陶瓷辊表面磨削系统的制作方法

本发明创造属于陶瓷材料制备技术领域，尤其是涉及一种陶瓷辊表面磨削系统。

背景技术：

陶瓷辊是采用陶土烧制而成的辊轴，具有极高的耐高温性能，是辊道窑中关键的耐火材料,在窑炉中起承载和传送产品的作用，在玻璃产品的生产过重中发挥着重大作用，是决定钢化玻璃产品的性能的关键部件之一。

在陶瓷辊烧制成型后，需要对辊体进行整体打磨，使其表面均匀平滑。现有的陶瓷辊打磨装置大多仅能够对辊体进行小范围的局部打磨，整体打磨效果差且效率低下，由于陶瓷辊辊体呈圆柱形，在进行打磨的过程中，常常会出现夹紧偏差、局部打磨力量不均、局部表面差异化调整困难、打磨纸容易跑偏失效等诸多不良问题，容易导致陶瓷辊辊体结构不均、尺寸精度差、甚至辊道因受力不均或应力集中而破碎等现象。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种陶瓷辊表面磨削系统，具有整体化打磨均匀、打磨效率高的优势。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种陶瓷辊表面磨削系统，包括磨削部和旋转部；所述磨削部包括工作台，所述工作台上设有磨削台，所述磨削台中央设有能够匹配容纳陶瓷辊的凹槽，所述工作台上设有主磨削机构，所述主磨削机构能够沿轴对陶瓷辊进行移动磨削；所述旋转部包括设置于磨削部两侧的第一旋转盘和第二旋转盘，所述第一旋转盘设有用于夹持固定陶瓷辊的夹持机构，所述第一旋转盘上连接有能够带动其绕轴旋转的旋转电机，所述第二旋转盘上设有能够供陶瓷辊穿过并与其尺寸匹配的轴承，所述第二旋转盘上连接有能够带动其沿轴往复运动的第三气缸。

所述主磨削机构包括主磨削块和一端与所述主磨削块连接的第一活动杆，所述主磨削块位于陶瓷辊上方，所述第一活动杆的另一端与第一升降气 缸的活塞杆铰接，所述第一活动杆中部铰接连接有支撑臂，所述第一升降气缸和支撑臂均固定于可移动的平移机构上。

所述平移机构为平行于陶瓷辊轴线设置的丝杠螺母副，所述丝杠螺母副的丝杠由第一电机驱动旋转，所述丝杠螺母副的螺母上固定有所述第一升降气缸和支撑臂。

所述支撑臂包括相互铰接连接的第一铰接臂和第二铰接臂，所述第一铰接臂与平移机构固定连接，所述第二铰接臂与所述第一活动杆铰接连接。

所述主磨削块呈弧状。

所述工作台上还设有辅磨削机构，所述辅磨削机构能够沿轴对陶瓷辊进行辅助磨削，消除表面局部的差异化不良。

所述辅磨削机构包括辅磨削块和一端与所述辅磨削块连接的第二活动杆，所述辅磨削块位于陶瓷辊侧方，所述第二活动杆的另一端与一平移活动块铰接，所述平移活动块上还铰接连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与所述第二活动杆铰接连接。

所述工作台上设有平行于陶瓷辊轴线设置的滑道，所述平移活动块底部设有与所述滑道匹配的滑槽，所述平移活动块能够通过其滑槽在滑道上进行平移运动。

所述平移活动块外侧面上设有卡环，所述工作台上沿所述平移活动块的平移方向上设有若干卡凸，所述卡凸外周设有螺纹，所述卡凸上可拆卸设有能够与其螺纹咬合的定位螺母，所述卡环能够卡装于所述卡凸上并由定位螺母固定，从而实现对平移活动块的限位作用。

所述工作台底部均布有至少两台第二升降气缸。

所述夹持机构设置于所述第一旋转盘的未朝向磨削部的一面的盘面上。

所述夹持机构包括对称设置于所述第一旋转盘的盘面上的锁紧件，所述锁紧件包括夹紧块和第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的第三活动杆端部与所述夹紧块连接并能够带动所述夹紧块运动，对称设置的所述夹紧块能够在所述第二伸缩气缸及第三活动杆的带动下将陶瓷辊的端部夹紧。

