一种带钢剪切机的制作方法
【专利摘要】一种带钢剪切机涉及型钢剪切技术领域，包括机身架体，所述的机身架体上设置有第一通孔，所述第一通孔内部设置有剪切油缸，所述第一通孔内位于上刀的下方设置有下刀部件。所述下刀部件通过设置于进料侧的刀盒安装板与机身架体相连接。所述下刀部件包括后刀盒和下刀，所述的后刀盒通过第一调整组件与所述的刀盒安装板相连接。所述机身架体的进料侧设置有托料压紧机构。所述的托料压紧机构由于一个油缸控制，但是既可以起到托料的作用又可以起到压紧的作用。本实用新型在对带钢进行剪切时，切断处变形微小，剪切质量好，而且可以得到端部呈圆弧状的带钢，另外通过采用托料压紧一体化结构，降低了设备的复杂度，节约了成本。
【专利说明】
一种带钢剪切机
技术领域
[0001]本实用新型涉及型钢剪切技术领域，具体地说是一种应用于带钢剪切的剪切机。
【背景技术】
[0002]在型材加工生产中，剪切是必不可少的一个工序，相应的剪切设备也是型材加工生产线中必不可少的一个单元，但是目前的大部分剪切设备主要是针对角钢或槽钢进行设计的，无法对带钢进行剪切。即使有部分的剪切设备在设计的时候考虑到带钢的剪切，但是为了兼顾角钢和槽钢的加工，大部分的剪切方式都是带钢倾斜放置，刀具沿竖直方向切断，这样首先容易造成带钢的切断处存在变形，影响剪切质量，其次在一些行业中要求最终得到的带钢的端部呈圆弧状，原有的剪切设备对此是无能为力的。
[0003]另外，传统的剪切设备通常都会在剪切单元的进料侧设置托料机构和压紧机构。托料机构是在送料的过程中带钢在进入剪切机之前将带钢托起，避免在前进的过程中与刀具相撞。压料机构是在剪切的过程中对带钢进行压紧定位，避免剪切时的震动对剪切精度造成影响。但是通常的托料机构和压料机构都是由单独的动力单元控制的，例如，托料机构由单独的托料气缸控制，压料机构由单独的液压缸控制压紧。这样不仅结构复杂，而且增加了成本投入。
【实用新型内容】
[0004]针对传统的剪切设备存在的剪切带钢时，切断处存在变形以及结构复杂的问题，本实用新型提供一种带钢剪切机，在对带钢进行剪切时，切断处变形微小，剪切质量好，而且可以得到端部呈圆弧状的带钢，另外本实用新型通过采用托料压紧一体化结构，降低了设备的复杂度，节约了成本。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0006]—种带钢剪切机，包括机身架体，所述的机身架体上设置有第一通孔，所述第一通孔内部设置有剪切油缸，且所述剪切油缸的活塞杆与所述机身架体固定连接，所述剪切油缸的缸体的下端设置有上刀，所述剪切油缸的缸体与机身架体之间设置有防转压板，所述第一通孔内位于上刀的下方设置有下刀组件；
[0007]所述下刀组件通过设置于机身架体的进料侧的刀盒安装板与所述的机身架体相连接；
[0008]所述下刀部件包括后刀盒和下刀，所述的后刀盒通过第一调整组件与所述的刀盒安装板相连接；
[0009]所述机身架体的进料侧设置有托料压紧机构；
[0010]所述托料压紧机构包括托料压紧油缸，所述托料压紧油缸的缸体通过油缸安装架与所述的机身架体固定连接，所述托料压紧油缸的活塞杆的杆端设置有托料压紧架体；
[0011 ]所述托料压紧架体上设置有第二通孔，所述的第二通孔内设置有托料辊，所述托料辊通过轴承组件与所述的托料压紧架体转动连接；
[0012]所述托料压紧架体的上端设置有压料板，且所述压料板位于所述托料辊的上方；
