一种全气动带钢打包包扣机的制作方法
【专利摘要】一种全气动带钢打包包扣机，包括第一冲压装置、第二冲压装置、第三冲压装置，所述三个冲压装置呈倒Y型分布，还包括：一剪切刀片，一折弯模具以及一带钢传输装置；剪切刀片对伸入包扣机内的带钢进行剪切作业；带钢传输装置将带钢推送至折弯模具上；折弯模具设置在第一冲压装置下方；第一冲压装置对带钢传输装置推送至折弯模具的带钢进行冲压剪切折弯，第二冲压装置及第三冲压装置将折弯下来的带钢进行内推封口包扣。本实用新型的方法只需一台气泵带动即可进行生产，机械体积小，噪音小，产品接口平整，使用寿命长。
【专利说明】
一种全气动带钢打包包扣机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种包扣机，特别是涉及一种全气动带钢打包包扣机。
【背景技术】
[0002]带钢打包包扣是机械上常用的需要。现有包扣机全为机械式包扣机，生产出来的包扣封口为重叠式封口，在打包后重叠部位会变得凸起磨蹭钢卷表面，不仅不能生产出标准化的产品，而且包扣使用寿命受到影响。同时，机械包扣机都需要电力驱动，通常为380V电力驱动，在生产时产生的噪音大，机械体积也大占地面积较大，需流水作业批量生产使用成品带钢进行加工，生产成本高，生产工艺复杂。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全气动带钢打包包扣机及打包的方法，仅需一台气栗带动即可进行生产，体积小，噪音小，产品接口平整，使用寿命长。
[0004]为实现上述实用新型目的，本实用新型提供的技术方案是:
[0005]—种全气动带钢打包包扣机，包括第一冲压装置、第二冲压装置、第三冲压装置，所述三个冲压装置呈倒Y型分布，还包括:一剪切刀片，一折弯模具以及一带钢传输装置;所述剪切刀片对伸入包扣机内的带钢进行剪切作业；
[0006]所述带钢传输装置将带钢推送至折弯模具上；
[0007]所述折弯模具设置在第一冲压装置下方；
[0008]第一冲压装置对带钢传输装置推送至折弯模具的带钢进行冲压剪切折弯，第二冲压装置及第三冲压装置将折弯下来的带钢进行内推封口包扣。
[0009]进一步地，还包括第四冲压装置，在所述带钢传输装置水平方向上设置推板，所述第四冲压装置连接在所述推板上，用于将包扣成型的带钢推出包扣机模具。
[0010]进一步地，所述冲压装置为气动气缸。
[0011]进一步地，所述第二、第三冲压装置上分别设置封口顶块，所述第二、第三冲压装置的位置相互对称。
[0012]进一步地，所述剪切刀片与第一冲压装置相连接。
[0013]进一步地，所述折弯模具上具有两个相交的斜面，所述第二、第三冲压装置冲压时分别沿着所述斜面向上封口包扣。
[0014]—种全气动带钢打包包扣机的包扣制作方法包括以下步骤:
[0015]步骤一由带钢传输装置将带钢传送到到剪切折弯机构下方；
[0016]步骤二操作工作按钮，第一冲压装置向下冲压，将带钢剪断；
[0017]步骤三第一冲压装置继续向下冲压，将带钢弯折成预设的弯度，第一冲压装置持续施压；
[0018]步骤四第二、第三冲压装置的封口顶块推出，将弯折的带钢内推封口，第一，第二、第三冲压装置复位。
[0019]进一步地，还包括步骤五:启动第四冲压装置，将带钢推出模具，第四冲压装置复位。
[0020]采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0021]本实用新型的包扣机使用压缩空气为动力源，220V电源即可工作，无机械传动噪音低，体积小，制作的包扣封口为开口在打包后因受挤压开口型的封口正好与对面完全接触没有突出点不会剐蹭钢卷和板材表面，搭载伺服控制系统可实现批量自动化生产，也可人工操作加工旧包带和带钢进行制作包扣，节省原料成本。
[0022]此外，噪音污染低，仅需一台气栗带动即可进行生产，维护维修简单成本低廉，操作分自动手动简单易懂，占地面积小家庭用电即可进行生产，损耗电能少。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的全气动带钢打包包扣机的正视图；
[0024]图2为本实用新型的全气动带钢打包包扣机的俯视图。
