本发明涉及机械加工领域，具体涉及超细五方铰刀的磨削方法。
背景技术：
铰刀具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具， 具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具,用于扩孔或修孔使用，经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。而铰刀的生产直接影响工件的加工精度，对于五方铰刀的加工存在一定的难度。
磨削能获得很高的加工精度及表面粗糙度。不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁等，而且可以加工硬度很高的材料，如淬火钢、硬质合金、高速钢等普通金属刀具很难加工，甚至不能加工的材料，一般情况下，磨削时切削深度较小，在一次行程中能切除的金属层较薄，而五方铰刀的磨削，现有技术采用的是直接磨削至成形，且在磨削过程中容易产生振动与让刀现象，会造成刀齿刃带前后宽度不等刃带磨锋，对于超细五方铰刀的磨削上述方法并不适用。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种操作简单，能够保证加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本，提高产品合格率的超细五方铰刀的磨削方法。
本发明超细五方铰刀的磨削方法，包括以下步骤：
第一步，将机床床头顶尖及锥体鞘套拆下，将带动卡盘旋转的螺杆固定，安装卡盘，并且紧固，然后将五方定位套安装在机床上，当卡盘旋转时带动定位套旋转，当用手扳动定位套时，卡盘转动到和定位套相同角度的位置上；
第二步，将工件装卡在卡盘上，卡盘卡住工件柄部的4/5位置，开始磨削，每一刀的进给量为0.02mm-0.03mm，且每一次进给量将五个面全部磨削完，然后利用千分尺测量尺寸，进行检验，再进行第二次进给量上刀，直至最终把尺寸磨削合格。
优选地，第二步中磨削分为粗磨和精磨，粗磨留余量0.05mm-0.08mm，磨削完成一次后对工件进行检测，检测工件的圆跳动及表面粗糙度，然后再次进行再次磨削，至粗磨完成后进行精磨，修整砂轮，金刚石在超越边缘3mm~5mm后才换向，将砂轮边缘修光或修小圆，且每次精磨将五个面全部磨削完成后在进行下一次磨削。
本发明操作简单，能够保证加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本，提高产品合格率。
具体实施方式
实施例一：本发明超细五方铰刀的磨削方法，包括以下步骤：
第一步，将机床床头顶尖及锥体鞘套拆下，将带动卡盘旋转的螺杆固定，安装卡盘，并且紧固，然后将五方定位套安装在机床上，当卡盘旋转时带动定位套旋转，当用手扳动定位套时，卡盘转动到和定位套相同角度的位置上；
第二步，将工件装卡在卡盘上，卡盘卡住工件柄部的4/5位置，开始磨削，每一刀的进给量为0.02mm-0.03mm，且每一次进给量将五个面全部磨削完，然后利用千分尺测量尺寸，进行检验，再进行第二次进给量上刀，直至最终把尺寸磨削合格。
实施例二：本发明超细五方铰刀的磨削方法，包括以下步骤：
第一步，将机床床头顶尖及锥体鞘套拆下，将带动卡盘旋转的螺杆固定，安装卡盘，并且紧固，然后将五方定位套安装在机床上，当卡盘旋转时带动定位套旋转，当用手扳动定位套时，卡盘转动到和定位套相同角度的位置上；
第二步，将工件装卡在卡盘上，卡盘卡住工件柄部的4/5位置，开始磨削，每一刀的进给量为0.02mm-0.03mm，且每一次进给量将五个面全部磨削完，然后利用千分尺测量尺寸，进行检验，再进行第二次进给量上刀，直至最终把尺寸磨削合格。
第二步中磨削分为粗磨和精磨，粗磨留余量0.05mm-0.08mm，磨削完成一次后对工件进行检测，检测工件的圆跳动及表面粗糙度，然后再次进行再次磨削，至粗磨完成后进行精磨，修整砂轮，金刚石在超越边缘3mm~5mm后才换向，将砂轮边缘修光或修小圆，且每次精磨将五个面全部磨削完成后在进行下一次磨削。
本发明操作简单，能够保证加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本，提高产品合格率。