本实用新型涉及磨削设备领域，特别涉及一种用于磨削八角圆刀片的磨床装置。
背景技术：
八角圆刀片广泛应用于裁剪缝纫机设备上，原有对八角圆刀片的加工自动化程度低，需要人工转位刀片，一片八角圆刀片的加工完成需要人工对工件多次装夹，不但操作困难、费时费力，劳动强度大，而且往往还达不到加工要求，降低了加工效率；而且反复装卸也会造成工件的同心度误差，表面光洁度也得不到保证；另外一方面，对工人的安全操作也存在一定的隐患，由于刀片十分锋利，多次装卸，容易受伤；对操作人员的要求较高，操作人员的技术水平直接影响工件的精度和生产效率，一个合格的磨床操作员往往需要几年的时间培养，这对制造类企业来说，是个比较头痛的问题。所以急需提高自动化程度，提高加工效率，保证产品质量以及降低工人受伤几率。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于磨削八角圆刀片的磨床装置，可对八角刀片自动转位，无需人工装卸，加工精密度高，实现自动化加工，省时省力，降低工人受伤几率，提高生产效率以及产品稳定性。
本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于磨削八角圆刀片的磨床装置，包括机床、砂轮装置、冷却水装置、储水池，所述机床上设有蜗轮-蜗杆分度装置、工件轴以及刀片自动转位机构，所述蜗轮-蜗杆分度装置通过联轴器与第一伺服电机相连，所述蜗轮-蜗杆分度装置通过工件轴控制刀片自动转位机构的正转、回转，所述刀片自动转位机构包括基座、第二伺服电机、红外传感器、分割器以及刀片夹具，所述第二伺服电机通过皮带轮与分割器相连，所述分割器与刀片夹具相连，所述分割器上还安装有红外线传感器，所述红外线传感器与第二伺服电机相连。通过将蜗轮-蜗杆分度装置以及刀片自动转位机构形成一体化运作，其工作原理是先通过蜗轮-蜗杆分度装置推动刀片自动转位机构进行45°正转以及回转，这样刀片夹具上的八角刀片的一个面就完成了砂轮高速转动磨削，回转后，刀片自动转位机构自身由第二伺服电机驱动，通过分割器推动刀片夹具转动45°到下一个面进行磨削，此时蜗轮-蜗杆分度装置再次推动刀片自动转位机构进行45°正转以及回转，这样刀片夹具上的八角刀片的另一个面就完成了砂轮高速转动磨削，依次类推，等到8个面全部磨削完成时，红外传感器就会检测到并将信号发送至第二伺服电机，第二伺服电机停止工作，就完成了一片八角圆刀片的磨削工作，人工取下八角圆刀片即可。
优选的，所述砂轮装置包括砂轮电机、砂轮以及用于保护砂轮电机的外壳，所述砂轮电机用于驱动砂轮高速转动。
优选的，所述外壳上设有支撑架，所述支撑架上设有冷却水装置，所述冷却水装置上设有出水管，出水管的喷头设置在砂轮的上方。通过这样的设计，使出水管喷出来的冷却水能够时时对准磨削面，实现有效冷却。
优选的，所述外壳上安装有照明灯，方便夜间工作照明。
优选的，所述储水池设置于砂轮装置与刀片夹具的下方，所述储水池侧壁还设有排水管道，所述排水管道上设有阀门。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过将蜗轮-蜗杆分度装置以及刀片自动转位机构形成一体化运作，设计巧妙，结构紧凑，可对八角刀片自动转位，无需人工装卸，加工精密度高，实现自动化加工，省时省力，降低工人受伤几率，提高生产效率以及产品稳定性。
附图说明
图1为本实用新型用于磨削八角圆刀片的磨床装置的结构示意图；
其中：1、机床；2、蜗轮-蜗杆分度装置；31、第一伺服电机；32、第二伺服电机；4、联轴器；5、工件轴；6、分割器；7、基座；8、红外传感器；9、刀片夹具；10、砂轮；11、砂轮电机；12、外壳；13、照明灯；14、支撑架；15、出水管；16、储水池；17、排水管道；18、阀门。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。
如图1所示，一种用于磨削八角圆刀片的磨床装置，包括机床1、砂轮装置、冷却水装置、储水池16、以及设置在机床1上的蜗轮-蜗杆分度装置2、工件轴5、刀片自动转位机构，其中，蜗轮-蜗杆分度装置2通过联轴器4与第一伺服电机31相连，蜗轮-蜗杆分度装置通过工件轴5控制刀片自动转位机构的正转、回转，刀片自动转位机构包括基座7、第二伺服电机32、红外传感器8、分割器6以及刀片夹具9，第二伺服电机32通过皮带轮与分割器6相连，分割器6与刀片夹具9相连，分割器6上还安装有红外线传感器8，红外线传感器8与第二伺服电机32相连；砂轮装置包括砂轮电机11、砂轮10以及用于保护砂轮电机的外壳12，砂轮电机11用于驱动砂轮10高速转动；外壳12上设有支撑架14，支撑架14上设有冷却水装置，冷却水装置上设有出水管15，出水管15的喷头设置在砂轮10的上方；外壳12上还安装有照明灯13，方便夜间工作照明；储水池16设置于砂轮装置与刀片夹具9的下方，储水池16侧壁还设有排水管道17，排水管道17上设有阀门18。
工作时：八角刀片安装在刀片夹具9上，先启动第一伺服电机31，驱动蜗轮-蜗杆分度装置2推动刀片自动转位机构进行45°正转以及回转，这样刀片夹具上的八角刀片的一个面就完成了砂轮10高速转动磨削，在高速转动过程中，还需要用冷却水装置实时进行喷水冷却，回转后，刀片自动转位机构自身由第二伺服电机32驱动，通过分割器6推动刀片夹具9转动45°到下一个面进行磨削，此时蜗轮-蜗杆分度装置2再次推动刀片自动转位机构进行45°正转以及回转，这样刀片夹具上的八角刀片的另一个面就完成了砂轮10高速转动磨削，依次类推，等到8个面全部磨削完成时，红外传感器8就会检测到并将信号发送至第二伺服电机32，第二伺服电机32停止工作，就完成了一片八角圆刀片的磨削工作，人工取下八角圆刀片就可。而冷却水通过储水池16收集，并通过排水管道17排放。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。