一种由钢板螺栓连接的混凝土叠合板拼缝构造的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑工程技术领域，尤其涉及一种由钢板螺栓连接的混凝土叠合板拼缝构造。

背景技术：

现阶段混凝土叠合板之间多采用设置钢筋笼或埋设钢筋支架,通过传统的焊接或机械连接的方式进行连接，该连接方式工序比较复杂，安装不方便,施工周期较长,并且连接的可靠性不易保证，给工程带来安全隐患。本实用新型将钢板连接件预埋嵌入预制混凝土叠合板本体内，通过螺栓连接，简化了施工工序，适应装配式建筑建造特点。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种由钢板螺栓连接的混凝土叠合板拼缝构造。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种由钢板螺栓连接的混凝土叠合板拼缝构造，包括预制混凝土叠合板本体，所述预制混凝土叠合板本体四周两相邻侧面预埋有连接钢板,每个所述连接钢板的两侧均对称设有限位块，所述预制混凝土叠合板本体四周另外两相邻侧面预埋有U形钢板连接件，所述预制混凝土叠合板本体上的连接钢板与另一块预制混凝土叠合板本体上的U形钢板连接件对接就位，每个所述限位块的两端均对称设有固定块，且每个固定块均固定于U形钢板连接件的内壁一侧，每个所述固定块内均设有凹槽，且每个凹槽内均设有安装块，每个所述安装块与U形钢板连接件的内壁之间均连接有若干个强力弹簧，每个所述安装块的一端均设有安装槽，每个所述安装槽内均设有钢珠，每个所述连接钢板内均设有螺栓孔，且每个螺栓孔内均螺纹连接有螺栓，每个所述螺栓均穿过U形钢板连接件的外壁并向螺栓孔内延伸，每个所述U形钢板连接件和连接钢板拼接处的外部均浇筑有混凝土。

优选地，所述预制混凝土叠合板本体的顶面具有凹凸麻面。

优选地，每个所述限位块的两侧均设有与钢珠对应的滚动槽。

优选地，每个所述混凝土的内部四周均设有加强钢筋。

本实用新型中本实用新型中，预制混凝土叠合板本体四周两相邻侧面预埋有连接钢板,而另外两相邻侧面预埋有U形钢板连接件，连接钢板的两侧对称设置有限位块，将预制混凝土叠合板本体上的连接钢板与另一块预制混凝土叠合板本体上的U形钢板对接就位，由于限位块的两端对称设置有固定块，且固定块固定于U形钢板连接件的内壁一侧，同时固定块内设置有安装块，且安装块内通过安装槽安装有钢珠，而安装块与U形钢板连接件之间固定连接有若干个强力弹簧，使得钢珠能够在滚动槽内滚动，有利于对位拼接，且每个连接钢板内均通过螺栓孔螺纹连接有螺栓，通过螺栓紧固连接，顺次紧固连接的钢板外部现浇有混凝土，且混凝土的内部四周设置有加强钢筋，有效防止拼接处出现裂缝，增强拼接强度。本实用新型结构简单，易操作，采用紧固螺栓进行拼装连接,可有效降低施工难度，缩短施工工期，符合建筑产业化和装配式建筑的施工建造特点，提高楼板的整体性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型拼缝连接的剖面示意图。

图中：1预制混凝土叠合板本体、2U形钢板连接件、3连接钢板、4限位块、5螺栓孔、6螺栓、7固定块、8安装块、9安装槽、10钢珠、11强力弹簧、12混凝土、13加强钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种由钢板螺栓连接的混凝土叠合板拼缝构造，包括预制混凝土叠合板本体1，预制混凝土叠合板本体1四周两相邻侧面预埋有连接钢板3,每个连接钢板3的两侧均对称设有限位块4，预制混凝土叠合板本体1四周另外两相邻侧面预埋有U形钢板连接件2，预制混凝土叠合板本体1上的连接钢板3与另一块预制混凝土叠合板本体1上的U形钢板连接件2对接就位，每个限位块4的两端均对称设有固定块7，且每个固定块7均固定于U形钢板连接件2的内壁一侧，每个固定块7内均设有凹槽，且每个凹槽内均设有安装块8，每个安装块8与U形钢板连接件2的内壁之间均连接有若干个强力弹簧11，每个安装块8的一端均设有安装槽9，每个安装槽9内均设有钢珠10，每个连接钢板3内均设有螺栓孔5，且每个螺栓孔5内均螺纹连接有螺栓6，每个螺栓6均穿过U形钢板连接件2的外壁并向螺栓孔5内延伸，每个U形钢板连接件2和连接钢板3拼接处的外部均浇筑有混凝土12。

具体的，预制混凝土叠合板本体1的顶面具有凹凸麻面，有利于现浇的混凝土12的浇筑贴合。

具体的，每个限位块4的两侧均设有与钢珠10对应的滚动槽，钢珠10能够在滚动槽内滚动，有利于对位拼接。

具体的，每个混凝土12的内部四周均设有加强钢筋13，有效防止拼接处出现裂缝，增强拼接强度。

本实用新型中，预制混凝土叠合板本体1四周两相邻侧面预埋有连接钢板3,而另外两相邻侧面预埋有U形钢板连接件2，连接钢板3的两侧对称设置有限位块4，将预制混凝土叠合板本体1上的连接钢板3与另一块预制混凝土叠合板本体1上的U形钢板2对接就位，由于限位块4的两端对称设置有固定块7，且固定块7固定于U形钢板连接件2的内壁一侧，同时固定块7内设置有安装块8，且安装块8内通过安装槽9安装有钢珠10，而安装块7与U形钢板连接件2之间固定连接有若干个强力弹簧11，使得钢珠10能够在滚动槽内滚动，有利于对位拼接，且每个连接钢板3内均通过螺栓孔5螺纹连接有螺栓6，通过螺栓6紧固连接，顺次紧固连接的钢板外部现浇有混凝土12，且混凝土12的内部四周设置有加强钢筋13，有效防止拼接处出现裂缝，增强拼接强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。