一种钢筋笼成型装置的制作方法

本实用新型涉及桩基施工中的钢筋笼加工领域，具体涉及一种钢筋笼成型装置。

背景技术：

目前钢筋笼加工最常见方式是胎架制作法，主要流程是按照钢筋笼尺寸提前预制好钢胎架，将钢筋笼主筋放入到胎架槽口中定位，逐一焊接主筋与钢筋笼加强圈，形成钢筋笼骨架。

胎架是一半圆形结构，一次只能焊接一半的钢筋笼主筋，焊接另外一半时需要用小门吊将半成品钢筋笼整体吊起翻转，翻转过程中要人工将另一半待焊接的主筋放到胎架槽口中，此时上面有吊起的半成品钢筋笼，对施工人员构成安全隐患；施工过程中需要人工较多，操作相对繁琐，施工效率较低。另外，半成品钢筋笼吊起时候刚度往往不足，容易产生变形，还容易导致主筋定位不准，影响钢筋笼加工质量。现有技术中，还有采用专业的钢筋笼滚焊机进行施工的方法，但成本太高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对目前钢筋笼制作方法的上述缺陷，提供一种简易钢筋笼成型装置，能安全、高效进行施工，并能降低成本，提高钢筋笼加工质量。

本实用新型的技术方案如下：

一种钢筋笼成型装置，其特征在于：包括一根带肋轨道，所述带肋轨道顶面设有与钢筋笼的主筋数量相等的主筋定位槽，每个主筋定位槽与轨道长度方向垂直设置；每个主筋定位槽的宽度与钢筋笼主筋的直径相等，相邻主筋定位槽的间距与钢筋笼主筋的间距相等；所述带肋轨道一端设有卷扬机，另一端设有定滑轮，所述卷扬机的牵引绳绕过所述定滑轮。

上述带肋轨道主体采用工字钢，工字钢的第一翼缘朝下并通过混凝土固定，第二翼缘朝上，在朝上的翼缘顶面设置所述主筋定位槽。每个主筋定位槽采用两条相互平行的钢筋或钢条与带肋轨道顶面焊接而成。

本实用新型结构简单，成本低廉，利用多道带肋轨道对主筋进行定位，利用卷扬机牵引加强圈滚动，施工人员根据加强圈滚动位置对主筋进行点焊，形成钢筋笼骨架。

本实用新型可以将主筋一次全部精准定位，钢筋笼制作过程中不用吊起作业，因此不会变形，施工安全，质量可靠。用于滚焊钢筋笼时，1人操作卷扬机，1人焊接就可以完成钢筋笼骨架加工，需要人工少，施工效率高。

附图说明

图1是本实用新型的纵向侧视示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是本实用新型一种实施例的带肋轨道横向断面图；

图4是本实用新型的一种使用方式的俯视示意图；

图5是本实用新型的一种使用方式的纵向侧视图。

具体实施方式

如图1、图2，本实用新型包括一根带肋轨道1，所述带肋轨道1顶面设有与钢筋笼的主筋数量相等的主筋定位槽2，每个主筋定位槽2与轨道长度方向垂直设置；每个主筋定位槽2的宽度与钢筋笼主筋的直径相等，相邻主筋定位槽的间距与钢筋笼主筋的间距相等；所述带肋轨道一端设有卷扬机3，另一端设有定滑轮4，所述卷扬机3的牵引绳5绕过所述定滑轮4。

每个主筋定位槽2可采用两条相互平行的钢筋或钢条6与带肋轨道顶面焊接而成。

如图3所示，作为一种实施例，所述带肋轨道1主体可采用工字钢，工字钢的第一翼缘11朝下并通过混凝土13固定，第二翼缘12朝上，在第二翼缘12顶面焊接钢筋或钢条6，形成主筋定位槽。

如图4、图5所示，在应用本实用新型加工钢筋笼时，按拟加工的钢筋笼上的加强圈数量和间距，将与加强圈数量相等的多个本实用新型装置并列设置，相邻装置间的间距与钢筋笼加强圈的间距相等；将待焊接的钢筋笼主筋7逐一放入主筋定位槽2中，先将加强圈8与带肋轨道端部的第一条主筋7焊接，然后将绕过定滑轮4的卷扬机牵引绳5与加强圈8连接，启动卷扬机3牵引加强圈8沿带肋轨道1滚动，当滚动到第二根主筋位置时，暂停卷扬机牵引，将加强圈固定，并与第二根主筋焊接，然后继续启动卷扬机牵引加强圈滚动到下一主筋位置并焊接。加强圈滚动一段距离后，可适当改变牵引绳与加强圈的连接位置，便于牵引加强圈滚动。如此循环作业，直至将所有主筋都与加强圈焊接，便完成钢筋笼加工。

为便于加强圈滚动，本实用新型具体实施时，可将所述带肋轨道向所述定滑轮方向倾斜设置。为防止加强圈滚动时失控，可在卷扬机与加强圈间连接一保险绳9。