用于金属型材切割口突起物的磨削方法与流程

本发明涉及金属板材加工制造领域，具体涉及用于金属型材切割口突起物的磨削方法。

背景技术：

金属复合板材：是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等，主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。目前，市场上金属板材切割加工工艺，通常使用氧一乙炔切割、剪板机剪切和切割机切割，但是上述三者切割设备均存在一定的缺陷，即在金属板材的切割口处容易出现突起或是卷边等，而产生的突起或是卷边容易在人工转运时将工人划伤，且不利于板材的叠放存储。对于切割后形成的毛刺等，一般通过人工手持磨削机进行逐一打磨，大大增加了工人的劳动强度，同时打磨的效率低下。

技术实现要素：

本发明目的在于提供用于金属型材切割口突起物的磨削方法，以实现提高加工效率的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

用于金属型材切割口突起物的磨削方法，包括以下步骤：先将板材放置在工作台的上表面上，位于导轨上的u形抛光头的两个端部之间的间隙与板材的厚度相匹配，然后将板材的边缘至于该间隙内，驱动抛光头，直至抛光头两个端部的内侧壁上的打磨面分别于板材边缘的上、下两个表面接触，与此同时，压紧机构同步作用，举升气缸的输出端下移，带动弯曲延伸的升降柱连带压板一起直接作用至板材的中部；

其中，在所述工作台上表面的轮廓线内侧设有环形的导轨，所述抛光头滑动设置在所述导轨内，所述压紧机构包括安装在工作台侧壁上的举升气缸、升降柱以及压板，升降柱的一端与举升气缸输出端连接，升降柱另一端向上延伸且弯曲后与压板的中部连接。进一步地，开口方向与水平方向平行的u形的抛光头，其两个水平段可制作成可拆卸式连接，即其中一个水平段通过螺栓与另一个水平段连接，进而实现两个水平段之间的间距可调，即能适应不同厚度的原板材的抛光处理。

所述压板为倒置的u型板，且在所述压板内镶嵌有弹性的橡胶垫，所述橡胶垫局部突出于所述压板的下表面。在u型的压板内嵌入弹性的橡胶垫，且橡胶垫的局部突出于压板的下表面，使得压板在与板材上表面接触时，实现柔性接触，以避免压板直接作用至板材上而对板材上表面造成损伤，降低板材的报废率；并且在打磨时，板材与打磨片之间所产生的作用应力在传递过程中可被该弹性的橡胶垫所缓冲消除，提高了板材在加工过程中稳定性。

在所述橡胶垫的下表面还设有多个压力传感器，所述压力传感器通过控制器与所述举升气缸连接。为避免板材在下压过程中出现局部应力集中而受损，因此在压板的下表面上设置多个压力传感器，且多个压力传感器均匀分布在压板与板材所接触的接触面积范围内，以方便对板材受压面积进行整体的压力评估，当压力传感器所检测到的压力值过高时，压力传感器将检测数据发送至控制器，由控制器调节举升气缸的运行状况，即使停止举升气缸的下降。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明压紧机构同步作用，举升气缸的输出端下移，带动弯曲延伸的升降柱连带压板一起直接作用至板材的中部，以实现对板材中部的压紧，避免板材在打磨抛光过程中出现位移而增加板材的报废率；

2、本发明为避免板材在下压过程中出现局部应力集中而受损，因此在压板的下表面上设置多个压力传感器，且多个压力传感器均匀分布在压板与板材所接触的接触面积范围内，以方便对板材受压面积进行整体的压力评估，当压力传感器所检测到的压力值过高时，压力传感器将检测数据发送至控制器，由控制器调节举升气缸的运行状况，即使停止举升气缸的下降。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-工作台、2-抛光头、3-导轨、4-板材、5-压紧机构、51-压板、52-举升气缸、53-升降柱、54-压力传感器、55-橡胶垫。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1～2所示，本实施例包括以下步骤：先将板材4放置在工作台1的上表面上，位于导轨3上的u形抛光头2的两个端部之间的间隙与板材4的厚度相匹配，然后将板材4的边缘至于该间隙内，驱动抛光头2，直至抛光头2两个端部的内侧壁上的打磨面分别于板材4边缘的上、下两个表面接触，与此同时，压紧机构5同步作用，举升气缸52的输出端下移，带动弯曲延伸的升降柱53连带压板51一起直接作用至板材4的中部；

其中，在所述工作台1上表面的轮廓线内侧设有环形的导轨3，所述抛光头2滑动设置在所述导轨3内，所述压紧机构5包括安装在工作台1侧壁上的举升气缸52、升降柱53以及压板51，升降柱53的一端与举升气缸52输出端连接，升降柱53另一端向上延伸且弯曲后与压板51的中部连接。

进一步地，开口方向与水平方向平行的u形的抛光头2，其两个水平段可制作成可拆卸式连接，即其中一个水平段通过螺栓与另一个水平段连接，在调节螺帽的紧固下，进而实现两个水平段之间的间距可调，即能适应不同厚度的原板材的抛光处理。

所述压板51为倒置的u型板，且在所述压板51内镶嵌有弹性的橡胶垫55，所述橡胶垫55局部突出于所述压板51的下表面。在u型的压板51内嵌入弹性的橡胶垫55，且橡胶垫55的局部突出于压板51的下表面，使得压板51在与板材4上表面接触时，实现柔性接触，以避免压板51直接作用至板材4上而对板材4上表面造成损伤，降低板材4的报废率；并且在打磨时，板材4与打磨片27之间所产生的作用应力在传递过程中可被该弹性的橡胶垫55所缓冲消除，提高了板材4在加工过程中稳定性。

在所述橡胶垫55的下表面还设有多个压力传感器54，所述压力传感器54通过控制器与所述举升气缸52连接。为避免板材4在下压过程中出现局部应力集中而受损，因此在压板51的下表面上设置多个压力传感器54，且多个压力传感器54均匀分布在压板51与板材4所接触的接触面积范围内，以方便对板材4受压面积进行整体的压力评估，当压力传感器54所检测到的压力值过高时，压力传感器54将检测数据发送至控制器，由控制器调节举升气缸52的运行状况，即使停止举升气缸52的下降。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了用于金属型材切割口突起物的磨削方法，包括以下步骤：先将板材放置在工作台的上表面上，位于导轨上的U形抛光头的两个端部之间的间隙与板材的厚度相匹配，此时将板材的边缘至于该间隙内，驱动抛光头，直至抛光头两个端部的内侧壁上的打磨面分别于板材边缘的上、下两个表面接触，与此同时，压紧机构同步作用，举升气缸的输出端下移，带动弯曲延伸的升降柱连带压板一起直接作用至板材的中部。开口方向与水平方向平行的U形的抛光头，其两个水平段可制作成可拆卸式连接，即其中一个水平段通过螺栓与另一个水平段连接，进而实现两个水平段之间的间距可调，即能适应不同厚度的原板材的抛光处理。

技术研发人员：吴光武
受保护的技术使用者：成都亨通兆业精密机械有限公司
技术研发日：2017.03.14
技术公布日：2017.08.18