一种用于三销轴叉台阶轴的磨削装置的制作方法

本发明涉及三销轴叉加工设备，尤其涉及一种用于三销轴叉台阶轴的磨削装置。

背景技术：

三销轴叉与三销节配合可以补偿两根动力轴之间的夹角，在汽车领域得到广泛应用。三销轴叉上具有台阶轴，以便于三销轴叉与相邻部件配合，台阶轴即直径不相等的轴，在生产过程中，三销轴叉的台阶轴需要进行磨削处理。

现有技术中在磨削三销轴叉的台阶轴时，均采用分别磨削的方法进行磨削，即两个不同直径的轴体分两次磨削，这种磨削方法需要作业人员频繁对刀，降低了三销轴叉的生产效率，并且提高了作业人员的劳动强度。

技术实现要素：

本发明提供的一种用于三销轴叉台阶轴的磨削装置，旨在克服现有技术中三销轴叉磨削时作业人员劳动强度大、磨削效率低的不足。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于三销轴叉台阶轴的磨削装置，包括砂轮本体和驱动砂轮本体转动的驱动机，所述砂轮本体上具有同时磨削三销轴叉台阶轴的第一磨削面和第二磨削面，所述第一磨削面、第二磨削面分别与三销轴叉台阶轴配合；所述砂轮本体呈环形，所述驱动机上设有固定砂轮本体的固定盘，所述驱动机包括驱动轴，所述固定盘通过螺钉固定在驱动轴上，所述固定盘与驱动轴同轴，所述砂轮本体与固定盘同轴；所述固定盘包括第一盘体和第二盘体，所述第一盘体与驱动轴连接，所述第一盘体上一体式设有固定砂轮本体的固定部，所述固定部与第一盘体同轴，所述固定部上沿固定部的直径方向一体式凸出有凸齿，所述砂轮本体上开设有与凸齿配合的凹槽，所述凹槽贯穿砂轮本体，所述固定部的厚度等于砂轮本体的厚度，所述第二盘体通过定位螺钉固定在固定部上，所述砂轮本体位于第一盘体与第二盘体之间，所述凸齿上设有与定位螺钉配合的定位螺孔。

一种可选的方案，所述第一盘体与第二盘体上均设有减轻第一盘体、第二盘体重量的减重孔，所述减重孔的横截面形状为圆形。减重孔的设置减轻了固定盘的重量，由于磨削时固定盘并不会承受太大的作用力，减重孔的设置不会影响磨削装置的使用性能。

一种可选的方案，所述第一磨削面与第二磨削面之间具有让位面，砂轮本体磨削三销轴叉时，让位面与三销轴叉之间的轴向距离不小于10毫米。让位面的设置可以避免砂轮本体对不需要磨削的部位进行磨削，优化了磨削装置的使用性能。

一种可选的方案，所述凸齿的横截面形状为梯形，并且，凸齿远离第一盘体的一端的宽度小于凸齿与第一盘体接触的一端的宽度。砂轮本体在装配时不会装反，优化了磨削装置的装配性能，降低了作业人员的劳动强度。

一种可选的方案，所述第二盘体上粘接有压紧砂轮本体的弹性垫。砂轮本体固定可靠，优化了磨削装置的使用性能。

与现有技术相比，本发明提供的一种用于三销轴叉台阶轴的磨削装置，具有如下优点：砂轮本体上具有第一磨削面和第二磨削面，第一磨削面、第二磨削面同时对三销轴叉的台阶轴进行磨削，从而大大提高了三轴叉的磨削效率，另外，在磨削时，作业人员不需要频繁对刀，降低了作业人员的劳动强度；砂轮本体通过固定盘固定在驱动机上，固定盘包括第一盘体和第二盘体，在第一盘体上设有固定部，在固定部上设有凸齿，砂轮本体上设有与凸齿配合的凹槽，砂轮本体装配在固定部上以后，由第二盘体将砂轮本体锁紧，砂轮本体与驱动机连接可靠，提高了磨削装置在使用过程中的稳定性能。

附图说明

附图1是本发明一种用于三销轴叉台阶轴的磨削装置的剖视图；

附图2是本发明一种用于三销轴叉台阶轴的磨削装置在磨削三销轴叉时的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一种用于三销轴叉台阶轴的磨削装置作进一步说明。如图1所示，一种用于三销轴叉台阶轴的磨削装置，包括砂轮本体1和驱动砂轮本体1转动的驱动机2，该驱动机2可以为电机，驱动机2应包括驱动轴6，由驱动轴6带动砂轮转动；

如图1所示，所述砂轮本体1上具有同时磨削三销轴叉200台阶轴的第一磨削面3和第二磨削面4，所述第一磨削面3、第二磨削面4分别与三销轴叉200台阶轴配合，三销轴叉200台阶轴是指三销轴叉200上直径不相等的第一轴体和第二轴体，第一轴体、第二轴体、三销轴叉200为一体式结构，第一磨削面3用于磨削第一轴体，第二磨削面4用于磨削第二轴体，第一磨削面3的直径不等于第二磨削面4的直径；

如图1、图2所示，第一轴体与第二轴体的直径不相等，在第一轴体与第二轴体之间会形成过渡面100，而该过渡面100在磨削时不需要加工或不可以加工，为此，所述第一磨削面3与第二磨削面4之间具有让位面12，砂轮本体1磨削三销轴叉200时，让位面12与三销轴叉200之间的轴向距离L不小于10毫米，让位面12与三销轴叉200之间的轴向距离是指，让位面12与过渡面100之间的距离，让位面12的设置优化了磨削装置的磨削精度，让位面12与过渡面100之间的距离小于10毫米时，磨屑可能会损坏砂轮或过渡面100；

如图1所示，所述砂轮本体1呈环形，所述驱动机2上设有固定砂轮本体1的固定盘5，所述固定盘5通过螺钉固定在驱动轴6上，所述固定盘5与驱动轴6同轴，所述砂轮本体1与固定盘5同轴；

如图1所示，所述固定盘5包括第一盘体7和第二盘体8，砂轮本体1位于第一盘体7与第二盘体8之间，所述第一盘体7与驱动轴6连接，所述第一盘体7上一体式设有固定砂轮本体1的固定部9，固定部9的形状为圆柱形，所述固定部9与第一盘体7同轴，所述固定部9上沿固定部9的直径方向一体式凸出有凸齿10，所述砂轮本体1上开设有与凸齿10配合的凹槽11，所述凹槽11贯穿砂轮本体1，所述固定部9的厚度等于砂轮本体1的厚度，所述第二盘体8通过定位螺钉固定在固定部9上，所述凸齿10上设有与定位螺钉配合的定位螺孔，所述第二盘体8上粘接有压紧砂轮本体1的弹性垫，砂轮本体1固定可靠；

如图1所示，为避免作业人员在更换砂轮本体1时将砂轮本体1装反，所述凸齿10的横截面形状为梯形，并且，凸齿10远离第一盘体7的一端的宽度小于凸齿10与第一盘体7接触的一端的宽度，该设置使得砂轮本体1仅能朝一个方向装配，可有效地避免砂轮本体1装反；

为降低磨削装置的制造成本，所述第一盘体7与第二盘体8上均设有减轻第一盘体7、第二盘体8重量的减重孔，所述减重孔的横截面形状为圆形。

上述技术方案在实际使用过程中，砂轮本体1可以同时对三销轴叉200台阶轴进行磨削，减少了作业人员对刀次数，降低了作业人员的劳动强度，并且提高了三销轴叉200的磨削效率。

以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。