新型母线机用可更换母线槽定位装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了新型母线机用可更换母线槽定位装置，包括主模体；所述主模体的模底厚度为150mm，所述主模体后侧设置有燕尾槽，所述主模体侧部设置有定位模；所述定位模与主模体嵌合处的上端和下端分别设置有2个以上螺孔；本实用新型的新型母线机用可更换母线槽定位装置，对主模体的模底进行了加厚处理，且在定位模的上下端分别增加了2个以上螺孔，使得主模体和定位模结构接近一个封闭的钢体；另外，在主模体和定位模均布4个螺栓孔，保证主模体有足够的刚度，在每个螺栓处均施加较大的预紧力，减少了主模体的实际变形；设置燕尾槽可以和新型母线机直接配合，减少拆卸模具和安装调试的时间，节约人力，提高工作效率。
【专利说明】
新型母线机用可更换母线槽定位装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及新型母线机用可更换母线槽定位装置，属于母线机技术领域。
【背景技术】
[0002]母线机有冲、剪、折三个加工单元，主要功能为加工不同规格的铜、铝母线，只需用相应的加工单元，就能方便、快捷的对铜、铝排进行剪切、冲孔，折平弯、立弯、压花、压平、扭麻花、压电缆接头等各种不同的加工。广泛用于高低压配电柜、变电站、母线槽、桥架、电器开关、通讯设备、家用电器、船舶制造、办公自动化设备、电梯制造、机箱机柜制造等电气成套制造行业。最适合制作大型的电控配电箱及输配电建设工程的施工现场使用。当对母线槽进行加工时，首先要拆卸模具，然后安装母线模、调试(对模、调整刀片间隙)，这样给现场操作带来很大的难道，浪费大量的时间在更换模具上，而且模具的刚度不足会影响母线槽的加工精度。
【实用新型内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为解决上述问题，本实用新型提出了新型母线机用可更换母线槽定位装置，在现有的母线机基础上，将主模体的模底进行了加厚处理，且在定位模的上下端分别增加了 2个以上螺孔钢体。
[0005](二)技术方案
[0006]本实用新型的新型母线机用可更换母线槽定位装置，包括主模体;所述主模体的模底厚度为150mm，所述主模体后侧设置有燕尾槽，所述主模体侧部设置有定位模;所述定位模与主模体嵌合处的上端和下端分别设置有2个以上螺孔。
[0007]进一步地，所述2个以上螺孔内设置有与主模体螺旋固定的螺栓。
[0008]进一步地，所述主模体及定位模由优质铸铁构成。
[0009](三)有益效果
[0010]本实用新型的新型母线机用可更换母线槽定位装置，对主模体的模底进行了加厚处理，且在定位模的上下端分别增加了 2个以上螺孔，使得主模体和定位模结构接近一个封闭的钢体;另外，在主模体和定位模均布4个螺栓孔，保证主模体有足够的刚度，在每个螺栓处均施加较大的预紧力，减少了主模体的实际变形。设置燕尾槽可以和新型母线机直接配合，减少拆卸模具和安装调试的时间，节约人力，提高工作效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示的新型母线机用可更换母线槽定位装置，包括主模体I;所述主模体的模底2厚度为150_，所述主模体I后侧设置有燕尾槽3，所述主模体I侧部设置有定位模4;所述定位模4与主模体I嵌合处的上端5和下端6分别设置有2个以上螺孔7。
[0013]所述2个以上螺孔7内设置有与主模体螺旋固定的螺栓。
[0014]所述主模体I及定位模4由优质铸铁构成。
[0015]本实用新型的新型母线机用可更换母线槽定位装置，对主模体的模底进行了加厚处理，且在定位模的上下端分别增加了 2个以上螺孔，使得主模体和定位模结构接近一个封闭的钢体;另外，在主模体和定位模均布4个螺栓孔，保证主模体有足够的刚度，在每个螺栓处均施加较大的预紧力，减少了主模体的实际变形。设置燕尾槽可以和新型母线机直接配合，减少拆卸模具和安装调试的时间，节约人力，提高工作效率。
[0016]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.新型母线机用可更换母线槽定位装置，其特征在于:包括主模体;所述主模体的模底厚度为150mm，所述主模体后侧设置有燕尾槽，所述主模体侧部设置有定位模;所述定位模与主模体嵌合处的上端和下端分别设置有2个以上螺孔。2.根据权利要求1所述的新型母线机用可更换母线槽定位装置，其特征在于:所述2个以上螺孔内设置有与主模体螺旋固定的螺栓。3.根据权利要求1所述的新型母线机用可更换母线槽定位装置，其特征在于:所述主模体及定位模由优质铸铁构成。
【文档编号】B21D37/10GK205414164SQ201620223211
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月19日
【发明人】李铁生
【申请人】天津和谐云泽成套电气设备有限公司