一种自动打圈对焊机的制作方法

本实用新型涉及焊接机械设备领域，具体而言，涉及一种自动打圈对焊机。

背景技术：

打圈机作为一种常用的金属丝成形设备，广泛应用于五金、家电、除尘等众多领域。目前在市场上应用的各类打圈机中，其直径的调整方式均为机械手动调整，每当更换产品规格时，都要花大量的时间调整设备上的成型装置，不仅操作繁琐，且机械手动调节的效果不佳，圆圈周长与走丝长度很难调整为一致状态，金属丝打完圈后还须人工对焊，工作效率低。

因此，设计一种便于调节，可以完成打圈与焊接两个工序的自动化打圈焊接一体机符合市场发展的需要，具有实用意义。

技术实现要素：

针对一般工序流程中将原材料打圈后需要另外焊接，耗时较长，无法快速完成打圈与对焊工序的问题，提供一种自动打圈对焊机。

一种自动打圈对焊机，具有机箱、线盘，所述机箱上靠近线盘一侧设置有调直台，所述调直台连接有进线轮，所述进线轮连接有打圈杆，所述打圈杆前方、机箱正面设置有升降平台，所述升降平台上安装有上焊电极并对应设置有下焊电极，升降平台上，上焊电极与下焊电极后方设置有退料夹，升降平台下方还连接有升降杆。

进一步地，所述机箱上，进线轮上方设置有触摸控制箱，所述触摸控制箱内具有主控PLC、电源驱动与编码器。

进一步地，所述机箱其侧面设置有气动二联件与调压阀。

本实用新型的优点在于，设置有自动上料打圈装置，并在打圈装置的下一工位设置焊接机构和退料机构，打圈与焊接工序可以在同一台设备中完成，且可通过触摸控制箱方便地调节需要制作的工件参数，减少了大量人工操作步骤，有效提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型其机箱的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型其触摸控制箱的结构示意图。

具体实施方式

针对一般工序流程中将原材料打圈后需要另外焊接，耗时较长，无法快速完成打圈与对焊工序的问题，提供一种自动打圈对焊机。

使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3和4所示，一种自动打圈对焊机，具有机箱1、线盘2，所述机箱1上靠近线盘一侧设置有调直台11，所述调直台11连接有进线轮12，所述进线轮12连接有打圈杆13，所述打圈杆13前方、机箱1正面设置有升降平台3，所述升降平台3上安装有上焊电极31并对应设置有下焊电极32，升降平台3上，上焊电极31与下焊电极32后方设置有退料夹4，升降平台3下方还连接有升降杆33。

进一步地，所述机箱1上，进线轮12上方设置有触摸控制箱5，所述触摸控制箱5内具有主控PLC51、电源驱动52与编码器53。

进一步地，所述机箱1其侧面设置有气动二联件6与调压阀7。

实际使用时，将金属丝原料安装于线盘2上，并将金属丝拉出接入调整台11与进线轮12，通过触摸控制箱5启动设备，金属丝将经过打圈杆13的限位作用而绕成圈状并割段，然后经焊接后在退料夹4的作用下输出。

本实用新型的优点在于，设置有自动上料打圈装置，并在打圈装置的下一工位设置焊接机构和退料机构，打圈与焊接工序可以在同一台设备中完成，且可通过触摸控制箱方便地调节需要制作的工件参数，减少了大量人工操作步骤，有效提高生产效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。