多工位塑料型材切割机的制作方法

本实用新型涉及一种切割机,特别涉及一种多工位塑料型材切割机。

背景技术：

传统切割机只能对塑料型材实现切割工序，对塑料型材打孔时还需要到另一工位进行加工，而且两端打孔需要分两次进行，这样不仅耗费时间，也耗费了人力，不能满足企业的大批量生产要求。因此目前急需研制出一种新型的设备来解决上述的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构紧凑、自动化程度高、效率高、精度高且重复统一性好的多工位塑料型材切割机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机架、滑动工作台、切断组件、第一冲孔组件、XY平面移动气爪系统、第二冲孔组件和电气控制系统；所述滑动工作台置于所述机架的两条圆柱直线导轨上；所述切断组件和所述第一冲孔组件置于所述滑动工作台上；所述XY平面移动气爪系统置于所述机架连杆上；所述第二冲孔组件置于所述机架上，与所述第一冲孔组件在同一水平面上，并成180度反向；所述电气控制系统置于所述机架的侧表面上。

进一步，所述切断组件包括模架和设置在所述模架上的切割模具、刀片、切割气缸，所述切割气缸驱动所述刀片进行切割。

进一步，所述第一冲孔组件和所述第二冲孔组件均由冲孔模具、冲刀、模架、冲孔气缸组成，所述冲孔模具、所述冲刀、所述冲孔气缸均设置在所述模架，所述冲孔气缸驱动所述冲刀进行冲孔。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用自动化的设计，包括机架、滑动工作台、切断组件、第一冲孔组件、XY平面移动气爪系统、第二冲孔组件和电气控制系统；所述滑动工作台置于所述机架的两条圆柱直线导轨上；所述切断组件和所述第一冲孔组件置于所述滑动工作台上；所述XY平面移动气爪系统置于所述机架连杆上；所述第二冲孔组件置于所述机架上，与所述第一冲孔组件在同一水平面上，并成180度反向；所述电气控制系统置于所述机架的侧表面上,所以，本实用新型能很好地完成切断和两端冲孔，结构紧凑、自动化程度高、效率高、精度高且重复统一性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，在本实施例中，本实用新型包括机架1、滑动工作台2、切断组件3、第一冲孔组件4、XY平面移动气爪系统5、第二冲孔组件6和电气控制系统7；所述滑动工作台2置于所述机架1的两条圆柱直线导轨上；所述切断组件3和所述第一冲孔组件4置于所述滑动工作台2上；所述XY平面移动气爪系统5置于所述机架1连杆上；所述第二冲孔组件6置于所述机架1上，与所述第一冲孔组件4在同一水平面上，并成180度反向；所述电气控制系统7置于所述机架1的侧表面上。所述滑动工作台2由切割工件塑料型材推动，所述滑动工作台2跟随塑料异型材向前，实现所述滑动工作台2与切割工件塑料型材完全同步运动。所述XY平面移动气爪系统5将塑料型材夹持，待切断组件4对塑料型材进行切断后，所述XY平面移动气爪系统5向X方向快速运动到设定位置时，立即向Y方向运动到另一设定位置并夹持塑料型材。所述第一冲孔组件4对塑料型材的一端进行冲孔，所述第二冲孔组件6对塑料型材的另一端进行冲孔，所述XY平面移动气爪系统5的气爪释放塑料型材，塑料型材自由下落到特定收纳筐内，所述滑动工作台2和所述XY平面移动气爪系统5回到初始位置，继续下一循环过程。

在本实施例中，所述切断组件3包括模架和设置在所述模架上的切割模具、刀片、切割气缸，所述切割气缸驱动所述刀片进行切割。

在本实施例中，所述第一冲孔组件4和所述第二冲孔组件6均由冲孔模具、冲刀、模架、冲孔气缸组成，所述冲孔模具、所述冲刀、所述冲孔气缸均设置在所述模架，所述冲孔气缸驱动所述冲刀进行冲孔。

本实用新型应用于多工位塑料型材切割机的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。