[0013]所述托料压紧架体上还设置有滑槽，所述的滑槽内设置有定位套，所述定位套与所述的机身架体固定连接。
[0014]进一步地，所述的第一调整组件包括套管螺栓和第一锁紧螺栓，所述的套管螺栓呈中空的筒状结构，其外部设置有外螺纹，其一端设置有外六方的凸台，所述的套管螺栓与所述的刀盒安装板相连接，且所述套管螺栓的端部抵靠在所述的后刀盒的后侧，所述的第一锁紧螺栓设置于所述套管螺栓的内部，且所述的第一锁紧螺栓穿过套管螺栓后与所述的后刀盒向连接。
[0015]进一步地，所述的下刀部件还包括前刀盒，所述的前刀盒通过第二调整组件与所述的后刀盒相连接，所述的下刀为两片，分别安装于前刀盒和后刀盒上。
[0016]进一步地，所述的第二调整组件包括套管螺栓和第一锁紧螺栓，所述的套管螺栓呈中空的筒状结构，其外部设置有外螺纹，其一端设置有外六方的凸台，所述的套管螺栓与所述的前刀盒相连接，且所述套管螺栓的端部抵靠在所述的后刀盒的前侧，所述的第一锁紧螺栓设置于所述套管螺栓的内部，且所述的第一锁紧螺栓穿过套管螺栓后与所述的后刀盒向连接。
[0017]进一步地，所述的定位套内设置有第三通孔，所述的定位套通过穿过该第三通孔的第二锁紧螺栓与所述的机身架体相连接，所述的定位套与第二锁紧螺栓之间设置有垫圈。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]1、在切断的过程中带钢水平放置，刀具对带钢进行垂直剪切，减小了切断处的变形程度，保证了剪切的质量。
[0020]2、既适用于单刃剪切，又适用于双刃剪切，且由于下刀采用模块化设计，在单刃剪切和双刃剪切转换时，更加方便快捷，提高工作的效率。
[0021]3、既能得到切口呈直线的带钢，也能够得到切口呈圆弧状的带钢。
[0022]4、本实用新型采用的托料压紧机构既具有托料的功能，又具有压紧的功能，不仅降低了设备的复杂度，而且节约的制造成本。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的主视图；
[0024]图2为图1中的A-A剖视图；
[0025]图3为图1中A部分的放大结构示意图；
[0026]图4为图2中B部分的放大结构示意图；
[0027]图5为图2中C部分的放大结构不意图；
[0028]图6为本实用新型的后视图；
[0029]图7为图6中的B-B剖视图；
[0030]图8为圆弧上刀的主视图；
[0031]图9为图8中的C-C剖视图；
[0032]图10为圆弧下刀的主视图；
[0033]图11为图10中的D-D剖视图；
[0034]图12为实施例二的结构示意图。
[0035]图中:1-机身架体，2-剪切油缸，3-上刀，4-防转压板，5-托料压紧机构，51-托料压紧油缸，52-油缸安装架，53-托料压紧架体，531-第二通孔，532-滑槽，54-托料辊，55-压料板，56-定位套，57-垫圈，58-第二锁紧螺栓，6-下刀部件，61-前刀盒，62-后刀盒，63-下刀，64-套管螺栓，65-第一锁紧螺栓，7-刀盒安装板。
【具体实施方式】
[0036]实施例一:
[0037]如图1和图6所示，所述的一种带钢剪切机包括机身架体I，所述的机身架体I上设置有允许带钢穿过的第一通孔，所述第一通孔内部设置有剪切油缸2，且所述的剪切油缸2的活塞杆朝上，所述的剪切油缸2的活塞杆与所述的机身架体I固定连接，所述剪切油缸2的缸体的下端通过螺栓固定连接有上刀3。在工作的过程中为了防止剪切油缸2的缸体与活塞杆之间发生相对转动，进而影响安装于剪切油缸2缸体上的上刀3的位置精度，所述的剪切油缸2的缸体与机身架体I之间设置有防转压板4，所述的防转压板4与所述的机身架体I固定连接，与所述的剪切油缸2缸体滑动连接。
