，可有效保证刀具的稳定。
【附图说明】
[0008]图1是本发明实施例的结构示意图。
[0009]图2是图1A-A处的剖视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图实施例对本发明作进一步详述:
图1、图2所示的橡胶件剪切机，包括有机架I，机架I由具有支撑脚1-3的框形支架1-2和横跨在框形支架1-2上的支撑架1-1构成，框形支架1-2由两个相对的第一边框l_2a和两个相对的第二边框l_4b相围构成，在两个第二边框l_4b上分别套装环形输送带7，并将环形输送带7的驱动轮轴与步进电机8的输出轴相连接，支撑架1-1具有顶横梁Ι-la，顶横梁1-1a与一气缸2的固定端相连接，气缸2的伸缩端头与一活动板3相连接，活动板3的另一面与多个刀具5相连接，刀具5的刀口均向下设置对应于环形输送带7，顶横梁1-1a与活动板3之间设置有与气缸2方向相同的导向柱4。
[0011]工作时将橡胶件放置于环形输送带上，通过步进电机带动环形输送带将需要截断的橡胶件送至刀具下方，然后控制气缸伸出即可驱动活动板下端的刀具将橡胶件切断；本发明不但方便快捷、外观平整，而且结构简单，成本低廉。
【主权项】
1.一种橡胶件剪切机，包括有机架(I )，其特征在于:所述机架(I)由具有支撑脚(1-3)的框形支架(1-2)和横跨在所述框形支架(1-2)上的支撑架(1-1)构成，所述框形支架(1-2)上安装有通过步进电机(8 )驱动的环形输送带(7 )，所述支撑架(1-1)上设置有通过气缸(2)驱动的其刀口均向下的对应于所述环形输送带(7)的多个刀具(5)。
2.根据权利要求1所述的橡胶件剪切机，其特征在于:所述框形支架(1-2)由相对的第一边框(l-2a)和相对的第二边框(l-4b)相围构成，所述环形输送带(7)的两端分别安装在所述第二边框(l_4b)上。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶件剪切机，其特征在于:所述支撑架(1-1)具有连接所述气缸(2)固定端的顶横梁(Ι-la)，所述气缸(2)的伸缩端头通过一活动板(3)连接所述刀具(5)，所述顶横梁(1-1a)与所述活动板(3)之间设置有与所述气缸(2)方向相同的导向柱⑷。
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶件剪切机，属橡胶机械技术领域，该橡胶件剪切机包括有机架，所述机架由具有支撑脚的框形支架和横跨在所述框形支架上的支撑架构成，所述框形支架上安装有通过步进电机驱动的环形输送带，所述支撑架上设置有通过气缸驱动的其刀口均向下的对应于所述环形输送带的多个刀具。本发明可以解决人工裁边费时费力，工作效率低和质量低的问题。
【IPC分类】B29C37-02
【公开号】CN104626427
【申请号】CN201510052810
【发明人】马深同
【申请人】柳州市二和汽车零部件有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月2日