橡胶带自动剪切的制造方法
【专利摘要】本实用新型针对汽车车门密封用橡胶带剪切问题，公布了一种橡胶带自动剪切机，包括支撑腿(1)、支撑台面(2)、直线电机(3)、运动台(4)、横梁支撑架(5)、横梁(6)、导轨(7)、气缸(8)、下刀片(9)、上刀片(10)、气缸固定板(11)、滑块(12)。其特征是直线电机(3)安装在支撑台面(2)上，支撑台面(2)通过螺栓、螺母安装在支撑腿(1)上，通过螺栓、螺母可调整支撑台面(2)的高度；运动台(4)安装在直线电机(3)的滑台上，横梁(6)的右端安装在运动台(4)对应的方孔中，横梁(6)的中间部位通过横梁支撑架(5)与安装在导轨(7)上的滑块(12)相连，导轨(7)固定在支撑台面(2)上，直线电机(3)通过运动台(4)带动横梁(6)做高速直线往复运动，导轨(7)对横梁(6)起支承和导向作用；气缸(8)、下刀片(9)和上刀片(10)通过固定板(11)安装在横梁(6)的左端，其中固定板(11)固定安装在横梁(6)上，气缸(8)、下刀片(9)固定安装在固定板(11)上，上刀片(10)安装在气缸(8)的活塞杆上，由活塞杆带动上刀片(10)相对下刀片(9)作上下咬合运动来实现剪切操作。
【专利说明】橡胶带自动剪切机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及剪切机械，具体涉及一种汽车车门密封用橡胶带剪切机械。
【背景技术】
[0002]橡胶带在止水防漏、密封隔音、缓冲吸震、动力传动等方面有重要作用，因而广泛应用于汽车工业、采矿业、土木工程等许多领域。目前，汽车车门密封用橡胶带一般是由橡胶带成型机挤压成形，并以0.5m/s-l.0m/S左右的速度将挤压成形的橡胶带由传送带输送至橡胶带剪切人员或剪切机器进行定长剪切，而在许多企业，橡胶带的剪切操作仍由工人使用剪刀剪切，存在剪切长度误差大、劳动强度高、生产效率低等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对目前汽车车门密封用橡胶带人工剪切时存在的剪切长度误差大、劳动强度高、生产效率低等问题，提供一种以直线电机为动力源的橡胶带自动剪切机，以实现对橡胶带高效、精确的自动剪切。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种利用直线电机的橡胶带自动剪切机，包括支撑腿1、支撑台面2、直线电机3、运动台4、横梁支撑架5、横梁6、导轨7、气缸8、下刀片9、上刀片10、气缸固定板11、滑块
12。其特征是直线电机3安装在支撑台面2上，支撑台面2通过螺栓、螺母安装在支撑腿I上，通过螺栓、螺母可调整支撑台面2的高度；运动台4安装在直线电机3的滑台上，横梁6的右端安装在运动台4对应的方孔中，横梁6的中间部位通过横梁支撑架5与安装在导轨7上的滑块12相连，导轨7固定在支撑台面2上，直线电机3通过运动台4带动横梁6做高速直线往复运动，导轨7对横梁6起支承和导向作用；气缸8、下刀片9和上刀片10通过固定板11安装在横梁6的左端，其中固定板11固定安装在横梁6上，气缸8、下刀片9固定安装在固定板11上，上刀片10安装在气缸8的活塞杆上，由活塞杆带动上刀片10相对下刀片9作上下咬合运动来实现剪切操作。
[0006]本实用新型具有以下优点:
[0007]I)可剪切多种不同规格橡胶带。通过上下刀片的更换、安装位置的调整和相关参数的设置可实现对不同规格、不同剪切长度的橡胶带的剪切操作。
[0008]2)剪切长度精确。利用直线电机带动剪切执行机构作直线运动，由气缸带动刀片运动实现剪切，剪切过程由控制系统精确控制。
[0009]3)加工效率高。橡胶带自动剪切机的自动化程度高，可大大减轻工人劳动强度、提
