一种垂直槽面进给的磨削方法与流程

本发明涉及磨削加工领域，具体为一种垂直槽面进给的磨削方法。

背景技术：

如图1-图2所示，原来的磨削方法是：在砂轮盘3的外边缘卷绕传动皮带4，砂轮盘3的边缘为磨料2，磨料2的底面形成外圆磨削面9，磨料2的侧面形成端面磨削面10，砂轮盘3的外圆磨削面9和工件1的上端面接触之后，磨削从工件1的上端面切入(切入位置11)，砂轮盘3向下进行进给磨削。砂轮盘3外圆周磨削面9受到工件1施加的反力，这个反力会随着端磨削面10和工件1的接触面积变化。因此，向下磨削进给，端磨削面10和工件1的接触面积渐渐增加，磨削面10所受到的力也增加。

在磨削过程中，工件1的已加工面(已加工面6、已加工面8)内侧为待磨面(待磨面5、待磨面7)。随着磨削进给的进行，砂轮盘3推进已加工面6的内侧，端磨削面10的边缘部分所受力达到一定程度时，槽开口部位的边缘部分被斜着磨削，该边缘部分就会出现所谓的“损耗”状态，不能完全满足要求的高磨削精度。

改善后的磨削方法：砂轮盘3沿着倾斜方向进给磨削，从与工件1的上端面接触开始，砂轮盘3的外圆磨削面9到达切入位置为止。然后，砂轮盘3竖直向下磨削进给，同原来的磨削方法。由于砂轮盘倾斜进给磨削，实际操作困难，倾斜角度难于控制，难以应用于实践。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种垂直槽面进给的磨削方法，以满足磨削精度的要求。

本发明的技术方案是：

一种垂直槽面进给的磨削方法，将砂轮盘向下移动至设定的切入位置，然后垂直槽面进给到与工件的已加工面开始磨削，达到磨削量后再上下进给磨削。

所述的垂直槽面进给的磨削方法，具体步骤如下：

(1)砂轮盘向下移动至两个槽面之间，磨料侧面形成的端面磨削面和磨料的底面形成外圆磨削面，与已加工面的上部切入位置相对应，端面磨削面的顶端与槽面的顶端平齐；

(2)砂轮盘沿垂直于槽面方向移动至已加工面，使端面磨削面与已加工面接触；

(3)端面磨削面和外圆磨削面同时在切入位置磨削已加工面，达到待磨面后，再上下进给磨削。

本发明的优点及有益效果是：

本发明垂直槽面进给的磨削方法，将砂轮盘向下移动至设定的切入位置，然后垂直槽面进给到与工件的已加工面开始磨削，达到磨削量后再上下进给磨削。本发明实际操作方便，不需要倾斜角度切入，实践证明其磨削精度高。

附图说明

图1为原来磨削方法示意图。

图2为工件损耗状态示意图。

图3为本发明磨削路径示意图。

图4为砂轮盘进入切入位置示意图。

图5为砂轮盘与工件已加工面6接触示意图。

图6为砂轮盘磨削到一定磨削量示意图。

图中，1工件；2磨料；3砂轮盘；4皮带；5待磨面；6已加工面；7待磨面；8已加工面；9外圆磨削面；10端面磨削面；11切入位置。

具体实施方式

如图3-图6所示，本发明垂直槽面进给的磨削方法：将砂轮盘3向下移动至设定的切入位置11，然后垂直槽面进给到与工件1的已加工面6开始磨削，达到磨削量后再上下进给磨削。

如图4所示，砂轮盘3向下移动至两个槽面之间，磨料2侧面形成的端面磨削面10和磨料2的底面形成外圆磨削面9，与已加工面6的上部(切入位置11)相对应，端面磨削面10的顶端与槽面的顶端平齐。

如图5所示，砂轮盘3沿垂直于槽面方向移动至已加工面6，使端面磨削面10与已加工面6接触。

如图6所示，端面磨削面10和外圆磨削面9同时在切入位置11磨削已加工 面6，达到待磨面5后，再上下进给磨削。

技术特征：

技术总结
本发明涉及磨削加工领域，具体为一种垂直槽面进给的磨削方法。将砂轮盘向下移动至设定的切入位置，然后垂直槽面进给到与工件的已加工面开始磨削，达到磨削量后再上下进给磨削，具体步骤如下：(1)砂轮盘向下移动至两个槽面之间，磨料侧面形成的端面磨削面和磨料的底面形成外圆磨削面，与已加工面的上部切入位置相对应，端面磨削面的顶端与槽面的顶端平齐；(2)砂轮盘沿垂直于槽面方向移动至已加工面，使端面磨削面与已加工面接触；(3)端面磨削面和外圆磨削面同时在切入位置磨削已加工面，达到待磨面后，再上下进给磨削。本发明实际操作方便，不需要倾斜角度切入，实践证明其磨削精度高。

技术研发人员：郑师光;王树伟;杨琳;乔金
受保护的技术使用者：沈阳海默数控机床有限公司
技术研发日：2016.03.28
技术公布日：2017.10.10