[0038]如图2所示，所述的第一通孔内位于上刀3的下方设置有下刀部件6，所述的下刀部件6通过设置于机身架体I的进料侧的刀盒安装板7与所述的机身架体I相连。如图2、图6和图7所示，所述的下刀部件6包括前刀盒61(以带钢行进的方向为前，下同)、后刀盒62和下刀63，所述的下刀63为两片，分别安装于前刀盒61和后刀盒62上，所述的后刀盒62通过套管螺栓64与所述的刀盒安装板7相连。结合图2和图7可知，所述的套管螺栓64呈中空的筒状结构，其外部设置有外螺纹，一端设置有方便拧紧的外六方凸台。如图7所示，所述的套管螺栓64与所述的刀盒安装板7通过螺纹相连接，且所述套管螺栓64的端部抵靠在所述的后刀盒62的后侧，所述的套管螺栓64的内部设置有第一锁紧螺栓65，且所述的第一锁紧螺栓65穿过套管螺栓64后与所述的后刀盒62螺纹连接。这样的设计主要是为了对图7中所示的间隙M进行调整。具体的调整过程为，首先将第一锁紧螺栓65拧松，然后通过扳手旋动套管螺栓64，从而调整间隙M，调整完成了重新拧紧第一锁紧螺栓65，通过第一锁紧螺栓65将套管螺栓64压紧在后刀盒62的后侧面上。所述的前刀盒61通过套管螺栓64与所述的后刀盒62相连。如图7所示，所述的套管螺栓64与所述的前刀盒61通过螺纹相连接，且所述套管螺栓64的端部抵靠在所述后刀盒62的前侧，所述的套管螺栓64的内部设置有第一锁紧螺栓65，且所述的第一锁紧螺栓65穿过套管螺栓64后与所述的后刀盒62螺纹连接。这样的设计主要是为了对图7中所示的间隙N进行调整，具体的调整过程同上，在此不再赘述。
[0039]如图1和图2所示，所述的机身架体I的进料侧与下刀部件6相对应的位置设置有托料压紧机构5。所述的托料压紧机构5包括托料压紧油缸51，所述的托料压紧油缸51的缸体通过油缸安装架52与所述的机身架体I固定连接，所述托料压紧油缸51的活塞杆的杆端设置有托料压紧架体53 ο如图3所示，所述的托料压紧架体53中部设置有第二通孔531，所述的第二通孔531内设置有托料辊54，所述的托料辊54通过轴承组件与所述的托料压紧架体53转动连接。所述的托料压紧架体53的上端设置有压料板55，工作时，所述的压料板55与设置于机身架体I上位于托料压紧架体53前侧的刀盒安装板7相配合对带钢进行压紧，即图5中所示的A面和B面相配合对带钢进行压紧。所述的托料压紧架体53的下部设置有滑槽532，所述的滑槽532呈方形结构，所述的滑槽532内设置有定位套56，如图5所示，所述的定位套56内设置有第三通孔，所述的定位套56通过穿过该第三通孔的第二锁紧螺栓58与所述的机身架体I相连接。为了进一步限制托料压紧架体53沿送料方向上的自由度，所述的定位套56与第二锁紧螺栓58之间设置有垫圈57，这样，在工作时就可以通过设置于机身架体I上的刀盒安装板7和垫圈57来限制托料压紧架体53沿送料方向上的自由度，对托料压紧架体53起到导向的作用。