[0025]1:第一冲压装置、2:第二冲压装置、3:第三冲压装置、4:剪切刀片、5:折弯模具、6:第二冲压装置的封口顶块、7:第三冲压装置的封口顶块、8:带钢传输装置、9:带钢、10:第四冲压装置。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的结构图及具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]实施例1
[0028]图1为本实用新型的结构原理图，如图1所示，包括第一冲压装置1、第二冲压装置
2、第三冲压装置3，三个冲压装置呈倒Y型分布，冲压装置优选地使用气缸冲压。
[0029]还包括:一剪切刀片4，一折弯模具5以及一带钢传输装置8;剪切刀片可以优选地与第一气缸连接，由第一气缸带动对伸入包扣机内的带钢9进行剪切作业。
[0030]由带钢传输装置将带钢传送到到剪切折弯机构下方;操作工作按钮，第一冲压装置向下冲压，将带钢剪断；第一冲压装置继续向下冲压，将带钢弯折成预设的弯度，第一冲压装置持续施压；第二、第三冲压装置的封口顶块推出，将弯折的带钢内推封口，第一，第二、第三冲压装置复位。
[0031]折弯模具上具有两个相交的斜面，第二、第三冲压装置冲压时分别沿着所述斜面向上封口包扣。第二冲压装置及第三冲压装置将折弯下来的带钢进行内推封口包扣。
[0032]优选地，第二、第三冲压装置的位置相互对称，这样冲压成型后封口处的带钢平整对接，不会形成重叠或者挤压形变。
[0033]根据本实施例的全气动带钢打包包扣机制备带钢包扣的方法，包括以下步骤:
[0034]步骤一由带钢传输装置将带钢传送到到剪切折弯机构下方；
[0035]步骤二操作工作按钮，第一冲压装置向下冲压，将带钢剪断；
[0036]步骤三第一冲压装置继续向下冲压，将带钢弯折成预设的弯度，第一冲压装置持续施压；
[0037]步骤四第二、第三冲压装置的封口顶块6、7推出，将弯折的带钢内推封口，第一，第二、第三冲压装置复位。
[0038]实施例2
[0039]如图2所示，模具壳体内还可以设有推出机构，在带钢传输装置水平方向设置推板，所述推板后方连接第四气缸10，用于将包扣成型的带钢推出包扣机模具。
[0040]根据本实施例的全气动带钢打包包扣机制备带钢包扣的方法，包括以下步骤:
[0041]步骤一由带钢传输装置将带钢传送到到剪切折弯机构下方；
[0042]步骤二操作工作按钮，第一冲压装置向下冲压，将带钢剪断；
[0043]步骤三第一冲压装置继续向下冲压，将带钢弯折成预设的弯度，第一冲压装置持续施压；
[0044]步骤四第二、第三冲压装置的封口顶块推出，将弯折的带钢内推封口，第一，第二、第三冲压装置复位。
[0045]步骤五:启动第四冲压装置，将带钢推出模具，第四冲压装置复位。
[0046]以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种全气动带钢打包包扣机，包括第一冲压装置、第二冲压装置、第三冲压装置，三个冲压装置呈倒Y型分布，其特征在于，还包括:一剪切刀片，一折弯模具以及一带钢传输装置;所述剪切刀片对伸入包扣机内的带钢进行剪切作业； 所述带钢传输装置将带钢推送至折弯模具上； 所述折弯模具设置在第一冲压装置下方； 第一冲压装置对带钢传输装置推送至折弯模具的带钢进行冲压剪切折弯，第二冲压装置及第三冲压装置将折弯下来的带钢进行内推封口包扣。2.根据权利要求1所述的全气动带钢打包包扣机，其特征在于:还包括第四冲压装置，在所述带钢传输装置水平方向上设置推板，所述第四冲压装置连接在所述推板上，用于将包扣成型的带钢推出包扣机模具。3.根据权利要求1所述的全气动带钢打包包扣机，其特征在于:所述冲压装置为气动气缸。4.根据权利要求1所述的全气动带钢打包包扣机，其特征在于:所述第二、第三冲压装置上分别设置封口顶块，所述第二、第三冲压装置的位置相互对称。5.根据权利要求1所述的全气动带钢打包包扣机，其特征在于:所述剪切刀片与第一冲压装置相连接。6.根据权利要求1所述的全气动带钢打包包扣机，其特征在于:所述折弯模具上具有两个相交的斜面，所述第二、第三冲压装置冲压时分别沿着所述斜面向上封口包扣。
【文档编号】B21D39/00GK205414171SQ201620155261
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】张坤
【申请人】上海乐钢供应链管理有限公司