进一步，所述夹紧块和第二伸缩气缸之间还设有定位块，所述定位块上设有供所述第二伸缩气缸的第三活动杆通过并自由活动的通孔。

进一步，所述夹紧块具有内凹的梯形槽结构，所述梯形槽结构的3个内 侧壁与陶瓷辊的外表面相切。

更进一步，所述夹紧块的梯形槽结构两端设有一段外延部，所述第二伸缩气缸的第三活动杆设有4个，其中2个与所述夹紧块的外延部连接，另外2个均布于所述夹紧块的梯形槽结构的槽底部。

进一步，所述第一旋转盘的盘面上，沿所述夹紧块的运动方向上开设有若干定位槽，所述夹紧块的朝向所述第一旋转盘的盘面的侧面上设有能够与所述定位槽匹配的定位凸起，所述定位凸起能够在夹紧块的运动过程中始终匹配装配于所述定位槽内部，并沿所述定位槽滑动。

相对于现有技术，本发明创造具有如下优势：(1)主磨削机构的设置能够实现对陶瓷辊辊体在沿轴方向的均匀磨削；(2)辅磨削机构的设置能够对局部陶瓷辊辊体表面进行辅助磨削，消除局部表面差异化；(3)夹持机构的设置能够实现对陶瓷辊的稳定夹持，避免在旋转打磨过程中发生松弛、相对滑动等现象，因此打磨缺陷或造成辊体损坏；(4)旋转盘的设置能够实现陶瓷辊的稳定绕轴高速旋转，稳定性高；(5)整个打磨机能够实现对陶瓷辊表面的均匀打磨、结构均匀、尺寸精度高，有效避免打磨过程因受力不均等造成的损坏。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造一种实施例的整体结构示意图。

图2-5分别为局部放大图。

附图标记说明：

1-磨削部；101-工作台；102-磨削台；103-凹槽；104-主磨削块；105-第一活动杆；106-第一升降气缸；107-支撑臂；108-丝杠螺母副；109-丝杠；110-第一电机；111-螺母；112-第一铰接臂；113-第二铰接臂；114-辅磨削块；115-第二活动杆；116-平移活动块；117-伸缩气缸；118-滑道；119-卡环；120-卡凸；121-定位螺母；122-第二升降气缸；2-旋转部；21-第一旋转盘；22-第二旋转盘；23-旋转电机；24-轴承；25-第三气缸；26-锁紧件； 261-夹紧块；262-第二伸缩气缸；263-第三活动杆；264-定位块；265-外延部；266-定位槽；3-陶瓷辊。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

本发明创造的陶瓷辊表面磨削系统结构如图所示，包括磨削部1和旋转部2，旋转部2用于实现对陶瓷辊3的夹持定位并带动其绕轴进行旋转，所述磨削部1用于实现在陶瓷辊3旋转的同时对其表面进行整体磨削。

所述磨削部1包括工作台101，所述工作台101上设有磨削台102，所述磨削台102中央设有能够匹配容纳陶瓷辊3的凹槽103，凹槽103能够在磨削过程中对陶瓷辊3起到定位限位作用，防止其发生位置偏移。

所述工作台101上设有主磨削机构，所述主磨削机构能够沿轴对陶瓷辊3进行移动磨削。

所述主磨削机构包括主磨削块104和一端与所述主磨削块104连接的第一活动杆105，所述主磨削块104位于陶瓷辊3上方，所述第一活动杆105的另一端与第一升降气缸106的活塞杆铰接，所述第一活动杆105中部铰接连接有支撑臂107，所述第一升降气缸106和支撑臂107均固定于可移动的平移机构上。所述第一活动杆105通过支撑臂107的杠杆支撑作用，在第一升降气缸106的驱动下，带动所述主磨削块104压紧或离开陶瓷辊3的表面，对陶瓷辊表面起到磨削作用。

所述平移机构为平行于陶瓷辊3轴线设置的丝杠螺母副108，所述丝杠螺母副108的丝杠109由第一电机110驱动旋转，所述丝杠螺母副108的螺母111上固定有所述第一升降气缸106和支撑臂107。

所述支撑臂107包括相互铰接连接的第一铰接臂112和第二铰接臂113，所述第一铰接臂112与平移机构固定连接，所述第二铰接臂113与所述第一活动杆105铰接连接。

