本发明涉及太阳能硅片切割领域，具体涉及一种带有磁场的硅片切割方法。
背景技术：
目前太阳能发电用的硅片大多采用砂浆切割的方式。这种切割方式采用高速运动的钢线线网带动sic浆料运动，通过浆料中的sic磨料对硅块进行切割获得晶体硅片。使用这种切割方式，加工成本高，单刀切割的时间长，生产效率较低。
硅片切割的另一种方式是使用固结在钢线上的金刚石代替sic磨料对硅块进行切割加工。由于金刚石的切割能力大于sic，因此这种切割方式具有加工效率高、成本低的优点。但同时，由于金刚石对硅块的切割能力过强，切割时对垂直硅片表面的挤压研磨作用比较弱，因此导致切割后的硅片表面损伤层比较小。多晶硅片的损伤层对后续电池制作陷光绒面有重要的意义，太少的损伤层会导致陷光绒面难以制出，进而导致多晶电池光电转换效率降低。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明提供一种带有磁场的硅片切割方法，可以提高垂直硅片表面的受力情况，加大硅片表面的切割损伤层，从而有利于金刚线切割的多晶硅片制作陷光绒面。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种带有磁场的硅片切割方法，包括如下步骤：在多线切割机床上通过切割线对加工工件进行磨削加工，在加工过程中，向切割区域喷射切削液，在磨削区域施加电磁场，所述电磁场的磁力线方向与切割线垂直；同时在切割线上通电流。
优选的，所述电磁场由磁铁、永磁体或通电螺线圈产生。
更优选的，所述通电螺线圈中所通电流是直流电或交流电。
优选的，所述切割线中所通电流是直流电或交流电。
本发明具有如下有益效果：本发明通过在硅块的多线切割区域建立一个垂直于线网的磁场，在切割钢线中通上适当的电流，通过磁场对通电导线的洛伦茨力，使切割钢线在垂直硅片表面方向以及切割方向进行小范围的晃动，进而增加对垂直硅片表面方向的作用力，加大硅片表面损伤层的形成。钢线在切缝处的轻微晃动，还可以提高钢线在切缝处的切割能力。
附图说明
图1为磁场方向的示意图；
图中标号：1、磁力线；2、硅片；3、切割线。
具体实施方式
本发明提供一种在硅片切割时加强对硅片表面作用的方法，可以提高垂直硅片表面的受力情况，加大硅片表面的切割损伤层，从而有利于金刚线切割的多晶硅片制作陷光绒面。
本发明通过在硅片2的多线切割区域建立一个垂直于切割线网的磁场，磁场的磁力线1方向垂直于切割线3网，在切割线3中通上适当的电流，通过磁场对通电导线的洛伦茨力，使切割线3在垂直硅片2表面方向以及切割方向进行小范围的晃动，进而增加对垂直硅片2表面方向的作用力，加大硅片2表面损伤层的形成。切割线3在切缝处的轻微晃动，还可以提高其在切缝处的切割能力。
具体的，切割区域所加磁场，可以由磁铁、永磁体、通电螺线圈产生；上述通电螺线圈中所通电流可以是直流电或交流电；切割钢线中所通电流也可以是直流电或交流电。在多线切割机的切割室中安装好磁铁、永磁体或通电螺线圈，可以采用螺栓连接或者螺钉连接的方式固定。
本发明相对于专利cn101797713a和专利cn103056730a在实质上有明显差异。此两项专利是都是通过电流来实现切割加强的，其中专利cn103056730a，虽然也在磨削区域施加了一定的电磁场，但是是通过磁场产生电流，而本专利是在通一定电流的同时，施加一定的磁场，磁场对通电导线产生的洛伦茨力，使得钢线在切割位置处产生小范围晃动，来加大切割硅片表面损伤层及提高切割能力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。