本实用新型属于钢带还原炉领域，尤其是一种还原炉用输送机构。
背景技术：
还原炉是一种利用加氢煅烧的还原钴粉的生产线，现有的输送机构通过舟皿来装填碳酸钴，生产过程中需要人工装填，用料不易控制，并且碳酸钴对人体损伤较大，生产效率低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种生产效率高、自动化程度高的还原炉用输送机构。
本实用新型的技术方案如下：
提供一种还原炉用输送机构，包括与其连接的进料机构、还原机构、冷却机构和出料机构，输送机构包括主动轮和从动轮，主动轮通过钢带驱动从动轮，钢带依次通过进料机构、还原机构、冷却机构和出料机构
其中，还包括压辊机构，所述压辊机构包括上压辊、下压辊和弹簧，所述钢带一端设置于所述上压辊与所述下压辊之间，所述上压辊与所述下压辊通过弹簧连接。
其中，设置有机架，所述主动轮设置于机架一端，所述从动轮设置于机架另一端，所述压辊机构固定于机架上方。
其中，设置有找平机构，所述找平机构包括多个过渡轮，所述过渡轮设置于机架，所述钢带的侧面依次穿过多个过渡轮。
其中，多个所述过渡轮水平设置。
其中，所述进料机构设置于所述钢带的输入端上方。
其中，所述出料机构设置于所述钢带的输出端。
其中，还包括张紧机构，所述张紧机构包括轨道、牵引绳和配重，所述牵引绳一端与配重连接，另一端与从动轮固定连接，从动轮设置于轨道上，由牵引绳驱动，沿轨道运动。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型采用钢带运输碳酸钴，通过送料机构对钢带进行供料，实现碳酸钴的自动运输，氢还原和冷却，最终得带钴粉，整个过程无需人工参与，自动化程度高。
附图说明
图1是本实用新型的还原炉用输送机构结构示意图。
附图标记如下：
1——输送机构、2——进料机构、3——还原机构、4——冷却机构、
5——出料机构、101——从动轮、102——主动轮、103——上压辊、
104——下压辊、105——弹簧、106——过渡轮、107——牵引绳、108——轨道、109——配重、110——机架。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
由图1所示的一种还原炉用输送机构1，包括进料机构2、还原机构3、冷却机构4和出料机构5，包括主动轮102和从动轮101，主动轮102通过钢带驱动从动轮101，钢带依次通过进料机构2、还原机构3、冷却机构4和出料机构5。
本实用新型采用钢带运输碳酸钴，通过送料机构对钢带进行供料，实现碳酸钴的自动运输，氢还原和冷却，最终得带钴粉，整个过程无需人工参与，自动化程度高。
其中，还包括压辊机构，所述压辊机构包括上压辊103、下压辊104和弹簧105，所述钢带一端设置于所述上压辊103与所述下压辊104之间，所述上压辊103、下压辊104通过弹簧105连接。
压辊能够方便的在初始端对钢带进行压平，使钢带平整，有效控制钢带在接收物料时，物料厚度的均匀一致性。
其中，设置有机架110，所述主动轮102设置于机架110一端，所述从动轮101设置于机架110另一端，所述压辊固定于机架110上方。
其中，设置有找平机构，所述找平机构包括多个过渡轮106，所述过渡轮106设置于机架110，所述钢带的侧面依次穿过多个过渡轮106。通过过渡轮106的设计，可以使钢带在受压过程中，仍然保持水平运动。
其中，多个所述过渡轮106水平设置。
其中，所述进料机构2设置于所述钢带的输入端上方。
其中，所述出料机构5设置于所述钢带的输出端。
还包括张紧机构，所述张紧机构包括轨道108、牵引绳107和配重109，所述牵引绳107一端与配重109连接，另一端与从动轮101固定连接，从动 轮101设置于轨道108上，由牵引绳107驱动，沿轨道108运动。从动轮101设计为动态状态，可以调整配重的重量进而调整从动轮101的运动位置及调节钢带的张紧力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。