[0040]工作时，当需要得到切口呈圆弧状的带钢时，首先将如图8和图9所示的圆弧上刀3安装于剪切油缸2的缸体上，然后将带有如图10和图11所示的圆弧下刀的下刀部件6安装到刀盒安装板7上，然后通过调整设置于刀盒安装板7上的套管螺栓64来调整后刀盒62与刀盒安装板7之间的间隙M，确定基准面。然后在通过调整设置于前刀盒61上的套管螺栓64来调整前刀盒61与后刀盒62之间的间隙N，使两个圆弧下刀之间具有合理的间隙。然后对带钢进行剪切，在带钢进入剪切机之前，托料压紧油缸51的活塞杆伸出，使托料辊54的上母线高于圆弧下刀的上表面，避免发生碰撞，在带钢进入到剪切机并运行到预定距离需要剪切时，所述的托料压紧油缸51活塞杆缩回，通过压料板55将带钢压紧在刀盒安装板7上。然后剪切油缸2动作完成剪切。
[0041]本实施例既适用于切口为圆弧的情况，也适用于切口为直线的情况。
[0042]实施例二:
[0043]如图12所示，所述的下刀部件6包括后刀盒62和下刀63，所述的下刀63为一片，并安装于所述的后刀盒62上，其余结构同实施例一。本实施例只适用于切口为直线的情况。
【主权项】
1.一种带钢剪切机，包括机身架体，所述的机身架体上设置有第一通孔，所述第一通孔内部设置有剪切油缸，且所述剪切油缸的活塞杆与所述机身架体固定连接，所述剪切油缸的缸体的下端设置有上刀，其特征在于:所述第一通孔内位于上刀的下方设置有下刀部件； 所述下刀部件通过设置于机身架体的进料侧的刀盒安装板与所述的机身架体相连接； 所述机身架体的进料侧设置有托料压紧机构； 所述托料压紧机构包括托料压紧油缸，所述托料压紧油缸的缸体通过油缸安装架与所述的机身架体固定连接，所述托料压紧油缸的活塞杆的杆端设置有托料压紧架体； 所述托料压紧架体上设置有第二通孔，所述的第二通孔内设置有托料辊，所述托料辊通过轴承组件与所述的托料压紧架体转动连接； 所述托料压紧架体的上端设置有压料板，且所述压料板位于所述托料辊的上方； 所述托料压紧架体上还设置有滑槽，所述的滑槽内设置有定位套，所述定位套与所述的机身架体固定连接。2.根据权利要求1所述的一种带钢剪切机，其特征在于:所述下刀部件包括后刀盒和下刀，所述的后刀盒通过第一调整组件与所述的刀盒安装板相连接，所述的第一调整组件包括套管螺栓和第一锁紧螺栓，所述的套管螺栓呈中空的筒状结构，其外部设置有外螺纹，其一端设置有外六方的凸台，所述的套管螺栓与所述的刀盒安装板相连接，且所述套管螺栓的端部抵靠在所述的后刀盒的后侧，所述的第一锁紧螺栓设置于所述套管螺栓的内部，且所述的第一锁紧螺栓穿过套管螺栓后与所述的后刀盒向连接。3.根据权利要求2所述的一种带钢剪切机，其特征在于:所述的下刀部件还包括前刀盒，所述的前刀盒通过第二调整组件与所述的后刀盒相连接，所述的第二调整组件包括套管螺栓和第一锁紧螺栓，所述的套管螺栓呈中空的筒状结构，其外部设置有外螺纹，其一端设置有外六方的凸台，所述的套管螺栓与所述的前刀盒相连接，且所述套管螺栓的端部抵靠在所述的后刀盒的前侧，所述的第一锁紧螺栓设置于所述套管螺栓的内部，且所述的第一锁紧螺栓穿过套管螺栓后与所述的后刀盒向连接。4.根据权利要求1所述的一种带钢剪切机，其特征在于:所述的定位套内设置有第三通孔，所述的定位套通过穿过该第三通孔的第二锁紧螺栓与所述的机身架体相连接，所述的定位套与第二锁紧螺栓之间设置有垫圈。
【文档编号】B23D33/02GK205571529SQ201620349419
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】李建, 郭洪涛, 赵明明, 曲金涛
【申请人】济南天旭数控机械有限公司