筒式剪切橡胶弹簧双质体振动给料机的制作方法

文档序号:4175313阅读:280来源:国知局
专利名称:筒式剪切橡胶弹簧双质体振动给料机的制作方法
技术领域
本实用新型是一种筒式剪切橡胶弹簧双质体振动给料机,主要用于冶金、煤炭、建材、化工等行业对各种物料的中间转载或匀速给料领域。
背景技术
目前,在我国煤矿,冶金矿山等行业的给料系统中所用的给料机大多采用振动电机或电磁振动两种结构形式,由于其结构设计上的原因,两者都存在某些缺陷,前者,由于振动电机直接与振动槽体相连,工作时噪音大,振动给料不平稳,振动槽体焊缝或钢板易开裂,振动电机故障率高等;而后者,电磁振动给料机,也存在振动噪音大,电磁铁容易损坏,振幅不易调整等缺陷。

发明内容
本实用新型的目的是提供一种噪音低、运行平稳可靠、振幅稳定、使用寿命长、工作效率高的筒式剪切橡胶弹簧双质体振动给料机,该机设计了筒式橡胶弹簧减振并传递激振力,采用了普通电动机作为动力,克服了现有技术中存在的缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是筒式剪切橡胶弹簧双质体振动给料机,由振动槽2,电动机3,激振箱5,平衡体7和由外筒8、内筒10,橡胶9组成的筒式剪切橡胶弹簧构成,其特征是平衡体7的其中一侧筒式剪切橡胶弹簧的外筒8与平衡体7相连,内筒10与振动槽2相连接;平衡体7的另一侧筒式剪切橡胶弹簧的外筒8与平衡体7相连,内筒10与振动槽2相连接;电动机3的皮带轮4通过传动带与激振箱5的主轴皮带轮6连接,主轴上装有偏心块,电动机3通过螺栓与激振箱5连接,激振箱5通过螺栓与平衡体7相连接,前、后减振器1分别与振动槽2和平衡体7相连接。本实用新型的特点在于主振弹簧采用了筒式剪切橡胶弹簧设计,既具有减振作用,又能传递较大的激振力,提高了给料机的工作性能;振动给料机动力部分采用了普通电动机设计,克服了现有技术中振动电机振动不平稳、噪音大、故障率高、成本高等缺陷,本实用新型具有运行平稳、冲击力小、噪音低、振幅稳定、使用寿命长等特点。


图1是本实用新型结构示意图;图2是本实用新型结构示意图中工部分的放大结构示意图;图3是本实用新型A向结构示意图。
具体实施方式
参照图1-3,筒式剪切橡胶弹簧双质体振动给料机,包括振动槽2,电动机3,激振箱5,平衡体7,和由外筒8,内筒10,橡胶9组成的筒式剪切橡胶弹簧构成,其具体结构是平衡体7的其中一侧筒式剪切橡胶弹簧的外筒8与平衡体7相连,内筒10与振动槽2相连接;平衡体7的另一侧筒式剪切橡胶弹簧的外筒8与平衡体7相连,内筒10与振动槽2相连接;电动机3的皮带轮4通过传动带与激振箱5的主轴皮带轮6连接。主轴上装有偏心块,电动机3通过螺栓与激振箱5连接,激振箱5通过螺栓与平衡体7相连接,前后减振器1分别与振动槽2和平衡体7相连接。
本实用新型筒式剪切橡胶弹簧双质体振动给料机的工作原理是接通电源后,电动机3输出轴上的皮带轮4通过传动带带动激振箱5的主轴皮带轮6旋转,激振箱5的主轴上装有偏心块,由偏心块旋转产生的激振力通过平衡体7和由8、9、10组成的筒式剪切橡胶弹簧,传递给振动槽2,使给料机在近共振情况下振动,进而将物料给出。
权利要求1.一种筒式剪切橡胶弹簧双质体振动给料机,由振动槽(2),电动机(3),激振箱(5),平衡体(7)和由外筒(8),内筒(10),橡胶(9)组成的筒式剪切橡胶弹簧构成,其特征是平衡体(7)的其中一侧筒式剪切橡胶弹簧的外筒(8)与平衡体(7)相连,内筒(10)与振动槽(2)相连接;平衡体(7)的另一侧筒式剪切橡胶弹簧的外筒(8)与平衡体(7)相连,内筒(10)与振动槽(2)相连接,电动机(3)的皮带轮(4)通过传动带与激振箱(5)的主轴皮带轮(6)连接,主轴上装有偏心块,电动机(3)通过螺栓与激振箱(5)连接,激振箱(5)通过螺栓与平衡体(7)相连接。
2.根据权利要求1所述的筒式剪切橡胶弹簧双质体振动给料机,其特征是前、后减振器(1)分别与振动槽(2)和平衡体(7)相连接。
专利摘要本实用新型属于一种筒式剪切橡胶弹簧双质体振动给料机。包括振动槽、电动机、激振箱、平衡体和由外筒、内筒、橡胶组成的剪切橡胶弹簧构成,其特征是平衡体其中一侧筒式剪切橡胶弹簧的外筒与平衡体相连,内筒与振动槽相连接;平衡体另一侧筒式剪切橡胶弹簧的外筒与平衡体相连,内筒与振动槽相连接;电动机的皮带轮通过传动带与激振箱的主轴皮带轮连接,主轴上装有偏心块,电动机通过螺栓与激振箱相连接,激振箱通过螺栓与平衡体相连接,前、后减振器分别与振动槽和平衡体相连接。由于主振弹簧采用了筒式剪切橡胶弹簧设计,既有减振作用,又能传递较大的激振力;由于采用了普通电动机设计克服了振动电机振动不平稳,噪音大,故障率高等缺陷,本实用新型具有冲击力小、运行平稳、振幅稳定、结构合理、性能可靠等特点,可广泛用于冶金、煤炭矿山、化工、建材等行业对各种物料的中间转载或匀速给料领域。
文档编号B65G27/10GK2756592SQ200420075139
公开日2006年2月8日 申请日期2004年11月17日 优先权日2004年11月17日
发明者王运池, 桂建阁 申请人:鹤壁市煤化机械厂
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