所述主磨削块104呈弧状，能够与陶瓷辊3实现更好的磨削接触面。

所述工作台101上还设有辅磨削机构，所述辅磨削机构能够沿轴对陶瓷辊3进行辅助磨削，消除表面局部的差异化不良。

所述辅磨削机构包括辅磨削块114和一端与所述辅磨削块114连接的第二活动杆115，所述辅磨削块114位于陶瓷辊3侧方，所述第二活动杆115的另一端与一平移活动块116铰接，所述平移活动块116上还铰接连接有伸缩气缸117，所述伸缩气缸117的活塞杆与所述第二活动杆115铰接连接。所述第二活动杆115通过伸缩气缸117的作用，带动所述辅磨削块114压紧或离开陶瓷辊3的表面，对陶瓷辊表面起到局部辅助磨削作用，达到精磨削的效果。

所述工作台101上设有平行于陶瓷辊3轴线设置的滑道118，所述平移活动块116底部设有与所述滑道118匹配的滑槽，所述平移活动块116能够通过其滑槽在滑道118上进行平移运动，从而实现辅磨削块114位置的调整。

所述平移活动块116外侧面上设有卡环119，所述工作台101上沿所述平移活动块116的平移方向上设有若干卡凸120，所述卡凸120外周设有螺纹，所述卡凸120上可拆卸设有能够与其螺纹咬合的定位螺母121，所述卡环119能够卡装于所述卡凸120上并由定位螺母121固定，从而实现对平移活动块116的限位作用。

所述工作台101底部均布有至少两台第二升降气缸122，能够将工作台 101调整至合适的位置高度对陶瓷辊进行磨削。

所述旋转部2包括设置于磨削部1两侧的第一旋转盘21和第二旋转盘22，所述第一旋转盘21设有用于夹持固定陶瓷辊3的夹持机构，所述第一旋转盘21上连接有能够带动其绕轴旋转的旋转电机23，所述第二旋转盘22上设有能够供陶瓷辊3穿过并与其尺寸匹配的轴承24，所述第二旋转盘22上连接有能够带动其沿轴往复运动的第三气缸25。

所述第三气缸25能够带动所述第二旋转盘22沿轴往复运动，工作状态下(打磨状态)，所述第二旋转盘22套装于陶瓷辊3一端，陶瓷辊3另一端由夹持机构夹持固定，旋转电机23带动第一旋转盘21转动，进而带动陶瓷辊3绕轴转动，陶瓷辊3的另一端在轴承24内转动，第二旋转盘22的轴承24外的外盘面固定不动，对陶瓷辊3起到稳定支撑作用，陶瓷辊3在旋转过程中通过主磨削机构和/或辅磨削机构进行打磨；非工作状态下(或需要对陶瓷辊进行拆卸等其他非打磨操作时)，所述第二旋转盘22在第三气缸25带动下离开陶瓷辊3，松开夹持机构即可使得陶瓷辊3自磨削部1上方便取下。

所述夹持机构设置于所述第一旋转盘21的未朝向磨削部1的一面的盘面上。

所述夹持机构包括对称设置于所述第一旋转盘21的盘面上的锁紧件26，所述锁紧件26包括夹紧块261和第二伸缩气缸262，所述第二伸缩气缸262的第三活动杆263端部与所述夹紧块261连接并能够带动所述夹紧块261运动，对称设置的所述夹紧块261能够在所述第二伸缩气缸262及第三活动杆263的带动下将陶瓷辊3的端部夹紧。

进一步，所述夹紧块261和第二伸缩气缸262之间还设有定位块264，所述定位块264上设有供所述第二伸缩气缸262的第三活动杆263通过并自由活动的通孔，能够对所述第三活动杆263的运动轨迹产生限位作用。

进一步，所述夹紧块261具有内凹的梯形槽结构，所述梯形槽结构的3个内侧壁与陶瓷辊3的外表面相切，具有较高的夹持可靠性。

更进一步，所述夹紧块261的梯形槽结构两端设有一段外延部265，所述第二伸缩气缸262的第三活动杆263设有4个，其中2个与所述夹紧块261的外延部265连接，另外2个均布于所述夹紧块261的梯形槽结构的槽底部，这样的设置有利于提高夹持结构的稳定性。

进一步，所述第一旋转盘21的盘面上，沿所述夹紧块261的运动方向 上开设有若干定位槽266，所述夹紧块261的朝向所述第一旋转盘21的盘面的侧面上设有能够与所述定位槽266匹配的定位凸起(图未示)，所述定位凸起能够在夹紧块261的运动过程中始终匹配装配于所述定位槽266内部，并沿所述定位槽266滑动，从而实现对夹紧块261的辅助限位作用。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。