高生产率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为橡胶带自动剪切机结构示意图。
[0011]图中，1.支撑腿，2.支撑台面，3.直线电机，4.运动台，5.横梁支撑架，6.横梁，7.导轨，8.气缸，9.下刀片，10.上刀片，11.固定板，12.滑块。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]如图1所示，一种利用直线电机的橡胶带自动剪切机，包括支撑腿1、支撑台面2、直线电机3、运动台4、横梁支撑架5、横梁6、导轨7、气缸8、下刀片9、上刀片10、气缸固定板11、滑块12。其特征是直线电机3安装在支撑台面2上，支撑台面2通过螺栓、螺母安装在支撑腿I上，通过螺栓、螺母可调整支撑台面2的高度；运动台4安装在直线电机3的滑台上，横梁6的右端安装在运动台4对应的方孔中，横梁6的中间部位通过横梁支撑架5与安装在导轨7上的滑块12相连，导轨7固定在支撑台面2上，直线电机3通过运动台4带动横梁6做高速直线往复运动，导轨7对横梁6起支承和导向作用；气缸8、下刀片9和上刀片10通过固定板11安装在横梁6的左端，其中固定板11固定安装在横梁6上，气缸8、下刀片9固定安装在固定板11上，上刀片10安装在气缸8的活塞杆上，由活塞杆带动上刀片10相对下刀片9作上下咬合运动来实现剪切操作。
[0014]工作过程
[0015]打开电源开关，首先根据橡胶带工作时的运动速度，对机器控制系统的的相关参数进行设置，保证直线电机3的滑动平台在剪切过程中与橡胶带运动速度相同，并设定剪切长度。然后调整上刀片10和下刀片9之间的相对位置，保证上刀片10和下刀片9的刃口在剪切时能够紧密贴合。当待剪切的橡胶带进入机器后，按下加工按钮，控制系统驱动直线电机3的滑动平台通过运动台4、横梁6、固定板11带动气缸8、上刀片10、下刀片9以较高的加速度快速向前运动，当达到橡胶带的运动速度时保持匀速运动，然后控制系统驱动气缸8的活塞杆向下运动，从而带动上刀片10向下运动，与下刀片9咬合以切断橡胶带，之后控制系统驱动对气缸8的活塞杆迅速向上运动，带动上刀片10向上回到原位。此时橡胶带继续向前运动，而控制系统驱动直线电机3的滑动平台带动气缸8、上刀片10、下刀片9快速反向运动至初始位置停下，等待下一次剪切操作。
【权利要求】
1.一种橡胶带自动剪切机，包括支撑腿(I)、支撑台面(2)、直线电机(3)、运动台(4)、横梁支撑架(5)、横梁(6)、导轨(7)、气缸(8)、下刀片(9)、上刀片(10)、气缸固定板(11)、滑块(12)，其特征是直线电机(3)安装在支撑台面(2)上，支撑台面(2)通过螺栓、螺母安装在支撑腿(I)上，通过螺栓、螺母可调整支撑台面(2)的高度；运动台(4)安装在直线电机(3)的滑台上，横梁(6)的右端安装在运动台(4)对应的方孔中，横梁(6)的中间部位通过横梁支撑架(5)与安装在导轨(7)上的滑块(12)相连，导轨(7)固定在支撑台面(2)上，直线电机⑶通过运动台⑷带动横梁(6)做高速直线往复运动，导轨(7)对横梁(6)起支承和导向作用；气缸(8)、下刀片(9)和上刀片(10)通过固定板(11)安装在横梁(6)的左端，其中固定板(11)固定安装在横梁(6)上，气缸(8)、下刀片(9)固定安装在固定板(11)上，上刀片(10)安装在气缸⑶的活塞杆上，由活塞杆带动上刀片(10)相对下刀片(9)作上下咬合运动来实现剪切操作。
【文档编号】B65H35/06GK203512917SQ201320592644
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】康敏, 陈旭, 李春林 申请人:南京农业大学