一种焊带剪切装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊带剪切装置，包括做张合动作以剪切焊带的上刀片和下刀片，所述下刀片位于焊带端部伸出的一侧设置有托板，所述托板的下方设置有驱动所述托板上下运动的托起装置。本发明的焊带剪切装置能够保证焊带的端部基本水平，以便于夹钳卡紧焊带端部，节省了牵引机构的夹钳下降调整高度位置的时间，大大提高了牵引效率和焊接效率。
【专利说明】
一种焊带剪切装置
技术领域
[0001]本发明涉及太阳能电池片串焊技术领域，特别是涉及一种焊带剪切装置。
【背景技术】
[0002]太阳能是一种取之不尽用之不竭绿色环保的清洁能源，随着传统化石资源的日益枯竭，及人们环保意识的不断增强，太阳能发电技术蓬勃发展，而太阳能发电离不开电池片串焊技术，也即将若干个单个硅片串焊成所需长度，以制作成太阳能电池板。随着太阳能电池串焊技术的不断发展，自动化程度越来越高，如何进一步提高电池片串焊效率和质量，就成了本领域技术人员的重点研发课题。
[0003]在串焊过程中，需要将焊带从焊带盘中牵引出来，由焊带剪切装置裁切成预定长度，然后由牵引机构将焊带牵引至覆盖电池片上的主栅线，牵引机构的牵引端一般都设置有夹钳用于在往返运动中夹紧或释放焊带。由于焊带自身较软，当焊带的端部由推送机构推送至剪切机构的下刀片上时，焊带端部伸出下刀片的部分会下垂，当夹钳移过来夹取焊带时需要先下移一定高度才能夹住，这样会耽误较多的位置调整时间，降低夹取效率，特别是有时几根焊带端部下垂高度不一致时，夹钳需要耗费更多的调整时间，严重影响了生产效率。
【发明内容】
[0004]为此，本发明要解决的技术问题是克服现有电池串剪切牵引过程中存在的上述不足，进而提供一种能够自行调整焊带端部高度，便于夹钳夹取牵引，节省夹钳高度调整时间，提高生产效率和焊接质量的焊带剪切装置。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]—种焊带剪切装置，包括做张合动作以剪切焊带的上刀片和下刀片，所述下刀片位于焊带端部伸出的一侧设置有托板，所述托板的下方设置有驱动所述托板上下运动的托起装置。
[0007]优选的，所述上刀片和/或所述下刀片活动设置。
[0008]优选的，所述上刀片活动设置，所述下刀片固定设置。
[0009]优选的，包括支架，所述支架的下端安装在串焊机的机架上，所述支架的上端设置有横梁，所述横梁的中部设置有切割气缸，所述切割气缸的顶出端向下设置，所述切割气缸的顶出端的端部与上刀安装座连接，所述上刀安装座的下侧固定连接所述上刀片，所述上刀片的下方设置所述下刀片，所述切割气缸驱动所述上刀片上下运动以与所述下刀片切合或分离，所述下刀片固定连接在下刀安装座上，所述下刀安装座连接在所述支架上。
[0010]优选的，所述托起装置包括设置在所述支架下端的托起气缸，所述托起气缸的顶出端连接有连接块，所述连接块与所述托板之间通过顶杆连接，所述连接块上设置有若干个竖向设置的导向孔，所述导向孔内设置有用于引导所述连接块上下运动的导轨。
[0011]优选的，所述连接块的上方设置有用于限制所述托板过度向上运动的缓冲器，所述缓冲器固定在限位块上，所述缓冲器的缓冲头向下设置，并位于所述连接块的正上方;所述限位块固定在隔板上，所述隔板固定在所述支架上。
[0012]优选的，所述限位块上设置有两个向下延伸的限位杆，两个所述限位杆分别位于所述缓冲头的两侧，所述连接块与所述限位杆接触时停止向上运动。
[0013]优选的，所述限位杆为螺栓杆，所述限位块上设置有与所述限位杆配合的上下贯穿的螺纹孔，所述螺栓杆上设置有用于将所述螺栓杆紧固在所述限位块上的调节螺母。
[0014]优选的，所述支架上设置有用于支撑焊带被牵引移动的焊带托板，所述焊带托板的两端固定在支架上。
[0015]优选的，所述支架包括一根所述横梁和两根竖梁，所述横梁的两端分别通过安装板固定在两根所述竖梁的上端。
[0016]优选的，所述上刀安装座的两端分别设置有用于引导所述上刀安装座上下运动的滑轨，所述滑轨固定在所述支架上。
[0017]优选的，所述托板上升或下降的高度为1-2毫米。
[0018]本发明的有益效果:
