本发明涉及磨削行业的技术领域，具体为一种专用于数控磨削机的激光传感器应用方法。
背景技术：
现有的数控磨削机通过示教编程写出的数控程序进而对铸件进行误差补偿，然而由于铸件的种类繁多，一套数控程序仅能针对一种铸件，故其无法实现对不同铸件的角度误差补偿，一旦铸件无法进行角度误差补偿，在打磨变形较大的铸件时容易产生打磨过度或未全部打磨完的情况，使得设备磨削砂轮寿命减少，设备生产效率低下。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种专用于数控磨削机的激光传感器应用方法，其有效解决了数控磨削机对铸件的角度误差补偿，降低了设备的废品率，确保设备的打磨工作效率。
一种专用于数控磨削机的激光传感器应用方法，其特征在于：其通过激光传感器检测标准铸件两个定位点的标准的坐标数值，之后通过激光传感器检测待加工铸件两个定位点的坐标，经过计算可得出待加工铸件与标准铸件的坐标误差数值，最后通过三角函数计算获得误差的补偿角度。
其进一步特征在于：
预先设定一个XY坐标系，激光传感器在该坐标系内运行，所述激光传感器检测标准铸件一个面上的两个点、记录两个标准坐标数值R10和R12，待磨铸件对应于标准铸件的一个面上的同一位置的两个点上设置有定位标记，激光传感器检测待磨铸件上的两个定位标记、记录坐标数值R40和R42，激光传感器检测到的同一款铸件上的两点的直线距离为定值，记录为R18，通过比对标准铸件的两个标准坐标数值和待磨铸件的两个记录坐标数值，通过三角函数计算获得误差的补偿角度；
获得铸件与标准件的误差的补偿角度后，将该数值放入数控程序中，数据程序将R40作为参考基准点之后自动补偿角度误差后对待磨铸件进行精准磨削。
采用本发明后，通过待加工铸件和标准铸件对应位置的两个点的偏移角度、计算可得出待加工铸件与标准铸件的坐标误差数值，最后通过三角函数计算获得误差的补偿角度，其有效解决了数控磨削机对铸件的角度误差补偿，降低了设备的废品率，确保设备的打磨工作效率。
具体实施方式
一种专用于数控磨削机的激光传感器应用方法：其通过激光传感器检测标准铸件两个定位点的标准的坐标数值，之后通过激光传感器检测待加工铸件两个定位点的坐标，经过计算可得出待加工铸件与标准铸件的坐标误差数值，最后通过三角函数计算获得误差的补偿角度。
预先设定一个XY坐标系，激光传感器在该坐标系内运行，所述激光传感器检测标准铸件一个面上的两个点、记录两个标准坐标数值R10和R12，待磨铸件对应于标准铸件的一个面上的同一位置的两个点上设置有定位标记，激光传感器检测待磨铸件上的两个定位标记、记录坐标数值R40和R42，激光传感器检测到的同一款铸件上的两点的直线距离为定值，记录为R18，通过比对标准铸件的两个标准坐标数值和待磨铸件的两个记录坐标数值，通过三角函数计算获得误差的补偿角度；
获得铸件与标准件的误差的补偿角度后，将该数值放入数控程序中，数据程序将R40作为参考基准点之后自动补偿角度误差后对待磨铸件进行精准磨削。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。