[0019]本发明的焊带剪切装置通过在下刀片的一侧设置托板，当被推送过来的焊带端部下垂时，托起装置驱动托板向上运动，使焊带的端部基本水平，运动过来的焊带牵引装置上的夹钳无需下降一定高度，即可直接卡紧焊带端部，进而节省了牵引机构的夹钳下降调整高度位置的时间，大大提高了牵引效率和焊接效率。
【附图说明】
[0020]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中:
[0021]图1是本发明的焊带剪切装置的立体结构示意图；
[0022]图2是本发明的焊带剪切装置的主视图；
[0023]图3是本发明的焊带剪切装置的后视图；
[0024]图4是本发明的焊带剪切装置上托板的结构示意图。
[0025]图中附图标记表示为:
[0026]1-支架;2-横梁;3-切割气缸;4-上刀安装座;5-上刀片;6_下刀片;7_下刀安装座；8-托板;81-托板底板;82-托板支撑部;9-托起装置;I O-托起气缸;11-连接块；12-导轨；13-缓冲器;14-限位块;15-隔板;16-限位杆;17-调节螺母;18-焊带托板;19-竖梁;20-安装板；21-滑轨。
【具体实施方式】
[0027]参见图1，一种焊带剪切装置，包括做张合动作以剪切焊带的上刀片5和下刀片6，所述下刀片6位于焊带端部伸出的一侧设置有托板8，所述托板8的下方设置有驱动所述托板8上下运动的托起装置9。通过在下刀片6的一侧设置托板，当被推送过来的焊带端部下垂时，托起装置9驱动托板向上运动，使焊带的端部基本水平，移动过来的焊带牵引装置上的夹钳无需下降一定高度，即可直接卡紧焊带端部，进而节省了牵引机构的夹钳下降调整高度位置的时间，大大提高了牵引效率和焊接效率。
[0028]参见图1-3，本实施例的焊带剪切装置还包括支架1，所述支架I的下端安装在串焊机的机架上，所述支架I的上端设置有横梁2，所述横梁2的中部设置有切割气缸3，所述切割气缸3的顶出端向下设置，所述切割气缸3的顶出端的端部与上刀安装座4连接，所述上刀安装座4的下侧固定连接上刀片5，所述上刀片5的下方设置所述下刀片6，所述切割气缸3驱动所述上刀片5上下运动以与所述下刀片6切合或分离，以将焊带切断，所述下刀片6固定连接在下刀安装座7上，所述下刀安装座7固定安装在支架I上，所述下刀片6位于焊带端部伸出的一侧(也即图1中朝向读者的一侧)设置有托板8，参见图4，所述托板8包括托板底板81和设置在所述托板底板81—侧，并与所述托板底板81垂直的托板支撑部82，所述托板支撑部82的宽度约1-2毫米，以在支撑焊带端部的同时便于夹钳夹取焊带端部，所述托板8的下方设置有驱动所述托板8上下运动的托起装置9，所述托板8上升或下降的高度为1-2毫米;所述托板8的上升高度基本等于所述下刀片6的水平高度，也即只要使托板能够将焊带向上托起至基本水平即可，未必要求高度一定相等，略高于下刀片也可。
[0029]参见图1，本实施例中，所述托起装置9包括设置在所述支架下端的托起气缸10，所述托起气缸10的顶出端连接有连接块11，所述连接块11与所述托板8之间通过顶杆连接，所述连接块11上设置有若干个竖向设置的导向孔，所述导向孔内设置有用于引导所述连接块11竖直上下运动的导轨12。通过设置连接块和导轨，能够保证托板在上升时保持水平状态，进而使其支撑的焊带端部能够基本位于同一水平面上，以便于夹钳夹取牵引。所述托起装置的结构并不局限于本实施例的优选方案，其只要能将托板顶起预定高度即可，具体结构形式不限。
[0030]参见图1-2，本实施例中，所述连接块11的上方设置有用于限制所述托板8过度向上运动的缓冲器13，所述缓冲器13固定在限位块14上，所述缓冲器13的缓冲头向下设置，并位于所述连接块11的正上方;所述限位块14固定在隔板15上，所述隔板15固定在支架I上。所述缓冲器13的内腔中设置有缓冲弹簧，缓冲头抵触在缓冲弹簧上。在连接块上升过程中，首先与缓冲头接触，缓冲头能够将气缸向上的冲击力逐渐缓冲掉，进而避免托板上升过程中有较大的冲击力，保证托板能够对焊带的端部能够平稳托起，缓冲器13同时具有减震的作用。所述缓冲器的结构形式不限，其只要具有缓冲气缸向上的冲击力的作用即可。
[0031]参见图2，本实施例中，所述限位块14上设置有两个向下延伸的限位杆16，两个所述限位杆16分别位于所述缓冲头的两侧，所述连接块11与所述限位杆16接触时停止向上运动。也即限位杆16对连接块11的抵触为硬抵触，限位杆的端部即为限位块上升的最高点，限位杆的最低点与缓冲头自由延伸是的最下端之间的距离为缓冲段。设置限位杆16是为了限制托板的最大上升高度，避免托板向上运动时将焊带托起过高。
[0032]本实施例中，所述限位杆16为螺栓杆，所述限位块14上设置有与所述限位杆16配合的上下贯穿的螺纹孔，所述螺栓杆上设置有用于将所述螺栓杆紧固在所述限位块14上的调节螺母17。通过调节螺栓杆旋入螺纹孔内的深度，进而调节螺栓杆向下延伸的长度，进而调节限位块的上升最高点，通过将调节螺母旋至与限位块抵触，进而将螺栓杆锁定。
[0033]本实施例中，所述支架I上设置有用于支撑焊带被牵引移动的焊带托板18，所述焊带托板18的两端固定在支架I上。焊带从下刀片处被迀移的过程中，由于其自身较软，很容易下垂，通过设置焊带托板，则可以将焊带托起，使其在牵引过程中基本处于水平状态，进而便于剪切，并保证焊带的精准长度及保持焊带在牵引过程中不发生偏斜。
[0034]本实施例中，所述支架I具有一根所述横梁2和两根竖梁19，所述横梁2的两端分别通过安装板20固定在两根所述竖梁19的上端。
[0035]参见图1、图2，本实施例中，所述上刀安装座4的两端分别设置有用于引导所述上刀安装座4上下运动的滑轨21，所述滑轨21固定在所述支架I上。通过设置所述滑轨21，能够提高上刀安装座4的上下移动精度，进而保证上刀片5和下刀片6的切合度，提高剪切质量。
[0036]上述【具体实施方式】只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本发明基础上的改进、替代，都应在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种焊带剪切装置，包括做张合动作以剪切焊带的上刀片和下刀片，其特征在于:所述下刀片位于焊带端部伸出的一侧设置有托板，所述托板的下方设置有驱动所述托板上下运动的托起装置。2.根据权利要求1所述的焊带剪切装置，其特征在于，所述上刀片和/或所述下刀片活动设置。3.根据权利要求2所述的焊带剪切装置，其特征在于，所述上刀片活动设置，所述下刀片固定设置。4.根据权利要求3所述的焊带剪切装置，其特征在于，包括支架，所述支架的下端安装在串焊机的机架上，所述支架的上端设置有横梁，所述横梁的中部设置有切割气缸，所述切割气缸的顶出端向下设置，所述切割气缸的顶出端的端部与上刀安装座连接，所述上刀安装座的下侧固定连接所述上刀片，所述上刀片的下方设置所述下刀片，所述切割气缸驱动所述上刀片上下运动以与所述下刀片切合或分离，所述下刀片固定连接在下刀安装座上，所述下刀安装座连接在所述支架上。5.根据权利要求4项所述的焊带剪切装置，其特征在于，所述托起装置包括设置在所述支架下端的托起气缸，所述托起气缸的顶出端连接有连接块，所述连接块与所述托板之间通过顶杆连接，所述连接块上设置有若干个竖向设置的导向孔，所述导向孔内设置有用于引导所述连接块上下运动的导轨。6.根据权利要求5所述的焊带剪切装置，其特征在于:所述连接块的上方设置有用于限制所述托板过度向上运动的缓冲器，所述缓冲器固定在限位块上，所述缓冲器的缓冲头向下设置，并位于所述连接块的正上方;所述限位块固定在隔板上，所述隔板固定在所述支架上;所述限位块上设置有两个向下延伸的限位杆，两个所述限位杆分别位于所述缓冲头的两侧，所述连接块与所述限位杆接触时停止向上运动;所述限位杆为螺栓杆，所述限位块上设置有与所述限位杆配合的上下贯穿的螺纹孔，所述螺栓杆上设置有用于将所述螺栓杆紧固在所述限位块上的调节螺母。7.根据权利要求4所述的焊带剪切装置，其特征在于:所述支架上设置有用于支撑焊带被牵引移动的焊带托板，所述焊带托板的两端固定在支架上。8.根据权利要求4所述的焊带剪切装置，其特征在于:所述支架包括一根所述横梁和两根竖梁，所述横梁的两端分别通过安装板固定在两根所述竖梁的上端。9.根据权利要求4所述的焊带剪切装置，其特征在于:所述上刀安装座的两端分别设置有用于引导所述上刀安装座上下运动的滑轨，所述滑轨固定在所述支架上。10.根据权利要求1所述的焊带剪切装置，其特征在于:所述托板上升或下降的高度为1-2毫米。
【文档编号】B23D33/02GK205551590SQ201620252790
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】李文, 吴琼
【申请人】无锡奥特维科技股份有限公司